一种缝纫线拉伸定型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺纱领域，更具体地说，涉及一种缝纫线拉伸定型机。
【背景技术】
[0002]拉伸定型工艺是纺纱过程中重要的工艺步骤，该步骤直接影响着纺纱产品的质量优劣。现有技术中的拉伸定型机，由于分丝棍与罗拉轮的布局不合理，导致在拉伸时纱线容易断裂，拉伸后纱线容易呈8字状旋扭，并且纱线走向较为复杂，整个定型机的占用空间较大；同时，在热定型部分的热轮，由于直接与纱线接触，一旦在加热过程中，热轮过热或加热不均匀，纱线容易被烧毁，导致后续工作不能正常运行。拉伸定型作为缝纫线加工的起点之一，已成为缝纫线加工过程中重要环节。但拉伸定型时通常伴随着拉伸不均匀、容易拉断、加热不均匀，定型不完全，纱线成型差等一系列问题，因此，如何提高缝纫线拉伸定型的效率和质量成为缝纫线纺纱领域关注的焦点。
[0003]现有的机械式的缝纫线整体拉伸定型设备，通常是将待拉伸缝纫线套在工作台上设有的三个转轴上，其中有两个转轴连接电机，第三个转轴连接液压缸，通过液压缸的拉伸与收缩实现对缝纫线整体的拉伸定型。但是其存在如下缺陷:在缝纫线拉伸过程中，随着液压缸的收缩进行缝纫线拉伸操作过程中，与液压缸连接的被动轴与两个连接电机的主动轴之间的距离逐渐增大，因此，主动轴与被动轴和缝纫线之间的挤压力的大小不同，因此，拉出的丝线粗细不均匀，拉丝过程中丝线容易发生断裂，从而降低生产效率，增加了生产的成本;并且被动轴在收缩拉伸缝纫线时，其被动轴的转轴与主动轴的转轴所承受的横向压力不等，因此，在工作过程中轴所受的压力过大就会断轴伤及工作人员，压力过大也会出现工作台向下变形的现象。因此，亟需一种提高缝纫线拉伸定型的效率和质量且安全可靠的拉伸定型设备，即一种缝纫线拉伸定型机。
【发明内容】
[0004]、要解决的问题
[0005]针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种缝纫线拉伸定型机，解决了拉伸定型时拉伸不均匀、容易拉断、定型不完全和纱线成型差等一系列问题，保证了缝纫线在拉伸后的均匀度、强度和合格率。
[0006]、技术方案
[0007]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008]—种缝纫线拉伸定型机，包括机架、电机、主动转轴和拉伸装置，所述主动转轴设于所述机架的上端，且所述主动转轴通过传动装置与所述电机连接;所述拉伸装置包括液压装置和滑动装置，所述液压装置包括缸筒、活塞杆和与所述缸筒连接的液压油缸，所述缸筒竖直固定于所述机架的下端，所述滑动装置包括滑座和与所述主动转轴设于所述机架同一竖直侧面的被动转轴，所述被动转轴固定于所述滑座上，所述滑座底端与所述活塞杆顶端固定连接，所述机架上开有滑槽，所述滑座通过所述滑槽与所述机架滑动连接。
[0009]进一步地，所述传动装置为皮带或传动齿轮组。
[0010]进一步地，所述滑座包括与其两水平端固定连接的“L”形滑块，所述“L”形滑块的另一端与所述滑槽相配。
[0011]进一步地，所述滑动装置还包括支撑板，所述支撑板水平固定于所述滑座的下端。
[0012]更进一步地，所述被动转轴和主动转轴的直径相等。
[0013]、有益效果
[0014]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0015](I)本实用新型主动轴与被动轴直径大小相等，保证了缝纫线在拉伸的过程中不同位置的缝纫线所受到的拉力大小相同，拉出的丝线粗细均匀，从而避免了拉丝过程中丝线容易发生断裂的现象，从而提高生产效率，降低了生产的成本；
[0016](2)本实用新型在被动转轴拉伸缝纫线时，被动转轴的转轴与主动转轴的转轴所承受的横向压力相等，极大地避免了在工作过程中因轴所受的压力不等或过大而导致断轴以及伤及工作人员的现象，同时也避免因转轴轴向拉力的不等而导致压力过大而出现工作台向下变形的现象发生；
[0017](3)本实用新型拉力形成后，不会使缝纫线进行旋扭，解决了拉伸定型时拉伸不均匀、容易拉断、定型不完全和缝纫线成型差等一系列问题，保证了缝纫线在拉伸后的均匀度、强度和合格率，实现了半自动化生产，结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型滑块与滑槽连接的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
实施例
[0021]如图1-2所示，一种缝纫线拉伸定型机，包括机架1、电机9、主动转轴7和拉伸装置，所述主动转轴7设于所述机架I的上端，且所述主动转轴7通过传动装置与所述电机9连接；所述拉伸装置包括液压装置和滑动装置，所述液压装置包括缸筒2、活塞杆3和与所述缸筒2连接的液压油缸10，所述缸筒2竖直固定于所述机架I的下端，所述滑动装置包括滑座5和与所述主动转轴7设于所述机架I同一竖直侧面的被动转轴6，所述被动转轴6固定于所述滑座5上，所述滑座5底端与所述活塞杆3顶端固定连接，所述机架I上开有滑槽8，所述滑座5通过所述滑槽8与所述机架I滑动连接。
[0022]此外，所述传动装置为皮带或传动齿轮组。所述滑座5包括与其两水平端固定连接的“L”形滑块11，所述“L”形滑块11的另一端与所述滑槽8相配，保证了滑座5在所述机架I上滑动时不会出现滑座5与机架I之间的震动而增大对转轴径向的拉力，并且所述被动转轴6和主动转轴7的直径相等，从而保证了被动转轴6的转轴与主动转轴7的转轴所承受的横向压力相等，极大地避免了在工作过程中因轴所受的压力不等或过大而导致断轴以及伤及工作人员的现象，同时也避免因转轴轴向拉力的不等而导致压力过大而出现工作台向下变形的现象发生。所述滑动装置还包括支撑板4，所述支撑板4水平固定于所述滑座5的下端，所述支撑板4保证了滑座5的强度的同时，也限制了本实用新型一次性拉伸的缝纫线的数量，从而起到对整个设备的保护作用，延长了设备的使用寿命。
[0023]工作时，将缝纫线套在两支转轴上，油压缸机组工作时收缩将缝纫线向下拉伸，同时上端的主动转轴转动，缝纽线经拉伸后，带动下端的转轴同时转动，油压缸机组继续收缩工作，缝纫线继续向下拉伸绷紧，达到满足的时间和压力，完成缝纫线定型工序。
[0024]本实用新型拉力形成后，不会使缝纫线进行旋扭，解决了拉伸定型时拉伸不均匀、容易拉断、定型不完全和纱线成型差等一系列问题，保证了缝纫线在拉伸后的均匀度、强度和合格率，实现了半自动化生产，结构简单，易制造、易使用操作、易控制产品质量，减少劳动强度和人力投入，提高生产效率。
[0025]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种缝纫线拉伸定型机，包括机架(I)和电机(9)，其特征在于:还包括主动转轴(7)和拉伸装置，所述主动转轴(7)设于所述机架(I)的上端，且所述主动转轴(7)通过传动装置与所述电机(9)连接;所述拉伸装置包括液压装置和滑动装置，所述液压装置包括缸筒(2)、活塞杆(3)和与所述缸筒(2)连接的液压油缸(10)，所述缸筒(2)竖直固定于所述机架(I)的下端，所述滑动装置包括滑座(5)和与所述主动转轴(7)设于所述机架(I)同一竖直侧面的被动转轴(6)，所述被动转轴(6)固定于所述滑座(5)上，所述滑座(5)底端与所述活塞杆(3)顶端固定连接，所述机架(I)上开有滑槽(8)，所述滑座(5)通过所述滑槽(8)与所述机架(I)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种缝纫线拉伸定型机，其特征在于:所述传动装置为皮带或传动齿轮组。3.根据权利要求1所述的一种缝纫线拉伸定型机，其特征在于:所述滑座(5)包括与其两水平端固定连接的“L”形滑块(11)，所述“L”形滑块(11)的另一端与所述滑槽(8)相配。4.根据权利要求1所述的一种缝纫线拉伸定型机，其特征在于:所述滑动装置还包括支撑板(4)，所述支撑板(4)水平固定于所述滑座(5)的下端。5.根据权利要求1所述的一种缝纫线拉伸定型机，其特征在于:所述被动转轴(6)和主动转轴(7)的直径相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝纫线拉伸定型机，属于纺纱领域，它包括机架、电机、主动转轴和拉伸装置，主动转轴设于机架上端，主动转轴通过传动装置与电机连接；拉伸装置包括液压装置和滑动装置，液压装置包括缸筒、活塞杆和液压油缸，缸筒固定于机架下端，滑动装置包括滑座和与被动转轴，被动转轴固定于滑座上，滑座底端与活塞杆顶端固定连接，机架上开有滑槽，滑座通过滑槽与机架滑动连接。本实用新型解决了拉伸定型时拉伸不均匀、容易拉断、定型不完全和缝纫线成型差等一系列问题，保证了缝纫线在拉伸后的均匀度、强度和合格率，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
【IPC分类】D02J1/22
【公开号】CN205347675
【申请号】CN201520994212
【发明人】孔庆栋
【申请人】孔庆栋
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月5日