一种浆状物料输送及注料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于固液混合物输送系统技术领域，具体涉及一种浆状物料输送及注料装置。
【背景技术】
[0002]浆状物料主要是固液混合后的物料，如水泥浆、泥浆、矿浆等，该种物料内一般含有固体颗粒，自流性差，粘度大，易沉积。目前常用的浆状物料均采用管道输送，利用高差实现物料在管道的流动。物料的注料均匀性通过物料的自流性实现。当输送物料的粘度较大或自流动性较差的情况下，物料会在管壁沉积，沉积后的管壁表面光洁度变差，加速物料沉积，时间长了以后，对物料输送产生严重影响甚至会堵塞管道。由于长时间堆积，物料在管壁板结，粘附力较大且管道为内封闭结构，疏通非常困难甚至无法疏通，只能进行管道整体更换。由于浆状物料易沉积，定点注料过程中物料会在注料点出现堆积，影响注料均匀性。因此，需要提供一种浆状物料输送及注料装置，以解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有装置易堵塞管道的技术问题，提供了一种浆状物料输送及注料装置。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案:
[0005]—种浆状物料输送及注料装置，包括装置支架、注料系统和摆管系统;装置支架安装在墙壁上，注料系统安装在装置支架上;注料系统包括依次连接的注料漏斗、注料管和摆管;摆管系统包括手轮、外轴承、上轴承、大齿轮、内轴承、小齿轮和传动轴结构;上轴承固定安装在装置支架上，注料管安装在上轴承内；传动轴结构安装在外轴承和内轴承内，手轮安装在传动轴结构上端;大齿轮与摆管装置固定连接，小齿轮与传动轴固定连接，大齿轮与小齿轮相嗤合。
[0006]所述注料漏斗直接插入注料管，摆管和注料管可拆卸连接。
[0007]所述摆管和注料管通过管箍连接。
[0008]所述摆管上设置有一个多个可开启检查检修口。
[0009]所述摆管系统还包括有下轴承，上轴承和下轴承分别固定安装在装置支架上，注料管的上部和下部分别安装在上轴承和下轴承内。
[0010]所述传动轴结构包括下传动轴、联轴器和上传动轴，下传动轴和上传动轴通过联轴器连接。
[0011 ]所述摆管为折线形、曲线形或直线形。
[0012]本实用新型的效果在于:
[0013]本实用新型的技术方案将浆状物料输送由密闭管道输送改为可检修管道装置输送，实现沉积在管道内物料的及时清理，降低管道堵塞的可能性，提高管道的利用率，缩短管道检修时间，降低检修难度。该设备具有适应面广、操作简单、可靠、占用空间小、安装和维护费用低，拆装简单等优点。尤其适合在放射性或危险性较高的场所进行注料操作，对提升操作人员的安全性非常有利。本技术可大大提升浆状物料输送的可靠性和注料的均匀性，缩短了检修周期和降低了检修难度，提高了工作效率和设备利用率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图中，1-手轮，2-外轴承，3-注料漏斗，4-上轴承，5-大齿轮，6_装置支架，7_下轴承，8-注料管，9-管箍，10-摆管，11-可开启检查检修口，12-内轴承，13-小齿轮，14-下传动轴，15-联轴器，16-上传动轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]本实施例提供了一种浆状物料输送及注料装置，主要用于放射性、危险场所的固液混合物料的输送及注料系统，广泛应用于建筑、核工程、冶金、食品、轻工等领域。其结构如图1所示，包括装置支架6、注料系统和摆管系统。
[0018]注料系统包括注料漏斗3、注料管8、管箍9、摆管10和可开启检查检修口11。注料漏斗3直接插入注料管8，摆管10和注料管8通过管箍9进行连接，方便安装和拆卸。本实施例的注料漏斗3和注料管8处于竖直位置，摆管10为折线形，摆管10也可以为曲线形或直线形等管状结构。摆管10上设置有多个可开启检查检修口 11，便于对摆管10的检查、检修和对粘附物料清理。使用时，物料通过注料漏斗3，通过注料管8，经摆管10进行物料输送。
[0019]装置支架6用于固定安装主料系统，平行的两根竖杆的一端安装在墙壁上，两根竖杆之间平行设置两根横杆，注料系统的注料管8的上部和下部分别通过摆管系统的上轴承4和下轴承7安装在两根横杆上。
[0020]摆管系统包括手轮1、外轴承2、上轴承4、大齿轮5、下轴承7、内轴承12、小齿轮13、下传动轴14、联轴器15和上传动轴16。上轴承4和下轴承7用于固定注料管8，并使注料管8进行转动;上轴承4和下轴承7分别固定安装在装置支架6的上、下两根横杆上，注料管8的上部和下部分别安装在上轴承4和下轴承7内。外轴承2和内轴承12用于固定下传动轴14和上传动轴16，外轴承2固定在墙壁或顶板上，上传动轴16的中间位置位于外轴承2内，内轴承12固定在装置支架6上，下传动轴14的底部位于内轴承12内。下传动轴14和上传动轴16通过联轴器15进行连接，形成传动轴结构，手轮I安装在上传动轴16上端。大齿轮5与摆管装置8固定在一起，小齿轮13与传动轴14固定在一起，大齿轮5与小齿轮13相啮合。
[0021 ]工作时，在向注料漏斗注料同时，旋转手轮I，经传动轴16、联轴器15、传动轴14驱动小齿轮13旋转，利用小齿轮13驱动固定在注料管8上的大齿轮5，通过大齿轮5带动注料管
8、摆管装置10进行摆动出料。
[0022]技术创新点:
[0023]I)注料漏斗3和注料管8通过承插方式连接，注料管8和摆管10通过管箍9连接，便于安装和拆卸。
[0024]2)注料管10上开有多个可开启检查检修口 11，便于摆管10检查、检修和对粘附物料清理。
[0025]3)摆管装置通过手轮、传动轴和齿轮传动，实现注料过程摆管旋转，提高注料均匀性。
[0026]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:包括装置支架(6)、注料系统和摆管系统;装置支架(6)安装在墙壁或顶板上，注料系统安装在装置支架(6)上； 注料系统包括依次连接的注料漏斗(3)、注料管(8)和摆管(10); 摆管系统包括手轮(I)、外轴承(2)、上轴承(4)、大齿轮(5)、内轴承(12)、小齿轮(13)和传动轴结构;上轴承(4)固定安装在装置支架(6)上，注料管(8)安装在上轴承(4)内；传动轴结构安装在外轴承(2)和内轴承(12)内，手轮(I)安装在传动轴结构上端;大齿轮(5)与摆管装置(8)固定连接，小齿轮(13)与传动轴(14)固定连接，大齿轮(5)与小齿轮(13)相啮合。2.如权利要求1所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述注料漏斗(3)直接插入注料管(8)，摆管(10)和注料管(8)可拆卸连接。3.如权利要求2所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述摆管(10)和注料管(8)通过管箍(9)连接。4.如权利要求1所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述摆管(10)上设置有一个多个可开启检查检修口( 11)。5.如权利要求1所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述摆管系统还包括有下轴承(7)，上轴承(4)和下轴承(7)分别固定安装在装置支架(6)上，注料管(8)的上部和下部分别安装在上轴承(4)和下轴承(7)内。6.如权利要求1或5所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述传动轴结构包括下传动轴(14)、联轴器(15)和上传动轴(16)，下传动轴(14)和上传动轴(16)通过联轴器(15)连接。7.如权利要求1或5所述的一种浆状物料输送及注料装置，其特征在于:所述摆管(10)为曲线形或直线形。
【专利摘要】本实用新型针对现有浆状物料输送装置易堵塞管道的技术问题，提供了一种具有可检修管道的浆状物料输送及注料装置。技术方案为：装置包括装置支架、注料系统和摆管系统；注料系统包括依次连接的注料漏斗、注料管和摆管；摆管系统的上轴承固定安装在装置支架上，注料管安装在上轴承内；传动轴结构安装在外轴承和内轴承内，手轮安装在传动轴结构上端；大齿轮与摆管装置固定连接，小齿轮与传动轴固定连接，大齿轮与小齿轮相啮合。有益效果：该设备适应面广、占用空间小、安装和维护费用低，拆装简单。尤其适合在放射性或危险性较高的场所进行注料操作，能够提升操作人员的安全性。可提升浆状物料输送的可靠性和注料的均匀性，缩短检修周期和降低检修难度。
【IPC分类】B67D99/00
【公开号】CN205346825
【申请号】CN201520906881
【发明人】郭胜辉, 邢建锋, 王金明
【申请人】中核第四研究设计工程有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年11月12日