一种节能的玻璃水淬料烘干机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及烘干机，特别是一种节能的玻璃水淬料烘干机。
【背景技术】
[0002]玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠在生产过程中原料均熔融后，玻璃液直接流入水池内，得到大小不规则形状物料，这些不规则形状的物料称为玻璃微珠原料水淬料料，由于玻璃微珠原料水淬料料上粘有水，需要将其表面上的水分烘干。
[0003]名称为一种玻璃水淬料料烘干装置，申请号为2015202867266的中国专利中，它采用气体燃烧的方式，将热能传递到干燥筒内，但是该种气体燃烧时，将会造成大量的废气，会对环境造成污染，同时还带有大量的粉尘，这些粉尘很溶剂覆盖在玻璃微珠表面，从而导致玻璃微珠表面的清洁度不高，影响玻璃微珠的使用效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种烘干效率高、烘干效果好和节能的玻璃水淬料烘干机。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体、前托轮、后托轮、电机和加热装置，所述的干燥筒体的外壁上设置有两个环形凸台，两个环形凸台分别设置在前托轮和后托轮上，所述的干燥筒体的外壁上还设置有从动齿轮，所述的电机的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体的前端端口处设置有一进料仓，所述的干燥筒体的后端端口的外边缘开设有一出料口，且在出料口的下方放置接料斗，所述的干燥筒体内设置有多根导热管，所述的导热管的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体的侧壁内设置有一隔热层。
[0006]所述的加热装置包括天然气燃烧机、热风炉、以及富氧供给管，所述的富氧供给管与天然气燃烧机连接、所述的天然气燃烧机与热风炉连接，所述的热风炉与导热管连接。
[0007]所述的隔热层为石棉填充层。
[0008]所述进料仓包括进料漏斗，进料漏斗下端设置有一进料管，所述的进料管的出料端位于干燥筒体内。
[0009 ]所述的从动齿轮设置在两个环形凸台之间。
[0010]所述的干燥筒体倾斜设置，且干燥筒体的倾斜角度为10?20°。
[0011]所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体内设置有螺旋槽。
[0012]本实用新型具有以下优点:本实用新型的烘干机，在干燥筒体内设置有多根导热管，通过导热管对干燥筒体I内进行加热，从而使得天燃气燃烧后的高温气体不直接与玻璃水淬料接触，避免了玻璃水淬料表面附着粉尘，从而保证了玻璃水淬料的烘干的质量;并且干燥筒体倾斜设置，使得玻璃微珠能够实现自动移动，从而提高了玻璃微珠的干燥效率;干燥筒体内设置有螺旋槽，玻璃微珠随着干燥筒体的转动，玻璃微珠沿着螺旋槽移动，早干燥筒体转动过程中，玻璃水淬料的各个面均会与干燥筒体内的高温气流接触，从而提高了玻璃微珠的干燥效率;设置有隔热层，能够降低热能往干燥筒体外侧壁传热，从而降低了热能流失，从而降低能耗，达到节能的效果。
【附图说明】
[0013]图1为实施例一的结构示意图
[0014]图2为实施例一中干燥筒体的截面图
[0015]图3为实施例二的结构示意图
[0016]图中，1-干燥筒体，2_前托轮，3_后托轮，4_电机，5_环形凸台，6_从动齿轮，7_主动齿轮，8-进料仓，9-出料口，10-接料斗，11-导热管，12-天然气燃烧机，13-隔热层，14-热风炉、富氧供给管，16-螺旋槽，81-进料漏斗，82-进料管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0018]实施例一:
[0019]如图1和图2所示，一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体1、前托轮2、后托轮3、电机4和加热装置，所述的干燥筒体I的外壁上设置有两个环形凸台5，两个环形凸台5分别设置在前托轮2和后托轮3上，所述的干燥筒体I的外壁上还设置有从动齿轮6，在本实施例中，所述的从动齿轮6设置在两个环形凸台5之间，所述的电机4的输出端上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体I的前端端口处设置有一进料仓8，所述的干燥筒体I的后端端口的外边缘开设有一出料口 9，且在出料口 9的下方放置接料斗10，所述的干燥筒体I内设置有多根导热管11，所述的导热管11的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体I的侧壁内设置有一隔热层13，在本实施例中，所述的隔热层13为石棉填充层，隔热层13能够使得电加热管12所释放的热能最大限度的传递到干燥筒体I的内部，从而可降低热能通过干燥筒体I的外侧壁流失，从而降低干燥筒体I外侧壁的温度，从而避免了因干燥筒体I高温所带来的安全隐患。
[0020]在本实施例中，所述的加热装置包括天然气燃烧机12、热风炉14、以及富氧供给管15，所述的富氧供给管15与天然气燃烧机12连接、所述的天然气燃烧机12与热风炉14连接，所述的热风炉14与导热管11连接，富氧供给管15提供天然气燃烧所需要的氧气，使其能够充分燃烧，燃烧后的热能通过热风炉14和导热管11进入到干燥筒体I内，使得干燥筒体I内产生高温气流，在本实施例中，导热管11为薄壁管，采用导热性能好的铜管或铝管制成。
[0021]在本实施例中，所述进料仓8包括进料漏斗81，进料漏斗81下端设置有一进料管82，所述的进料管82的出料端位于干燥筒体I内，进料管82不随着干燥滚筒I转动，将玻璃微珠放置在进料漏斗81内，玻璃微珠随着进料管82进入到干燥筒体I内。
[0022]在本实施例中，所述的干燥筒体I倾斜设置，且干燥筒体I的倾斜角度为10?20°，优选的，干燥筒体I的倾斜角度为15°，玻璃微珠从进料仓进入到干燥筒体I内，然后随着干燥筒体I的转动，玻璃微珠在自身重力作用下往出料口 9移动，最后干燥后的玻璃微珠从出料口 9漏出并进入到接料斗10内。
[0023]实施例二:
[0024]本实施例与实施例一的结构基本相同，唯一不同的是干燥筒体I的结构不一样，在本实施例中，如图3所示，所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体I内设置有螺旋槽16，在干燥筒体I转动过程中，玻璃水淬料沿着螺旋槽16的轨迹，从进料端往出料口9移动，完成玻璃水淬料的干燥和收集。
【主权项】
1.一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于:它包括干燥筒体(I)、前托轮(2)、后托轮(3)、电机(4)和加热装置，所述的干燥筒体(I)的外壁上设置有两个环形凸台(5)，两个环形凸台(5)分别设置在前托轮(2)和后托轮(3)上，所述的干燥筒体(I)的外壁上还设置有从动齿轮(6)，所述的电机(4)的输出端上安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与从动齿轮(6)啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体(I)的前端端口处设置有一进料仓(8)，所述的干燥筒体(I)的后端端口的外边缘开设有一出料口(9)，且在出料口(9)的下方放置接料斗(10)，所述的干燥筒体(I)内设置有多根导热管(11)，所述的导热管(11)的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体(I)的侧壁内设置有一隔热层(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于:所述的加热装置包括天然气燃烧机(12)、热风炉(14)、以及富氧供给管(15)，所述的富氧供给管(15)与天然气燃烧机(12 )连接、所述的天然气燃烧机(12 )与热风炉(14 )连接，所述的热风炉(14 )与导热管(I I)连接。3.根据权利要求2所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于:所述的隔热层(13)为石棉填充层。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃水淬料的烘干装置，其特征在于:所述进料仓(8)包括进料漏斗(81)，进料漏斗(81)下端设置有一进料管(82)，所述的进料管(82)的出料端位于干燥筒体(I)内。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃水淬料的烘干装置，其特征在于:所述的从动齿轮(6)设置在两个环形凸台(5)之间。6.根据权利要求5所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于:所述的干燥筒体(I)倾斜设置，且干燥筒体(I)的倾斜角度为1?20°。7.根据权利要求5所述的一种节能的玻璃水淬料烘干机，其特征在于:所述的干燥筒体水平设置，且在干燥筒体(I)内设置有螺旋槽(16)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能的玻璃水淬料烘干机，它包括干燥筒体、前托轮、后托轮、电机和加热装置，所述的干燥筒体的外壁上设置有两个环形凸台，两个环形凸台分别设置在前托轮和后托轮上，所述的干燥筒体的外壁上还设置有从动齿轮，所述的电机的输出端上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，以玻璃微珠进料端为前，出料端为后，在干燥筒体的前端端口处设置有一进料仓，所述的干燥筒体的后端端口的外边缘开设有一出料口，且在出料口的下方放置接料斗，所述的干燥筒体内设置有多根导热管，所述的导热管的后端与加热装置连接，所述的干燥筒体的侧壁内设置有一隔热层。本实用新型的有益效果是：它具有烘干效率高、烘干效果好和节能的优点。
【IPC分类】F26B11/04, F26B23/02
【公开号】CN205300156
【申请号】
【发明人】杨辉勇, 黄云刚, 饶海青, 韩君
【申请人】成都中节能反光材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日