一种发酵茶叶加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种发酵茶叶加工装置。
【背景技术】
[0002]茶叶是人们喜欢的一种饮品，尤其是发酵类的茶，例如红茶、普洱和乌龙茶，具有减肥和养胃的功效，一般制作工艺包括:萎凋、揉捻、发酵、干燥等步骤，而其中的揉捻和发酵是发酵茶叶生产中的关键环节，传统揉捻的方法是在将茶叶铺设在太阳底下暴晒来萎凋杀青，然后放入揉捻机中对茶叶进行揉捻，在揉捻后的茶叶撒入菌种后，再在恒温箱内进行发酵处理，这种制作发酵茶的过程需要给茶叶更好多个制作场地，在转场的过程中，不仅容易给茶叶带来二次污染，而且加大的人工劳动强度，其中用于发酵的恒温箱所采用的加热装置是采用电加热，这种用电方式在电力资源匮乏的山区是非常奢侈的。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种发酵茶叶加工装置，茶叶只需装载一次就可以完成对茶叶的杀青、揉捻和发酵，不仅节能环保，而且干净卫生，不需要使用过多的电能。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为:一种发酵茶叶加工装置，包括外壳、设在外壳内的罐体、安置在外壳外的驱动电机、锅炉和连通在锅炉尾气排出端口上的排气管，由外壳内壁与罐体外壁构成一过气通道，在过气通道内设有多根用于连接外壳与罐体的支撑柱，在过气通道的两端分别连通有一根进气管和一根出气管，进气管的一端依次与排气管和锅炉连通，在进气管上连接有支撑轴承部分、皮带轮和连接排气管的旋转密封部分，在出气管上连接支撑轴承部分，驱动电机通过皮带与皮带轮连接。
[0005]进一步的，外壳为一中部较粗两端较细的纺锤形，进气管和出气管分别连通在外壳较细的两端，在外壳中部设有一块可与外壳分离的第一盖板。
[0006]进一步的，罐体的形状与外壳形状相同，在罐体的中部设有一块可与罐体分离的第二盖板，在第二盖板在罐体上时，罐体为一密封体。
[0007]进一步的，所述支撑轴承部分包括滚柱轴承和固定连接在滚柱轴承外圈上的支架。
[0008]进一步的，所述旋转密封部分固设在排气管一端的法兰盘、套接在进气管上的滚珠轴承、固设在进气管一端的多个密封环、套接在法兰盘外的第一蜗壳，和套接在滚珠轴承和密封环上第二蜗壳，第一蜗壳和第二蜗壳通过螺丝固定连接，在第二蜗壳内设有一迷宫式非接触式空腔，密封环位于该空腔内，在第一蜗壳与第二蜗壳相接触的端面上设有一沉孔，法兰盘位于沉孔内，并且其端面抵靠在第一蜗壳的端面上。
[0009]本实用新型的有益效果为:通过锅炉燃烧后的尾气通入到过气通道内，锅炉尾气在过气通道内对罐体内的茶叶进行加热，通过电机驱动外壳旋转，让茶叶在罐体内翻滚揉捻和发酵，通过第一盖板和第二盖板开启和关闭观察茶叶的加热情况，并且外壳和罐体的形状为纺锤形，这种形状更加利于气体从过气通道内通过，使得罐体内的茶叶加热更加均匀，其中的罐体为密封体，可以将茶叶与锅炉尾气隔绝。因此将青茶放入到罐体内后，本实用新型可以完成对茶叶的杀青、揉捻和发酵，将电加热改为锅炉尾气加热，使用起来更加节能环保。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图，
[0012]图2为本实用新型的俯视不意图，
[0013]图3为图1中A处的局部剖面放大示意图，
[0014]图4为图1中B处的局部剖面放大示意图，
[0015]图5为图1中C处的局部剖面放大示意图，
[0016]图6为本实用新型在使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至Ij6所不:一种发酵茶叶加工装置，包括外壳1、设在外壳I内的罐体2、安置在外壳I外的驱动电机7、锅炉6和连通在锅炉6尾气排出端口上的排气管61，由外壳I内壁与罐体2外壁构成一过气通道3，在过气通道3内设有多根用于连接外壳I与罐体2的支撑柱10，在过气通道3的两端分别连通有一根进气管5和一根出气管4，进气管5的一端依次与排气管61和锅炉6连通，在进气管5上连接有支撑轴承部分8、皮带72轮71和连接排气管61的旋转密封部分9，在出气管4上连接支撑轴承部分8，驱动电机7通过皮带72与皮带72轮71连接。
[0018]进一步的，外壳I为一中部较粗两端较细的纺锤形，进气管5和出气管4分别连通在外壳I较细的两端，在外壳I中部设有一块可与外壳I分离的第一盖板11。
[0019]进一步的，罐体2的形状与外壳I形状相同，在罐体2的中部设有一块可与罐体2分离的第二盖板21，在第二盖板21在罐体2上时，罐体2为一密封体。
[0020]由外壳I内壁与罐体2外壁构成一纺锤形的过通道，这种形状能够使锅炉6尾气快速通过，使罐体2受热更加均匀，第一盖板11与外壳I和第二盖板21与罐体2之间的连接方式优选用螺丝连接。
[0021]进一步的，所述支撑轴承部分8包括滚柱轴承81和固定连接在滚柱轴承81外圈上的支架82。
[0022]进一步的，所述旋转密封部分9固设在排气管61—端的法兰盘94、套接在进气管5上的滚珠轴承93、固设在进气管5—端的多个密封环95、套接在法兰盘94外的第一蜗壳91，和套接在滚珠轴承93和密封环95上第二蜗壳92，第一蜗壳91和第二蜗壳92通过螺丝97固定连接，在第二蜗壳92内设有一迷宫式非接触式空腔96，密封环95位于该空腔96内，在第一蜗壳91与第二蜗壳92相接触的端面上设有一沉孔，法兰盘94位于沉孔内，并且其端面抵靠在第一蜗壳91的端面上。
[0023]这种结构可以在保证进气管5在正常旋转的情况下，任然可以对锅炉6尾气进行有效的密封。
[0024]本实用新型使用方法:现在一般生产茶叶的企业内都设有锅炉6，锅炉6燃烧的尾气会直接排掉，而本实用新型的热源来自锅炉尾气，在本加工装置各个部件安装完毕后，就可以将锅炉6的排气管61与进气管5连通，利用锅炉6的尾气对本装置进行加热。
[0025]工作流程:
[0026]第一步:打开第一盖板11和第二盖板21，将定量的茶叶13倒入到罐体2内，再将第一盖板11与第二盖板21盖上，开启驱动电机7，驱动电机7带动外壳I和罐体2旋转，通过锅炉尾气14对罐体2的持续加热就可以对新茶进行杀青处理。
[0027]第二步:待茶叶13杀青处理完毕后，关闭锅炉6，等待罐体2和外壳I冷却。
[0028]第三步:外壳I和罐体2冷却后，打开第一盖板11和第二盖板21，测量茶叶13的含水量，将定量的菌种溶液喷洒到茶叶13内，然后盖上第一盖板11和第二盖板21。
[0029]第四步:再次将锅炉6与过气通道3连通，并且开启驱动电机7，对茶叶13进行揉捻和发酵。
[0030]第五步:待茶叶13揉捻和发酵完毕后，开启第一盖板11和第二盖板21，旋转外壳I，将茶叶13从罐体2内倒出。
【主权项】
1.一种发酵茶叶加工装置，其特征在于，包括外壳(I)、设在外壳(I)内的罐体(2)、安置在外壳(I)外的驱动电机(7)、锅炉(6)和连通在锅炉(6)尾气排出端口上的排气管(61)，由外壳(I)内壁与罐体(2)外壁构成一过气通道(3)，在过气通道(3)内设有多根用于连接外壳(I)与罐体(2)的支撑柱(10)，在过气通道(3)的两端分别连通有一根进气管(5)和一根出气管(4)，进气管(5)的一端依次与排气管(61)和锅炉(6)连通，在进气管(5)上连接有支撑轴承部分(8)、皮带轮(71)和连接排气管(61)的旋转密封部分(9)，在出气管(4)上连接支撑轴承部分(8)，驱动电机(7)通过皮带(72)与皮带轮(71)连接。2.根据权利要求1所述的一种发酵茶叶加工装置，其特征在于，外壳(I)为一中部较粗两端较细的纺锤形，进气管(5)和出气管(4)分别连通在外壳(I)较细的两端，在外壳(I)中部设有一块可与外壳(I)分离的第一盖板(11)。3.根据权利要求2所述的一种发酵茶叶加工装置，其特征在于，罐体(2)的形状与外壳(I)形状相同，在罐体(2)的中部设有一块可与罐体(2)分离的第二盖板(21)，在第二盖板(21)在罐体(2)上时，罐体(2)为一密封体。4.根据权利要求1所述的一种发酵茶叶加工装置，其特征在于，所述支撑轴承部分(8)包括滚柱轴承(81)和固定连接在滚柱轴承(81)外圈上的支架(82)。5.根据权利要求1所述的一种发酵茶叶加工装置，其特征在于，所述旋转密封部分(9)固设在排气管(61)—端的法兰盘(94)、套接在进气管(5)上的滚珠轴承(93)、固设在进气管(5)—端的多个密封环(95)、套接在法兰盘(94)外的第一蜗壳(91)，和套接在滚珠轴承(93)和密封环(95)上第二蜗壳(92)，第一蜗壳(91)和第二蜗壳(92)通过螺丝(97)固定连接，在第二蜗壳(92)内设有一迷宫式非接触式空腔(96)，密封环(95)位于该空腔(96)内，在第一蜗壳(91)与第二蜗壳(92)相接触的端面上设有一沉孔，法兰盘(94)位于沉孔内，并且其端面抵靠在第一蜗壳(91)的端面上。
【专利摘要】一种发酵茶叶加工装置，包括外壳、设在外壳内的罐体、安置在外壳外的驱动电机、锅炉和连通在锅炉尾气排出端口上的排气管，由外壳内壁与罐体外壁构成一过气通道，在过气通道内设有多根用于连接外壳与罐体的支撑柱，在过气通道的两端分别连通有一根进气管和一根出气管，进气管的一端依次与排气管和锅炉连通，在进气管上连接有支撑轴承部分、皮带轮和连接排气管的旋转密封部分，在出气管上连接支撑轴承部分，驱动电机通过皮带与皮带轮连接。
【IPC分类】A23F3/08
【公开号】CN205337458
【申请号】CN201521135948
【发明人】高洪亮
【申请人】五峰土家族自治县千丈岩茶叶有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日