油气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气回收装置。
【背景技术】
[0002]油气回收是运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。目前常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法或者上述几种方法的组合。
[0003 ]油品在储运、装卸过程中排放的油气中氧气和氮气的含量(体积比)高达60%，通过收集后进行回收处理的油气中氧气和氮气的含量更高。现有常用的油气回收系统，是将收集的油气逐级冷却到_75°C，再进行吸附；对氧气和氮气含量高的油气进行冷却处理，就会造成能源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种冷凝负荷小、可以降低设备投资、节约能源的油气回收装置。
[0005]本实用新型的技术解决方案如下:一种油气回收装置，它包括冷却器、活性炭吸附罐A、活性炭吸附罐B、真空栗、第一冷凝器、第二冷凝器和油品储罐;所述冷却器设有油气输入的输入端;所述冷却器的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端;所述活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B上均设有排气管;所述活性炭吸附罐A与活性炭吸附罐B的脱附端通过管路连接至真空栗的输入端;所述真空栗的输出端与第一冷凝器的输入端连通;所述第一冷凝器的输出端与第二冷凝器的输入端连通;所述第二冷凝器的输出端循环连接至活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端;所述冷却器、第一冷凝器与第二冷凝器的冷凝端均连接至所述油品储罐;所述活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端、脱附端及排气管上均设有阀门。
[0006]所述冷却器用于将油气冷却至5°C。
[0007]所述第一冷凝器用于将油气冷却至-35°C。
[0008]所述第二冷凝器用于将油气冷却至-75°C。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型将收集来的油气经过5°C冷却器，将油气冷却到5°C，除去大部分水后进入活性炭吸附罐A(活性炭吸附罐A、B交替使用，一个再生，一个吸附)进行吸附，油气吸附后的达标气体外排。活性炭吸附罐A饱和后，换作活性炭吸附罐B进行吸附；同时活性炭吸附罐A通过真空栗进行再生，再生得到的油气顺序进入_35°C第一冷凝器和-75 °C第二冷凝器进行冷凝，通过冷凝回收成品油。回收得到的油品暂存到油品储罐。油气经过冷却到5°C，可以克服吸附过程中由于吸附放热带来的安全问题。温度5°C的油气通过吸附后，由于氮气和氧气不被吸附而排除，缩小了油气体积，降低了-35°C、_75°C两级冷凝的负荷，节约能源，同时冷凝负荷变小，可以降低设备制作费用，降低设备投资。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型油气回收装置的连接结构示意图。
[0011]图中:1、冷却器;2、活性炭吸附罐A;3、活性炭吸附罐B;4、真空栗;5、第一冷凝器；
6、第二冷凝器;7、油品储罐。
【具体实施方式】
[0012]下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。
实施例
[0013]如图1所示，一种油气回收装置，它包括冷却器1、活性炭吸附罐A2、活性炭吸附罐B3、真空栗4、第一冷凝器5、第二冷凝器6和油品储罐7;所述冷却器I设有油气输入的输入端;所述冷却器I的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端;所述活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3上均设有排气管;所述活性炭吸附罐A2与活性炭吸附罐B3的脱附端通过管路连接至真空栗4的输入端;所述真空栗4的输出端与第一冷凝器5的输入端连通;所述第一冷凝器5的输出端与第二冷凝器6的输入端连通;所述第二冷凝器6的输出端循环连接至活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端;所述冷却器1、第一冷凝器5与第二冷凝器6的冷凝端均连接至所述油品储罐7;所述活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端、脱附端及排气管上均设有阀门。
[0014]所述冷却器I用于将油气冷却至5°C。所述第一冷凝器5用于将油气冷却至_35°C。所述第二冷凝器6用于将油气冷却至_75°C。
[0015]以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种油气回收装置，其特征在于:它包括冷却器(I)、活性炭吸附罐A(2)、活性炭吸附罐B(3)、真空栗(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)和油品储罐(7);所述冷却器(I)设有油气输入的输入端;所述冷却器(I)的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A(2)和活性炭吸附罐B(3)的输入端;所述活性炭吸附罐A(2)和活性炭吸附罐B(3)上均设有排气管;所述活性炭吸附罐A(2)与活性炭吸附罐B(3)的脱附端通过管路连接至真空栗(4)的输入端;所述真空栗(4)的输出端与第一冷凝器(5)的输入端连通;所述第一冷凝器(5)的输出端与第二冷凝器(6)的输入端连通;所述第二冷凝器(6)的输出端循环连接至活性炭吸附罐A(2)和活性炭吸附罐B(3)的输入端;所述冷却器(1)、第一冷凝器(5)与第二冷凝器(6)的冷凝端均连接至所述油品储罐(7);所述活性炭吸附罐A(2)和活性炭吸附罐B(3)的输入端、脱附端及排气管上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于:所述冷却器(I)用于将油气冷却至 5。。。3.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于:所述第一冷凝器(5)用于将油气冷却至-35°C。4.根据权利要求1所述的油气回收装置，其特征在于:所述第二冷凝器(6)用于将油气冷却至-75°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气回收装置，它包括冷却器（1）、活性炭吸附罐A（2）、活性炭吸附罐B（3）、真空泵（4）、第一冷凝器（5）、第二冷凝器（6）和油品储罐（7）；所述冷却器（1）设有油气输入的输入端；所述冷却器（1）的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A（2）和活性炭吸附罐B（3）的输入端；本实用新型冷凝负荷小、可以降低设备投资、节约能源。
【IPC分类】B01D53/04, B01D53/00, B01D5/00
【公开号】CN205340480
【申请号】CN201620147526
【发明人】张玲, 胡建华, 亓海录
【申请人】萍乡市德润科技有限责任公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月26日