用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材，尤其涉及一种用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套。
【背景技术】
[0002]在内涂层防腐蚀管道的施工中，存在管端连接时焊接高温破坏管端内涂层防腐蚀材料的问题。为了防止接口处的防腐层受到焊接高温损坏的问题发生，滑套技术得到普遍的应用。但是普通的滑套连接需要密封胶承受较高的流体压力，对密封胶的性能要求很高，易于造成密封失效进而导致滑套防腐失效。设计一种既能够保证密封效果，又能保证焊接时不损伤内涂层和滑套的管件，是制作内衬滑套的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新型的用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，包括滑套本体，所述滑套本体的中间部分为直径较大的圆柱结构，并设有用于安装隔热材料的凹槽。
[0005]所述滑套本体的两端部分直径较小，并与中间部分通过斜面过渡相连。
[0006]所述滑套本体的两端部分采用直径较小的圆柱结构，与扩径后的管端内表面配入口 ο
[0007]所述滑套本体的两端部分采用直径较小的圆锥面结构，与采用锥面扩径后的管端内表面配合。
[0008]本实用新型适用于具有内涂层防护管道管端焊接时，防止焊接热影响区高温损坏内防腐涂层的管道对接。由于采用两端小径，中间大径，中间大径处开凹槽配置隔热材料，两端的小径与管端扩径后进行配合，并在管端涂抹密封胶，既可以方便现场施工轴向定位，又可以实现对滑套内表面材料抗高温的保护，使滑套连接性能更加完善可靠。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0011]参见图1、图2，本实用新型的用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，包括滑套本体，在滑套本体的中间部分为直径较大的圆柱结构I，并设有用于安装隔热材料的凹槽2。滑套本体的两端部分3直径较小，并与中间部分通过斜面4过渡相连。
[0012]两端部分可以采用直径较小的圆柱结构，以与扩径后的管端内表面配合。
[0013]或采用直径较小的圆锥面结构，与采用锥面扩径后的管端内表面配合。
[0014]本实用新型的使用状态如图2所示。用于连接在两个内涂层防腐蚀管道5内。连接时，在凹槽2内填入隔热材料6，并盖上护套7，在内衬滑套与两个内涂层防腐蚀管道5的连接处分别加上密封胶8。
[0015]由于内衬滑套两端部分与内涂层防腐蚀管道的管端牢固的紧密结合，密封胶仅承受流体的表面压力，不承受压差的作用，管端的对接焊缝也就不需要承受密封的要求，可以降低焊缝的设计和施工质量要求。
[0016]隔热材料具有减阻焊接时高温对滑套热量的传导作用，防止滑套本体材料和内涂层防腐蚀材料被焊接高温损坏。
【主权项】
1.一种用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，包括滑套本体，其特征在于:所述滑套本体的中间部分为直径较大的圆柱结构，并设有用于安装隔热材料的凹槽;所述滑套本体的两端部分直径较小，并与中间部分通过斜面过渡相连。2.如权利要求1所述的用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，其特征在于:所述滑套本体的两端部分采用直径较小的圆柱结构，与扩径后的管端内表面配合。3.如权利要求1所述的用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，其特征在于:所述滑套本体的两端部分采用直径较小的圆锥面结构，与采用锥面扩径后的管端内表面配合。
【专利摘要】一种用于连接内涂层防腐蚀管道的内衬滑套，包括滑套本体，滑套本体的中间部分为直径较大的圆柱结构，并设有用于安装隔热材料的凹槽，滑套本体的两端部分直径较小，并与中间部分通过斜面过渡相连。本实用新型适用于具有内涂层防护管道管端焊接时，防止焊接热影响区高温损坏内防腐涂层的管道对接。由于采用两端小径，中间大径，中间大径处开凹槽配置隔热材料，两端的小径与管端扩径后进行配合，并在管端涂抹密封胶，既可以方便现场施工轴向定位，又可以实现对滑套内表面材料抗高温的保护，使滑套连接性能更加完善可靠。
【IPC分类】F16L59/20, F16L13/10
【公开号】CN205298963
【申请号】
【发明人】白雪明, 曹育红, 帅亚民, 张承武, 陈桦, 付华, 张立英, 梅林琳, 袁霞, 李连宝
【申请人】上海海隆石油钻具有限公司, 上海图博可特石油管道涂层有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月13日