蒸汽锅炉操作控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及控制系统领域，具体是一种蒸汽锅炉操作控制系统。
【背景技术】
[0002]目前来说小型蒸汽锅炉，锅炉的工作量大，工作人员工作环境差，而现有的锅炉控制系统与蒸汽锅炉的工作需求不完全匹配，再就是与单个锅炉工作需求不相匹配。现有的单个锅炉只能实现一个压力段的气压控制，若是想实现两个压力段的工艺流程，则必须需要两个锅炉。浪费人力物力，不能有效的节约成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种可实现两个气压段循环工作的蒸汽锅炉操作控制系统。
[0004]技术方案如下:
[0005]—种蒸汽锅炉操作控制系统，包括蒸汽锅炉、供风模块、给水模块、温度检测模块、集成工作状态显示控制模块、报警模块。
[0006]所述的供风模块包括风机接触器、引风机、引风机变频器和鼓风机及在鼓风机的输入端设置的供电延时器、鼓风机变频器，由此鼓风机的启动设计为软启动;还包括蒸汽分离缸、第一压力段传感器、第二压力段传感器、双路型压力传感器刀闸和压力传感器；
[0007]所述的给水模块包括水位传感器、给水栗、给水栗接触器和备用栗、备用栗手动刀闸;所述的水位传感器设置在锅炉锅筒的一侧；
[0008]所述的温度检测模块包括红外温度传感器;所述的红外温度传感器设置在锅炉的炉门的观测孔内；
[0009]所述的集成工作状态显示控制模块包括控制器、显示屏；
[0010]所述的报警模块包括缺煤报警和缺水报警。
[0011]控制程序运行:
[0012]第一压力段压力al?a2，第二压力段压力a3?a4。第一压力段压力小于第二压力段压力。
[0013]实际工作情况中，应用到的温度范围为tl?t2，当显示屏上的温度t〈tl时，控制器会发出缺煤语音报警指令，此时，需要人工加煤。当tl〈t〈t2时，即可调控压力达到生产工艺要求。
[0014]当双路型压力传感器刀闸连接在第一压力段时，此时的预设参数:压力al?a2，水位cl?c2，实际参数:压力a，水位C。
[0015]系统启动，c〈cl时，控制器控制给水栗供水，当水位达到预设参数时，自动停止供水。此时，a〈al，压力传感器控制引风机变频器和鼓风机变频器，从而调整引风机和鼓风机的工作状态，使压力值增大；当压力达到al?a2范围内时，引风机与鼓风机通过变频器调整工作状态，使压力值稳定在al?a2范围内；当a>a2时，引风机与鼓风机停止运行，使压力值逐渐降低到al?a2范围内。
[0016]当生产工艺要求在第二压力段压力下工作时，双路型压力传感器刀闸连接在第二压力段，此时的预设参数为:压力a3?a4，水位Cl?c2，实际参数:压力a0，水位c0(cl〈c0〈(:2)。&0〈&3时，压力传感器控制引风机变频器和鼓风机变频器，从而调整引风机和鼓风机工作的工作状态，使压力值增大；当压力达到a3?a4范围内时，引风机与鼓风机通过变频器调整工作状态，使压力值稳定在a3?a4范围内；当a0>a4时，引风机与鼓风机停止运行，使压力值逐渐降低到a3?a4范围内。
[0017]当接下来的生产工艺要求在第一压力段压力下工作时，双路型压力传感器刀闸连接在第一压力段，使引风机与鼓风机停止运行，使压力降到al?a2范围内。
[0018]有益效果:
[0019]1.一人操作实现传感控制自动供水，同时实现了鼓风机软启动，根据气压大小自动控制风机转速，使锅炉房的扬尘大幅降低，节约电能，环境卫生得到很好控制；
[0020]2.系统间紧密配合节省燃煤，产汽更平稳，系统间可按程序自动运行也可手动单系统运行，还可一链全系统停机。
[0021]3.该系统符合多种吨位单个锅炉及小型蒸汽锅炉的操控系统，并可实现两个汽压段循环工作。
[0022]4.整个工段实现了管理自动化，缺煤告知，既可以人工补煤，实现了水、汽、风、煤的自动检测和运行，降低了灰尖扩散，使锅炉工作人员的工作环境得到了有效改善;使燃烧，供气更加稳定，解决了因繁忙操作不当产生的能源浪费。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的不意图。
[0024]1.红外温度传感器;2.水位传感器;3.蒸汽分离缸;4.第一压力段传感器;5.第二压力段传感器;6.双路型压力传感器刀闸；7.集成工作显示控制模块;8.风机接触器;9.鼓风机供电延时器；10.引风机；11.引风机变频器；12.鼓风机变频器；13.鼓风机；14.给水栗接触器；15.给水栗；16.备用栗手动刀闸；17.备用栗；18.缺水报警器；19.缺煤报警器;20.蒸汽锅炉;21.压力传感器。
【具体实施方式】
[0025]参照附图所示，一种蒸汽锅炉操作控制系统，包括蒸汽锅炉20、供风模块、给水模块、温度检测模块、集成工作状态显示控制模块、报警模块。供风模块包括风机接触器8、引风机10、引风机变频器11和鼓风机13及在鼓风机的输入端设置的鼓风机供电延时器9、鼓风机变频器12，由此鼓风机13的启动设计为软启动，鼓风机延时3-5S启动;还包括蒸汽分离缸3，第一压力段传感器4、第二压力段传感器5、双路型压力传感器刀闸6和压力传感器21;给水模块包括水位传感器2、给水栗15、给水栗接触器14和备用栗17、备用栗手动刀闸16;水位传感器2的探针设置在锅炉内；温度检测模块包括红外温度传感器I;红外温度传感器I设置在锅炉的炉门的观测孔内；集成工作状态显示控制模块7包括控制器、显示屏;报警模块包括缺煤报警19和缺水报警18。
[0026]实施例
[0027]显示器上实时显示锅炉的工作状态:
[0028]A—高压，B—低压，C 一高水位，D—低水位，E—旺火，F—欠火。
[0029]温度设定:
[0030]设定锅炉运行时的温度参数，以炉内火力最旺，温度最高时为t2，表示高温旺火，以炉内煤火快燃透时设定低温参数tl，当红外温度传感器I探测到的数值达到低温数值tl时，报警器会自动报警。由于风机的转速使得蒸汽压力，炉膛温度，被高度协调，维持一个相对合理的工作状态运行。
[0031 ] 压力设定:
[0032]第一压力段的设定值为4MPa时，传感器的可调整参数设定为3.5_4MPa，显示器上A灯代表设定压力的上限，B灯代表设定压力的下限，工作状态是显示器A亮时，风机停止;B亮时风机运行；
[0033]第二压力段的设定值为SMPa时，传感器的可调整参数设定为7-8MPa，显示器上A灯代表设定压力的上限，B灯代表设定压力的下限，工作状态是显示器A亮时，风机停止;B亮时风机运行。
[0034]从第一压力段到第二压力段过渡时，引风机10和鼓风机13持续工作至第二压力段数值范围内，长时间维持第二压力段压力。如需转换至第一压力段压力工作，转向刀闸回复原位接通原信号，气压逐渐降至第一压力段压力工作，当压力值低于3.5MPa时，B灯亮，风机工作。
[0035]水位设定:
[0036]水位的设定参数为cl?c2
[0037]工作状态时，当水位达到上限c2时，水位传感器2传出信号，C灯亮，水栗待机；当水位降到下限Cl时，水位传感器2传出信号，D灯亮，水栗工作。
[0038]整机工作:
[0039]A灯和C灯两灯亮时所有动力待机。启动及待机指令只在上限值或下限值两个数值点发出信号。在上限值或下限值之间不会发出指令动作，风机会根据蒸汽高低压力之间调整转速，压力越低转速越高。
[0040]综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种蒸汽锅炉操作控制系统，其特性在于:包括蒸汽锅炉、供风模块、给水模块、温度检测模块、集成工作状态显示控制模块、报警模块;所述的供风模块包括风机接触器、引风机、引风机变频器和鼓风机及在鼓风机的输入端设置的供电延时器、鼓风机变频器;所述的蒸汽锅炉操作控制系统还包括蒸汽分离缸、第一压力段传感器、第二压力段传感器、双路型压力传感器刀闸和压力传感器;所述的给水模块包括水位传感器、给水栗、给水栗接触器和备用栗、备用栗手动刀闸;所述的水位传感器的探针设置在锅炉内；所述的温度检测模块包括红外温度传感器;所述的红外温度传感器设置在锅炉的炉门的观测孔内；所述的集成工作状态显示控制模块包括控制器、显示屏;所述的报警模块包括缺煤报警和缺水报警。
【专利摘要】本实用新型的一种蒸汽锅炉操作控制系统，包括蒸汽锅炉、供风模块、给水模块、温度检测模块、集成工作状态显示控制模块、报警模块。与现有技术相比：1.根据气压大小自动控制风机转速，使锅炉房的扬尘大幅降低，节约电能，环境卫生得到很好控制；2.系统间可按程序自动运行也可手动单系统运行，还可一链全系统停机；3.该系统符合多种吨位单个锅炉及小型蒸汽锅炉的操控系统，并可实现两个汽压段循环工作；4.整个工段实现了管理自动化，缺煤告知，既可以人工补煤，实现了水、汽、风、煤的自动检测和运行，降低了灰尖扩散，使锅炉工作人员的工作环境得到了有效改善；使燃烧，供气更加稳定，解决了因繁忙操作不当产生的能源浪费。
【IPC分类】F22B35/00
【公开号】CN205299466
【申请号】
【发明人】曹光佩
【申请人】曹光佩
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日