聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车后备门的护板，根据产品实际需要，生产后备门护板的材料一般为聚丙烯塑料材料，聚丙烯塑料材料材质较软，且产品表面要求有皮纹，当产品注塑成型后，很容易发生变形，导致护板与后备门装配有缝隙。传统技术的解决方式是进行加胶消除变形，即在注塑时注入更多的塑料原料，但模具的模腔容积已经定型，所以需要在模具的模腔上烧焊(或叫烧铁)，即在模具的模腔边上焊接模料，增加模腔的容积，达到加胶消除变形的目的，其缺点是烧焊麻烦，容易造成模具损伤，特别是烧焊后皮纹处理困难，产品表面有瑕疵，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用型腔侧设置预变形热流道方式，结构简单，操作方便，达到消除产品变形目的的聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构。
[0004]本实用新型聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构的技术方案是:包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板下安装型腔，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，模脚之间设置顶板，顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与产品相接触，其特征在于所述的型腔侧设置预变形热流道，预变形热流道与模腔之间设置对应的凸条。
[0005]本实用新型公开了一种聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，主要特点是在所述的型腔侧设置预变形热流道，在预变形热流道与模腔之间设置对应的凸条，当产品变形需要加胶处理时，有了预变形热流道，只要在凸条中开相应的通孔，或者直接将凸条切除，使预变形热流道与模腔连通，就可增加模腔的容积，注塑时进行加胶注塑，使注入模腔中的塑料原料超饱和，从而达到消除产品变形的目的，当产品注塑成型后，将预变形热流道中成型的废料切除即可。本方案结构简单，加工方便，避免了传统技术的烧焊加工，使成型的产品质量好，档次高。
[0006]本实用新型的聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，所述的预变形热流道设置在型腔侧模腔的周缘外侧，与模腔的外缘轮廓相对应，利于任意位置进胶。所述凸条的厚度H可以为0.5—2_，可方便切除，也可开孔。所述的产品底面制有卡钩，顶板上设置斜滑座，斜滑座上连接斜顶杆，斜顶杆上安装斜顶块，斜顶块与卡钩相配合，由顶板带动斜顶杆上的斜顶块在斜滑座的斜滑作用下斜滑顶出，卡钩脱模可靠。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构示意图；
[0008]图2是本实用新型的型腔侧预变形热流道布置示意图；
[0009]图3是图1的A处局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型涉及一种聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，如图1一图3所示，包括模具型腔复板I和型芯复板2，型腔复板下安装流道板3，流道板下安装型腔4，型芯复板上安装模脚5，模脚上安装型芯6，型芯6与型腔4之间的间隙构成模腔10，模腔10中有注塑成型的产品7，模脚之间设置顶板8，顶板上连接顶针9，顶针9穿过型芯6与产品7相接触，所述的型腔4侧设置预变形热流道11，预变形热流道11与模腔10之间设置对应的凸条12。本方案主要特点是在所述的型腔4侧设置预变形热流道11，在预变形热流道11与模腔10之间设置对应的凸条12，当产品变形需要加胶处理时，有了预变形热流道11，只要在凸条12中开相应的通孔，或者直接将凸条切除，使预变形热流道11与模腔10连通，就可增加模腔的容积，注塑时进行加胶注塑，使注入模腔中的塑料原料超饱和，从而达到消除产品变形的目的，当产品注塑成型后，将预变形热流道中成型的废料切除即可。本方案结构简单，加工方便，避免了传统技术的烧焊加工，使成型的产品质量好，档次高。所述的预变形热流道11设置在型腔侧模腔10的周缘外侧，与模腔10的外缘轮廓相对应，利于任意位置进胶。所述凸条12的厚度H可以为0.5—2mm，可方便切除，也可开孔。所述的产品7底面制有卡钩15，顶板8上设置斜滑座16，斜滑座上连接斜顶杆17，斜顶杆上安装斜顶块13，斜顶块13与卡钩15相配合，由顶板带动斜顶杆上的斜顶块在斜滑座的斜滑作用下斜滑顶出，卡钩脱模可靠。
【主权项】
1.聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，包括模具型腔复板(I)和型芯复板(2)，型腔复板下安装流道板(3)，流道板下安装型腔(4)，型芯复板上安装模脚(5)，模脚上安装型芯(6)，型芯(6)与型腔(4)之间的间隙构成模腔(10)，模腔(10)中有注塑成型的产品(7)，模脚之间设置顶板(8)，顶板上连接顶针(9)，顶针(9)穿过型芯(6)与产品(7)相接触，其特征在于所述的型腔(4)侧设置预变形热流道(11)，预变形热流道(11)与模腔(10)之间设置对应的凸条(12)。2.如权利要求1所述的聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，其特征在于所述的预变形热流道(11)设置在型腔侧模腔(10)的周缘外侧。3.如权利要求1所述的聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，其特征在于所述凸条(12)的厚度H为0.5—2_。4.如权利要求1所述的聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，其特征在于所述的产品(7)底面制有卡钩(15)，顶板(8)上设置斜滑座(16)，斜滑座上连接斜顶杆(17)，斜顶杆上安装斜顶块(13)，斜顶块(13)与卡钩(15)相配合。
【专利摘要】聚丙烯材料注塑模具型腔预变形结构，包括模具型腔复板和型芯复板，型腔复板下安装流道板，流道板下安装型腔，型芯复板上安装模脚，模脚上安装型芯，型芯与型腔之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，模脚之间设置顶板，顶板上连接顶针，顶针穿过型芯与产品相接触，所述的型腔侧设置预变形热流道，预变形热流道与模腔之间设置对应的凸条。本方案有了预变形热流道后，只要在凸条中开相应的通孔，或者直接将凸条切除，使预变形热流道与模腔连通，就可增加模腔的容积，注塑时进行加胶注塑，使注入模腔中的塑料原料超饱和，从而达到消除产品变形的目的，当产品注塑成型后，将预变形热流道中成型的废料切除即可。
【IPC分类】B29C45/27
【公开号】CN205343668
【申请号】CN201620128877
【发明人】王强
【申请人】台州市黄岩永明车灯模具厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月19日