一种机油壶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种机油壶注塑模具，属于注塑模具设备领域。
【背景技术】
[0002]机油是指专门用在内燃机中的润滑油，除润滑外，还有清洁、防锈、冷却等功能。现今使用的机油其基础油是由烃类、聚-α_烯经(PAO)及聚内烯烃(P1)等成分所组成，均为只由碳及氢所组成的有机化合物。有些高级的机油中会包括20%以下的酯类现场，因为机油有着较为广泛的用途所以目前市场对机油的需求也在日益增长，机油的包装运输行业开始发展，目前机油的零售行业出售的多为塑料壶包装，机油塑料壶一方面要包装包装的严密性，另一方面需要包装其使用方便，现有的机油壶生产多为吹塑制造但存在着材料利用率不高，产品严密性不够容易，产品容易发生破碎和破裂等情况。
[0003]因此需要一种机油壶注塑模具用来解决吹塑制造可能产生的材料利用率不高，产品严密性不足等问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机油壶注塑模具，以解决上述【背景技术】中提出的材料利用率不高、产品严密性不足等问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种机油壶注塑模具，包括顶板、定模座板和定模板，所述顶板上设置有定位环，所述定位环内设置有浇口套，所述定模座板固定安装在顶板的下方，且定模座板内设置有浇注管道，所述浇注管道贯穿性穿过浇口套、顶板和定模座板，所述定模板固定安装在定模座板的下方，且定模板内设置有机油壶型腔，所述定模板的下方设置有型芯板，所述型芯板的下方设置有动模垫板，所述动模垫板的内部设置有导柱，且导柱贯穿性穿过动模垫板的上表面连接在型芯板的内部，所述动模垫板下方设置有推板，且动模垫板与推板通过推板导杆连接，所述推板的下方设置有动模座板。
[0006]进一步地，所述型芯板上设置有型芯。
[0007]进一步地，所述型芯贯穿性穿过定模板。
[0008]进一步地，所述推板导杆设置有四个，且四个推板导杆均匀安装在动模垫板与推板之间。
[0009]进一步地，所述导柱设置有八个，且八个导柱均匀安装在型芯板与动模垫板之间。
[0010]进一步地，所述机油壶型腔内设置有壶柄型芯。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种机油壶注塑模具，本实用新型结构合理实用方便通过动模板和定模板内的机油壶型腔注塑制造得到的机油壶提高了塑料的利用率，保证了在注塑过程中机油壶内壁均匀结构性能好不易发生破碎与破裂等情况。
【附图说明】
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0013]图1为本实用新型一种机油壶注塑模具的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种机油壶注塑模具的机油壶型腔的结构示意图；
[00?5]图中:1-定位环，2_顶板，3_定模座板，31-饶注管道，4_定模板，5_型芯板，5_型芯，6-动模垫板，7-推板导杆，8-推板，9-动模座板，10-浇口套，11-机油壶型腔，111-壶柄型芯，
12-导柱。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种机油壶注塑模具，包括顶板
2、定模座板3和定模板4，顶板2上设置有定位环I，定位环I内设置有浇口套10，定模座板3固定安装在顶板2的下方，且定模座板3内设置有浇注管道31，浇注管道31贯穿性穿过浇口套
10、顶板2和定模座板3，通过浇注管道31可以将流体状态下塑料均匀稳定的输送到机油壶型腔11内，定模板4固定安装在定模座板3的下方，且定模板4内设置有机油壶型腔11，机油壶型腔11内设置有壶柄型芯111，壶柄型芯111的设计是为了使制造后的机油壶使用更加方便，定模板4下方设置有型芯板5，型芯板5上设置有型芯51，型芯51贯穿性穿过定模板4，型芯板5的下方设置有动模垫板6，所述动模垫板6的内部设置有导柱12，且导柱12贯穿性穿过动模垫板6的上表面连接在型芯板5的内部，导柱12设置有八个，且八个导柱12均匀安装在型芯板5与动模垫板6之间，八个导柱12可以稳定的推动型芯板5和动模垫板6的运动，不会是型芯板5和动模垫板6之间出现不平行的状况导致注塑后的产品出现厚度不均匀的情况，动模垫板6下方设置有推板8，且动模垫板6与推板8通过推板导杆7连接，推板导杆7设置有四个，且四个推板导杆7均匀安装在动模垫板6与推板8之间，推板8的下方设置有动模座板9。
[0018]工作原理:本机油壶注塑模具在使用过程中先分别将顶板2和动模座板9安装在注塑机上，将注塑口与定位环I固定，通过定位环I内的浇口 10注塑，流体的塑料在浇注系统31的引导下向机油壶型腔11内流动当机油壶型腔11内注满塑料时，经过一段时间的冷却通过注塑机拉动动模座板9带动推板8和动模垫板6上的型芯板5将型芯51机油壶型腔11内取下，机油壶型腔11内剩下注塑得到的机油壶塑料件，在注塑过程中导柱12连接的型芯板5和动模垫板6可以在导柱12的控制下控制机油壶型腔11的厚度。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种机油壶注塑模具，包括顶板(2)、定模座板(3)和定模板(4)，其特征在于:所述顶板(2)上设置有定位环(I)，所述定位环(I)内设置有浇口套(10)，所述定模座板(3)固定安装在顶板(2)的下方，且定模座板(3)内设置有浇注管道(31)，所述浇注管道(31)贯穿性穿过浇口套(10)、顶板(2)和定模座板(3)，所述定模板(4)固定安装在定模座板(3)的下方，且定模板(4)内设置有机油壶型腔(11)，所述定模板(4)的下方设置有型芯板(5)，所述型芯板(5)的下方设置有动模垫板(6)，所述动模垫板(6)的内部设置有导柱(12)，且导柱(12)贯穿性穿过动模垫板(6)的上表面连接在型芯板(5)的内部，所述动模垫板(6)下方设置有推板(8)，且动模垫板(6)与推板(8)通过推板导杆(7)连接，所述推板(8)的下方设置有动模座板(9)02.根据权利要求1所述的一种机油壶注塑模具，其特征在于:所述型芯板(5)上设置有型芯(51)。3.根据权利要求2述的一种机油壶注塑模具，其特征在于:所述型芯(51)贯穿性穿过定模板(4)。4.根据权利要求1所述的一种机油壶注塑模具，其特征在于:所述推板导杆(7)设置有四个，且四个推板导杆(7)均匀安装在动模垫板(6)与推板(8)之间。5.根据权利要求1所述的一种机油壶注塑模具，其特征在于:所述导柱(12)设置有八个，且八个导柱(12)均匀安装在型芯板(5)与动模垫板(6)之间。6.根据权利要求1所述的一种机油壶注塑模具，其特征在于:所述机油壶型腔(11)内设置有壶柄型芯(111)。
【专利摘要】本实用新型提供一种机油壶注塑模具,包括顶板、定模座板和定模板，所述顶板上设置有定位环，所述定位环内设置有浇口套，所述定模座板固定安装在顶板的下方，且定模座板内设置有浇注管道，所述浇注管道贯穿性穿过浇口套、顶板和定模座板，所述定模板固定安装在定模座板的下方，且定模板内设置有机油壶型腔，所述定模板的下方设置有型芯板，所述型芯板的下方设置有动模垫板，所述动模垫板的内部设置有导柱，所述动模垫板下方设置有推板。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：该机油壶注塑模具通过向动模板和定模板之间的机油壶型腔注塑使得到的机油壶密封性好，不会出现破损和破裂等情况，提高材料的利用率。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205343638
【申请号】CN201521083187
【发明人】刘守春, 其他发明人请求不公开姓名
【申请人】广东隆凯股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日