一种热压膜装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种机械加工装置，特别涉及一种热压膜装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中的压膜机上均设有传送基布的胶辊和传送薄膜的胶辊，并通过相向旋转的胶辊实现压膜工序。此时，为了保证贴膜与基布的连接紧密，往往需要在传送过程中对薄膜进行加热，使得薄膜能够在接触到温度较低的基布时迅速附着在基布表面。然而，由于薄膜较长的宽度和传送薄膜的胶辊没有调整装置，使得薄膜的张紧度不能在运作中保持、张力不恒定，因此大大影响了压模效率。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热压膜装置，其旨在解决现有技术中的压模机中薄膜张紧度无法保持恒定、压膜质量差的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种热压膜装置，包括压膜支架、压膜胶辊、与压膜胶辊相配合的主胶辊以及用于提供动力的电机，所述的压膜胶辊与主胶辊均设于压膜支架上，所述的压膜胶辊的外侧面与主胶辊的外侧面相接触，所述的电机控制主胶辊转动，所述的压膜胶辊内设有电加热辊，所述的电加热辊与压膜胶辊的轴线重合，还包括活动支架、由至少两根加热辊成的加热辊组以及控制活动支架移动的控制装置，所述的活动支架在压膜支架上滑动连接，所述的加热辊组与活动支架固定连接，其中一根加热辊靠近压膜胶辊，所述的活动支架设于压膜胶辊的左侧，所述的主胶辊设于压膜胶辊的右侧，所述的控制装置包括总控制盒和推动气缸，所述的推动气缸、电机、电加热辊以及加热辊均与总控制盒连接，所述的推动气缸的输出端与活动支架固定连接。
[0005]为了提高压膜质量，所述的活动支架包括横架和竖架，所述的横架与竖架相互垂直，所述的加热辊组设于竖架之间，所述的横架与压膜支架滑动连接，至少有一根加热辊设于竖架的底部、有一根加热辊设于竖架的顶部。
[0006]为了提高压膜质量，还包括由至少两根导膜辊组成的导膜辊组，所述的导膜辊组设于活动支架的左侧，所述的导膜辊组与压膜支架固定连接。
[0007]为了方便使用者的使用，所述的总控制盒还设有与使用者交互的控制按钮与显示机构。
[0008]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，本实用新型提供的一种热压膜装置，结构合理，采用固定连接在活动支架的加热辊组，使得薄膜在进入压膜胶辊前就被加热，从而使得压膜胶辊上的薄膜能够更快与基布固定，同时，能够前后滑动的活动支架还使得加热辊组能够对薄膜的张紧度进行调整，从而大大提高了压膜质量，并且还使得使用者只需要调整活动支架的位置，就能够将加热辊组适用于不同转动速率的压膜工序。
[0009]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0011]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0012]实施例1:
[0013]参阅图1，一种热压膜装置，包括压膜支架1、压膜胶辊2、与压膜胶辊2相配合的主胶辊以及用于提供动力的电机3，所述的压膜胶辊2与主胶辊均设于压膜支架I上，所述的压膜胶辊2的外侧面与主胶辊的外侧面相接触，所述的电机3控制主胶辊转动，所述的压膜胶辊2内设有电加热辊，所述的电加热辊与压膜胶辊2的轴线重合，其特征在于:还包括活动支架41、由至少两根加热辊4组成的加热辊组以及控制活动支架41移动的控制装置，所述的活动支架41在压膜支架I上滑动连接，所述的加热辊组与活动支架41固定连接，其中一根加热辊4靠近压膜胶辊2，所述的活动支架41设于压膜胶辊2的左侧，所述的主胶辊设于压膜胶辊2的右侧，所述的控制装置包括总控制盒5和推动气缸，所述的推动气缸、电机3、电加热辊以及加热棍4均与总控制盒5连接，所述的推动气缸的输出端与活动支架41固定连接。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的一种热压膜装置，结构合理，采用固定连接在活动支架的加热辊组，使得薄膜在进入压膜胶辊前就被加热，从而使得压膜胶辊上的薄膜能够更快与基布固定，同时，能够前后滑动的活动支架还使得加热辊组能够对薄膜的张紧度进行调整，从而大大提高了压膜质量，并且还使得使用者只需要调整活动支架的位置，就能够将加热辊组适用于不同转动速率的压膜工序。
[0015]实施例2:
[0016]参阅图1，本实用新型实施例提供一种热压膜装置，包括压膜支架1、压膜胶辊2、与压膜胶辊2相配合的主胶辊以及用于提供动力的电机3，所述的压膜胶辊2与主胶辊均设于压膜支架I上，所述的压膜胶辊2的外侧面与主胶辊的外侧面相接触，所述的电机3控制主胶辊转动，所述的压膜胶辊2内设有电加热辊，所述的电加热辊与压膜胶辊2的轴线重合，还包括活动支架41、由至少两根加热辊组成的加热辊组以及控制活动支架41移动的控制装置，所述的活动支架41在压膜支架I上滑动连接，所述的加热辊组与活动支架41固定连接，其中一根加热辊4靠近压膜胶辊2，所述的活动支架41设于压膜胶辊2的左侧，所述的主胶辊设于压膜胶辊2的右侧，所述的控制装置包括总控制盒5和推动气缸，所述的推动气缸、电机
3、电加热棍以及加热棍4均与总控制盒5连接，所述的推动气缸的输出端与活动支架41固定连接。
[0017]本实用新型提供的一种热压膜装置，结构合理，采用固定连接在活动支架41的加热辊组，使得薄膜在进入压膜胶辊2前就被加热，从而使得压膜胶辊2上的薄膜能够更快与基布固定，同时，能够前后滑动的活动支架41还使得加热辊组能够对薄膜的张紧度进行调整，从而大大提高了压膜质量，并且还使得使用者只需要调整活动支架41的位置，就能够将加热辊组适用于不同转动速率的压膜工序。
[0018]也就是说，在低转速时，加热辊4靠近压膜胶辊2，减少薄膜的受热时间，提高压膜效率;在高转速时，加热辊4远离压膜胶辊2，在使得薄膜保持张紧的同时，保证其能够均匀受热。
[0019]具体地，所述的活动支架41包括横架和竖架，所述的横架与竖架相互垂直，所述的加热辊组设于竖架之间，所述的横架与压膜支架I滑动连接，至少有一根加热辊4设于竖架的底部、有一根加热辊4设于竖架的顶部。此时，上方的加热辊4用于引导薄膜向下走。
[0020]为了更好地实现本实用新型的技术效果，本实用新型实施例还包括由至少两根导膜辊组成的导膜辊组，所述的导膜辊组设于活动支架41的左侧，所述的导膜辊组与压膜支架I固定连接。
[0021]进一步地，所述的总控制盒5还设有与使用者交互的控制按钮与显示机构，使得使用者能够通过总控制盒5对整个压膜装置进行调整，方便使用者的使用。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热压膜装置，包括压膜支架(I)、压膜胶辊(2)、与压膜胶辊(2)相配合的主胶辊以及用于提供动力的电机(3)，所述的压膜胶辊(2)与主胶辊均设于压膜支架(I)上，所述的压膜胶辊(2)的外侧面与主胶辊的外侧面相接触，所述的电机(3)控制主胶辊转动，所述的压膜胶辊(2)内设有电加热辊，所述的电加热辊与压膜胶辊(2)的轴线重合，其特征在于:还包括活动支架(41)、由至少两根加热辊(4)组成的加热辊组以及控制活动支架(41)移动的控制装置，所述的活动支架(41)在压膜支架(I)上滑动连接，所述的加热辊组与活动支架(41)固定连接，其中一根加热辊(4)靠近压膜胶辊(2)，所述的活动支架(41)设于压膜胶辊(2)的左侧，所述的主胶辊设于压膜胶辊(2)的右侧，所述的控制装置包括总控制盒(5)和推动气缸，所述的推动气缸、电机(3 )、电加热辊以及加热辊(4)均与总控制盒(5)连接，所述的推动气缸的输出端与活动支架(41)固定连接。2.如权利要求1所述的一种热压膜装置，其特征在于:所述的活动支架(41)包括横架和竖架，所述的横架与竖架相互垂直，所述的加热辊组设于竖架之间，所述的横架与压膜支架(I)滑动连接，至少有一根加热辊(4)设于竖架的底部、有一根加热辊(4)设于竖架的顶部。3.如权利要求1所述的一种热压膜装置，其特征在于:还包括由至少两根导膜辊组成的导膜辊组，所述的导膜辊组设于活动支架(41)的左侧，所述的导膜辊组与压膜支架(I)固定连接。4.如权利要求1至3中任一项所述的一种热压膜装置，其特征在于:所述的总控制盒(5)还设有与使用者交互的控制按钮与显示机构。
【专利摘要】本实用新型适用于一种机械加工装置的技术领域，公开了一种热压膜装置，包括压膜支架、压膜胶辊、与压膜胶辊相配合的主胶辊以及用于提供动力的电机，所述的压膜胶辊与主胶辊均设于压膜支架上，所述的压膜胶辊的外侧面与主胶辊的外侧面相接触，所述的电机控制主胶辊转动。实用新型提供的一种热压膜装置，结构合理，采用固定连接在活动支架的加热辊组，使得薄膜在进入压膜胶辊前就被加热，从而使得压膜胶辊上的薄膜能够更快与基布固定，同时，能够前后滑动的活动支架还使得加热辊组能够对薄膜的张紧度进行调整，从而大大提高了压膜质量，并且还使得使用者只需要调整活动支架的位置，就能够将加热辊组适用于不同转动速率的压膜工序。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/06
【公开号】CN205344028
【申请号】CN201520999487
【发明人】周伟强, 丁美超, 吴红卫
【申请人】东阳市金茂塑胶有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月4日