一种热嘴结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热嘴结构。
【背景技术】
[0002]热嘴在工作时，将热嘴装入模具的型腔中并进行注塑，流体从热嘴的嘴尖的注塑孔流出到达型腔中，由于嘴尖的周缘与型腔的底部存在间隙，注塑孔出来的流体容易流道嘴尖与型腔的底部的间隙中，在注塑完成后凝固成胶体，这样，若要注塑其他颜色的胶料，需要将模具拆开来清洗，清洗后再注塑另一种颜色的胶料，这样操作较为繁琐，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种热嘴结构，在转换注塑胶料的颜色时，操作较为方便，工作效率较高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种热嘴结构，包括:
[0006]壳体，该壳体内部形成第一流道和位于第一流道下方的插装孔，第一流道和插装孔均沿壳体的高度方向延伸，该插装孔的内侧设有环状的定位槽；
[0007]插设于该插装孔中的插装段，该插装段的下端形成尖端部，该插装段的内部设有第二流道，第二流道上方设有第一锥形孔，第一锥形孔的内径从上至下逐渐减小，第一锥形孔的上下端分别连通第一流道和第二流道，该夹端部的周向上开设有多个注塑孔，该注塑孔连通于第二流道的下端;该插装段的外侧设有环形凸起和位于环形凸起下方的凸缘，该环形凸起嵌装在定位槽中，该凸缘卡设在插装段的下端；
[0008]换色帽，套设在尖端部外侧，该换色帽的中部形成一通孔，所述多个注塑孔的下端均位于该通孔的内侧，该换色帽的下端形成锥形面，该锥形面绕设于该通孔的外周，该锥形面用于贴设在模具型腔的底部。
[0009]第一流道的上方设有第二锥形孔，第二锥形孔上方还设有入胶口，入胶口、第二锥形孔和第一流道依次连通，并且第二锥形孔的内径从上至下逐渐减小，入胶口的内径大于第二锥形孔上端的内径。
[0010]该换色帽的外侧还设有挡设环，该挡设环位于该锥形面上方。
[0011]该注塑孔的数量为三个，三个注塑孔沿夹端部的中轴线圆周阵列分布。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]相比于现有技术，本实用新型的热嘴结构在尖端部的外侧套设有换色帽，该换色帽的下端形成锥形面，该锥形面绕设于通孔的外周，并且用于在注塑时贴设在模具型腔的底部，由于多个注塑孔的下端均位于该通孔的内侧，因此在注塑时，从注塑孔流出的胶料流体均被换色帽挡住，可以避免胶料流体向外侧泄露，所以，在注塑完成后，热嘴的下端与型腔底部不会形成凝固的胶体，因此，在更换另一种颜色的注塑胶料时，无需打开模具进行清洗，这样操作较为方便，工作效率较高；而且，插装段是通过插装的方式与壳体连接的，这样，插装段可以拆卸，方便对尖端部和注塑孔进行清洗;再者，第一流道和第二流道之间通过第一锥形孔连接，第一锥形孔上大下小，可以起到导向和缓冲的作用。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型热嘴结构的立体示意图；
[0015]图2为本实用新型热嘴结构另一角度的立体示意图；
[0016]图3为本实用新型热嘴结构的内部结构示意图；
[0017]其中:10、壳体；11、第一流道；12、插装孔；121、定位槽；13、第二锥形孔；14、入胶口； 20、插装段;21、第二流道;22、环形凸起;23、凸缘;24、注塑孔;25、尖端部;30、换色帽；31、通孔;32、锥形面;33、挡设环。
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0019]如图1至图3所示，本实用新型的热嘴结构，包括壳体10、插装段20和换色帽30。该壳体10内部形成第一流道11和位于第一流道11下方的插装孔12，第一流道11和插装孔12均沿壳体10的高度方向延伸，该插装孔12的内侧设有环状的定位槽121;插装段20插设于该插装孔12中，该插装段20的下端形成尖端部25，该插装段20的内部设有第二流道21，第二流道21上方设有第一锥形孔，第一锥形孔的内径从上至下逐渐减小，第一锥形孔的上下端分别连通第一流道11和第二流道21，该夹端部的周向上开设有多个注塑孔24，该注塑孔24连通于第二流道21的下端；该插装段20的外侧设有环形凸起22和位于环形凸起22下方的凸缘23，该环形凸起22嵌装在定位槽121中，该凸缘23卡设在插装段20的下端；换色帽30套设在尖端部25外侧，该换色帽30的中部形成一通孔31，所述多个注塑孔24的下端均位于该通孔31的内侧，该换色帽30的下端形成锥形面32，该锥形面32绕设于该通孔31的外周，该锥形面32用于贴设在模具型腔的底部。
[0020]本实用新型的热嘴结构在尖端部25的外侧套设有换色帽30，该换色帽30的下端形成锥形面32，该锥形面32绕设于通孔31的外周，并且用于在注塑时贴设在模具型腔的底部，由于多个注塑孔24的下端均位于该通孔31的内侧，因此在注塑时，从注塑孔24流出的胶料流体均被换色帽30挡住，可以避免胶料流体向外侧泄露，所以，在注塑完成后，热嘴的下端与型腔底部不会形成凝固的胶体，因此，在更换另一种颜色的注塑胶料时，无需打开模具进行清洗，这样操作较为方便，工作效率较高；而且，插装段20是通过插装的方式与壳体10连接的，这样，插装段20可以拆卸，方便对尖端部25和注塑孔24进行清洗;再者，第一流道11和第二流道21之间通过第一锥形孔连接，第一锥形孔上大下小，可以起到导向和缓冲的作用。
[0021]优选地，第一流道11的上方设有第二锥形孔13，第二锥形孔13上方还设有入胶口14，入胶口 14、第二锥形孔13和第一流道11依次连通，并且第二锥形孔13的内径从上至下逐渐减小，入胶口 14的内径大于第二锥形孔13上端的内径。这样胶料流体可以先流到入胶口14的底部，再由锥形孔流入，进一步起到导向和缓冲的作用。
[0022]优选地，该换色帽30的外侧还设有挡设环33，该挡设环33位于该锥形面32上方，这样可以进一步挡设流体胶料。
[0023]优选地，该注塑孔24的数量为三个，三个注塑孔24沿夹端部的中轴线圆周阵列分布，这样出料更加均匀。
[0024]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热嘴结构，其特征在于，包括: 壳体，该壳体内部形成第一流道和位于第一流道下方的插装孔，第一流道和插装孔均沿壳体的高度方向延伸，该插装孔的内侧设有环状的定位槽； 插设于该插装孔中的插装段，该插装段的下端形成尖端部，该插装段的内部设有第二流道，第二流道上方设有第一锥形孔，第一锥形孔的内径从上至下逐渐减小，第一锥形孔的上下端分别连通第一流道和第二流道，该夹端部的周向上开设有多个注塑孔，该注塑孔连通于第二流道的下端;该插装段的外侧设有环形凸起和位于环形凸起下方的凸缘，该环形凸起嵌装在定位槽中，该凸缘卡设在插装段的下端； 换色帽，套设在尖端部外侧，该换色帽的中部形成一通孔，所述多个注塑孔的下端均位于该通孔的内侧，该换色帽的下端形成锥形面，该锥形面绕设于该通孔的外周，该锥形面用于贴设在模具型腔的底部。2.如权利要求1所述的热嘴结构，其特征在于，第一流道的上方设有第二锥形孔，第二锥形孔上方还设有入胶口，入胶口、第二锥形孔和第一流道依次连通，并且第二锥形孔的内径从上至下逐渐减小，入胶口的内径大于第二锥形孔上端的内径。3.如权利要求1所述的热嘴结构，其特征在于，该换色帽的外侧还设有挡设环，该挡设环位于该锥形面上方。4.如权利要求1所述的热嘴结构，其特征在于，该注塑孔的数量为三个，三个注塑孔沿夹端部的中轴线圆周阵列分布。
【专利摘要】一种热嘴结构，包括壳体、插装段和换色帽。该壳体内部形成第一流道和位于第一流道下方的插装孔，该插装孔的内侧设有环状的定位槽；插装段插设于该插装孔中，该插装段的下端形成尖端部，该插装段的内部设有第二流道，第二流道上方设有第一锥形孔，该夹端部的周向上开设有多个注塑孔；该插装段的外侧设有环形凸起和位于环形凸起下方的凸缘，该环形凸起嵌装在定位槽中，该凸缘卡设在插装段的下端；换色帽套设在尖端部外侧，该换色帽的中部形成一通孔，所述多个注塑孔的下端均位于该通孔的内侧，该换色帽的下端形成锥形面。本实用新型在转换注塑胶料的颜色时，操作较为方便，工作效率较高。
【IPC分类】B29C45/20
【公开号】CN205343623
【申请号】CN201620012689
【发明人】汪凤奎
【申请人】中山市富晟特热流道科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月1日