一种耐磨气动三通切换阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁厂高温燃烧系统加热炉的切换阀技术领域，具体涉及一种耐磨气动三通切换阀。
【背景技术】
[0002]切换阀是高温燃烧系统加热炉上的关键部件之一，其运行的好坏对加热炉的运行起着关键性的作用，主要影响到燃料的供给量，废气排出及温度，以及燃料的泄漏率和加热炉的安全，加热坯料的能力及质量等。因此，切换阀的运行是否正常对加热炉的运行起着至关重要的作用。
[0003]现有切换阀采用气动执行器作为控制系统，通过电磁机构驱动摇杆轴和阀轴控制可翻转阀板动作，实现周期性换向。其中的可翻转阀板是整体式结构，且密封面采用锥面硬密封结构形式，存在下述技术问题:
[0004](— )整体式可翻转阀板容易在其间打转，因而可致换向不到位或因炉内废气较脏易使其被卡死；
[0005](二)传统结构切换阀的可翻转阀板硬碰硬密封面对阀座的冲击大，且不易更换，缩短了切换阀的运行周期；
[0006](三)传统结构软质密封填料完全置于阀板内，装填不好易致压紧力不均匀而异常磨损，填料密封力大，人工劳动成本高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，取消了整体式可翻转锥面硬密封阀板结构，提供一种可靠性高、两端面为软硬结合的受力平衡平面密封结构阀板而冲击小、且经久耐用的一种耐磨气动三通切换阀。
[0008]为实现上述目的，本实用新型所设计一种耐磨气动三通切换阀，它包括阀体，所述阀体底面开设有混合煤气出气口通道，所述阀体的两侧壁上以中心线为准对称设置有混合煤气进气口通道和炉内废气排气口通道，所述阀体内腔的顶部设备有往返摆动的连杆，所述连杆的杆臂两侧对称设置有左阀板和右阀板，所述左阀板和右阀板分别与混合煤气进气口通道和炉内废气排气口通道配合。
[0009]进一步地，所述混合煤气进气口通道、炉内废气排气口通道与阀体内壁的接触面上设置有环形台肩，所述左阀板、右阀板与环形台肩的接触面上设置复合式软密封圈。
[0010]再进一步地，所述左阀板和右阀板的凸台相接处并通过锁紧螺钉连接固定。
[0011]再进一步地，所述连杆一端通过垂直阀体的阀轴固定在内腔的顶部，所述连杆和阀轴之间设置有键，所述连杆另一端上安装有销轴。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]I)本实用新型采用一分为二的分体式可翻转阀板结构，流程通畅，换向到位，降低了阀门启闭驱动力，不易被卡死；
[0014]2)本实用新型中软硬结合的复合密封面对阀座冲击力小，且易更换，维修周期短；保证分体式可翻转阀板顺利换向，耐磨损。密封圈易于装填与更换，减少了劳动成本；
[0015]3)本实用新型的复合式密封圈突出可翻转阀板之外，受力均匀，密封圈密封力小，保证分体式可翻转阀板顺利换向，耐磨损。密封圈易于装填与更换，减少了劳动成本。改进型复合式密封圈为耐磨弹性体材料，耐冲刷、耐磨损、经久耐用，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型耐磨气动三通切换阀的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的使用状态系统参考图
[0018]图3是本实用新型的炉内废气排出状态结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的混合煤气进入状态结构示意图；
[0020]图中，阀体1、混合煤气进气口通道1.1、炉内废气排气口通道1.2、混合煤气出气口通道1.3、左阀板2、复合式软密封圈3、锁紧螺钉4、销轴5、右阀板6、键7、阀轴8、连杆9、环形台肩1、气动执行器11、二位五通电磁阀12、气源处理三联件13。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
[0022]如图1?2所示:一种耐磨气动三通切换阀，它包括阀体I，阀体I内腔的顶部设置有往返摆动的连杆9，连杆9 一端通过垂直阀体的阀轴8固定在内腔的顶部，连杆9和阀轴8之间设置有键7，连杆9通过键7与气动执行器11的连接，气动执行器11依次与二位五通电磁阀12、气源处理三联件13连通，
[0023]连杆9另一端上安装有销轴5;阀体I底部开设有混合煤气出气口通道1.3，阀体I的两侧壁上以中心线为准对称设置有混合煤气进气口通道1.1和炉内废气排气口通道1.2，
[0024]连杆9的杆臂两侧对称设置有左阀板2和右阀板6，左阀板2和右阀板6的凸台相接处并通过锁紧螺钉4连接固定
[0025]混合煤气进气口通道1.1、炉内废气排气口通道1.2与阀体I内壁的接触面上设置有环形台肩10，左阀板2、右阀板6与环形台肩10的接触面上设置复合式软密封圈3。
[0026]如图2?4所示:耐磨气动三通切换阀工作过程为:
[0027]I)混合煤气进入:控制气源经气动三联件13处理后，经过二位五通电磁阀12进入气动执行器11下腔，驱动气动执行器11主轴旋转，带动三通切换阀连杆9和阀轴8，使可翻转右阀板6向炉内废气排气口通道1.2摆动，开启混合煤气出气口通道1.3，可翻转右阀板6封闭废气排气口通道1.2，在介质压力作用下，混合煤气从混合煤气出气口通道1.3进入加热炉。
[0028]2)炉内废气排出:混合煤气进入加热炉约一分钟后，受系统控制，二位五通电磁阀12换向，控制气源进入气动执行器11上腔，驱动气动执行器11主轴旋转，带动三通切换阀连杆9和阀轴8，使可翻转左阀板2向混合煤气进气口 1.1摆动，封闭混合煤气进口通道1.1，炉内废气排气口通道1.2开启，在系统负压作用下，炉内废气从废气排气口通道1.2排出。
[0029]其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
【主权项】
1.一种耐磨气动三通切换阀，其特征在于:它包括阀体(I)，所述阀体(I)底面开设有混合煤气出气口通道(1.3)，所述阀体(I)的两侧壁上以中心线为准对称设置有混合煤气进气口通道(1.1)和炉内废气排气口通道(1.2)，所述阀体(I)内腔的顶部设备有往返摆动的连杆(9)，所述连杆(9)的杆臂两侧对称设置有左阀板(2)和右阀板(6)，所述左阀板(2)和右阀板(6)分别与混合煤气进气口通道(1.1)和炉内废气排气口通道(1.2)配合。2.根据权利要求1所述的一种耐磨气动三通切换阀，其特征在于:所述混合煤气进气口通道(1.1)、炉内废气排气口通道(1.2)与阀体(I)内壁的接触面上设置有环形台肩(10)，所述左阀板(2)、右阀板(6)与环形台肩(10)的接触面上设置复合式软密封圈(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨气动三通切换阀，其特征在于:所述左阀板(2)和右阀板(6)的凸台相接处并通过锁紧螺钉(4)连接固定。4.根据权利要求1或2所述的一种耐磨气动三通切换阀，其特征在于:所述连杆(9)一端通过垂直阀体的阀轴(8)固定在内腔的顶部，所述连杆(9)和阀轴(8)之间设置有键(7)，所述连杆(9)另一端上安装有销轴(5)。
【专利摘要】本实用新型公开一种耐磨气动三通切换阀，它包括阀体，所述阀体底面开设有混合煤气出气口通道，所述阀体的两侧壁上以中心线为准对称设置有混合煤气进气口通道和炉内废气排气口通道，所述阀体内腔的顶部设备有往返摆动的连杆，所述连杆的杆臂两侧对称设置有左阀板和右阀板，所述左阀板和右阀板分别与混合煤气进气口通道和炉内废气排气口通道配合。本实用新型采用一分为二的分体式可翻转阀板结构，流程通畅，换向到位，降低了阀门启闭驱动力，不易被卡死；本实用新型中软硬结合的复合密封面对阀座冲击力小，且易更换，维修周期短；保证分体式可翻转阀板顺利换向，耐磨损。密封圈易于装填与更换，减少了劳动成本。
【IPC分类】F16K11/052
【公开号】CN205298657
【申请号】
【发明人】靖金桃, 张素珍, 张长江, 陈榆章, 胡昌, 曹文杰
【申请人】湖北高中压阀门有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日