一种钛合金带点钢套的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本使用新型涉及一种钢套，尤其涉及一种钛合金带点钢套。
【背景技术】
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[0002]钢套是一种套接在其他标准件上用以固定的零部件，在机械、汽车等行业上有着广泛的应用。钢套与标准件之间的连接固定方式多为焊接，为了减少焊接面，设计者通过在钢套上加工焊点来达到该目的。在现有的钢套焊点设计上，焊点多为圆柱状，圆柱状的焊点虽然在加工上较为简便，但由于圆柱状的焊点上底面为平面，极易导致焊点与标准件之间无法焊接完整，给使用者带来了诸多不便。
【实用新型内容】:
[0003]针对上述技术的不足，本实用新型设计了一种钛合金带点钢套，由钢套本体及设置在钢套本体上的焊点组成。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:钢套本体为圆环状，钢套本体的直径与高度比为2比I;钢套本体上底面设有三个焊点，相邻两个焊点的中心点形成的圆弧为120度;焊点与钢套本体通过一次性加工成型，具体为冷镦成型或锻造成型;焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，凸起高度为0.2?0.3mm，焊点的圆心与钢套本体的圆心连线在一条直线上;钢套本体上底面外边缘设有坡度，坡度为15°?20°。
[0005]本实用新型的有益效果:焊接稳定。
【附图说明】
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[0006]图1为本实用新型的主视结构图；
[0007]其中，1-钢套本体，2-焊点。
【具体实施方式】
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[0008]本实用新型设计了一种钛合金带点钢套，由钢套本体及设置在钢套本体上的焊点组成，钢套本体为圆环状，钢套本体的直径与高度比为2比I;钢套本体上底面设有三个焊点，相邻两个焊点的中心点形成的圆弧为120度;焊点与钢套本体通过一次性加工成型，具体为冷镦成型或锻造成型;焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，凸起高度为0.2?0.3_，焊点的圆心与钢套本体的圆心连线在一条直线上;钢套本体上底面外边缘设有坡度，坡度为15°?20°ο
[0009]本实用新型在钢套本体上底面均匀设置三个焊点，焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，有效的防止虚焊或焊接不稳定。当钢套本体与其他标准件配套使用时，钢套本体上的焊点与其他标准件进行焊接，由于钢套本体焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，焊接时可将焊点与其他标准件的接触面全部进行焊接。对比传统钢套的圆柱形焊点，由于焊点的顶端为平面，若焊点与标准件的接触面未焊接完整，极易因受力不均匀导致钢套与标准件发生脱焊的形象。
【主权项】
1.一种钛合金带点钢套，由钢套本体及设置在钢套本体上的焊点组成，其特征在于:钢套本体为圆环状，钢套本体的直径与高度比为2比I;钢套本体上底面设有三个焊点，相邻两个焊点的中心点形成的圆弧为120度;焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，凸起高度为0.2?0.3mm，焊点的圆心与钢套本体的圆心连线在一条直线上;钢套本体上底面外边缘设有坡度。2.根据权利要求1所述的一种钛合金带点钢套，其特征在于:所述的焊点与钢套本体通过一次性加工成型，具体为冷镦成型或锻造成型。3.根据权利要求1所述的一种钛合金带点钢套，其特征在于:所述的坡度为15°?20°。
【专利摘要】一种钛合金带点钢套，由钢套本体及设置在钢套本体上的焊点组成，钢套本体为圆环状，钢套本体的直径与高度比为2比1；钢套本体上底面设有三个焊点，相邻两个焊点的中心点形成的圆弧为120度；焊点与钢套本体通过一次性加工成型，具体为冷镦成型或锻造成型；焊点为两侧向中间凸起的扇形结构，凸起高度为0.2～0.3mm，焊点的圆心与钢套本体的圆心连线在一条直线上；钢套本体上底面外边缘设有坡度，坡度为15°～20°。
【IPC分类】F16S5/00
【公开号】CN205350837
【申请号】CN201620046305
【发明人】王美福
【申请人】温州市圣特标准件有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月7日