一种灶具燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括杯体、分火器座、内圆形火盖和外圆环形火盖，分火器座上有内火盖座、外圆环形燃气槽、进气接口、径向燃气通道和轴向二次空气通道，内火盖座上部有一燃气腔，内火盖座的顶部若干个内燃烧槽，燃气腔的底板有进气口；外圆环形燃气槽的外环壁的上端有外燃烧槽，进气接口与杯体配合，内圆形火盖与内火盖座扣合，外圆环形火盖与外圆环形燃气槽扣合。存在问题是:燃气分布不均匀，燃烧不充分。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种灶具燃烧器，它具有燃气分布均匀，燃烧充分，能效高的特点。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种灶具燃烧器，包括杯体、分火器座、内圆形火盖和外圆环形火盖，分火器座上有内火盖座、外圆环形燃气槽、进气接口、径向燃气通道和轴向二次空气通道，内火盖座上部有一燃气腔，内火盖座的顶部若干个内燃烧槽，燃气腔的底板有进气孔;外圆环形燃气槽的外环壁的上端有外燃烧槽，进气接口与杯体配合，内圆形火盖与内火盖座扣合，外圆环形火盖与外圆环形燃气槽扣合;其特殊之处在于:还包括一内引射管、外引射管和垂直出气管；
[0005]垂直出气管设置在所述杯体内，内引射管穿过杯体与垂直出气管连通，垂直出气管与杯体之间的间隙构成外环预混腔;外引射管与杯体连通；
[0006]所述进气孔上有接口
[0007]垂直出气管与接口插接并连通，进气接口与杯体连接。
[0008]所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述外燃烧槽分为深槽和浅槽，深槽和浅槽相间设置。
[0009]所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述内火盖座的内壁上有梯级，梯级上的环形凹槽；
[0010]所述内燃烧槽分为水平槽和斜槽，水平槽设置在内火盖座的上端，斜槽一端贯通内火盖座上端、另一端穿过梯级及梯级上的环形凹槽。
[0011]水平槽和斜槽相间设置。
[0012]所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述斜槽分为深斜槽和浅斜槽；
[0013]若干深斜槽构成深斜槽组，若干个浅斜槽构成浅斜槽组;深、浅斜槽组相间设置；
[0014]所述内圆形火盖的下表面的圆形凸起;圆形凸起伸入梯级下部的内火盖座内。
[0015]所述的一种灶具燃烧器，其特殊之处在于:所述分火器座包括上座体和底盖，
[0016]所述上座体包括内火盖座、外圆环形燃气槽、下开口的径向燃气槽和位于下端的下开口的沉孔，径向燃气槽与内火盖座和外圆环形燃气槽连通；
[0017]所述底盖包括进气接口、环绕进气接口设置的上开口的径向燃气槽和位于二个径向燃气槽之间有轴向孔；
[0018]底盖嵌入下开口的沉孔内，下开口的径向燃气槽和上开口的径向燃气槽扣合构成所述径向燃气通道;轴向孔和上底体上相邻二个下开口的径向燃气槽之间相对构成所述轴向二次空气通道。
[0019]本实用新型一种灶具燃烧器，由于采用这样的结构，垂直出气管和杯体构成外环预混腔;垂直出气管与接口连接、进气接口与杯体连接后，构成环绕垂直出气管的外环燃气腔，外环燃气腔通过径向燃气通道与外圆环形燃气槽连通，垂直出气管与内火盖座上的燃气腔连通;从而实现燃气分布均匀的目的，达到燃烧充分，节能的目的。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的立体图。
[0021]图2是本实用新型的立体剖视图。
[0022]图3是本实用新型的立体分解图之一。
[0023]图4是本实用新型的立体分解图之二。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0025]如图1所示，一种灶具燃烧器，包括杯体1、分火器座2、内圆形火盖3和外圆环形火盖4，分火器座2上有内火盖座21、外圆环形燃气槽22、进气接口 23、径向燃气通道24和轴向二次空气通道25，内火盖座21上部有一燃气腔211，内火盖座21的顶部若干个内燃烧槽，燃气腔的底板有进气孔;外圆环形燃气槽22的外环壁的上端有外燃烧槽，进气接口 23与杯体I配合，内圆形火盖3与内火盖座21扣合，外圆环形火盖4与外圆环形燃气槽22扣合。
[0026]还包括一内引射管5、外引射管6和垂直出气管7;
[0027]垂直出气管7设置在所述杯体I内，内引射管5穿过杯体I与垂直出气管7连通，垂直出气管7与杯体I之间的间隙构成外环预混腔;外引射管5与杯体I连通；
[0028]所述进气孔上有接口 212
[0029]垂直出气管7与接口 212插接并连通，进气接口 23与杯体I连接。
[0030]所述外燃烧槽分为深槽81和浅槽82，深槽81和浅槽82相间设置。采用这样的设置形成分层燃烧，二次空气可以充分利用，提高能效。
[0031]所述内火盖座21的内壁上有梯级213，梯级213上的环形凹槽214;环形凹槽214起到稳流作用。
[0032]所述内燃烧槽分为水平槽91和斜槽92，水平槽91设置在内火盖座21的上端，斜槽92—端贯通内火盖座21上端、另一端穿过梯级213及梯级上的环形凹槽214。
[0033]水平槽91和斜槽92相间设置。
[0034]所述斜槽92分为深斜槽921和浅斜槽922 ；
[0035]若干深斜槽921构成深斜槽组，若干个浅斜槽922构成浅斜槽组;深、浅斜槽组相间设置；
[0036]所述内圆形火盖3的下表面的圆形凸起31;圆形凸起32伸入梯级213下部的内火盖座21内。也可以说是圆形凸起32伸入梯级213下部的燃气腔211内。
[0037]所述分火器座2包括上座体10和底盖11，
[0038]所述上座体10包括内火盖座21、外圆环形燃气槽22、下开口的径向燃气槽101和位于下端的下开口的沉孔102，径向燃气槽101与内火盖座21和外圆环形燃气槽22连通；
[0039]所述底盖11包括进气接口23、环绕进气接口 23设置的上开口的径向燃气槽111和位于二个径向燃气槽之间有轴向孔112;
[0040]底盖11嵌入下开口的沉孔102内，下开口的径向燃气槽101和上开口的径向燃气槽111扣合构成所述径向燃气通道24;轴向孔112和上底体10上相邻二个下开口的径向燃气槽101之间相对构成所述轴向二次空气通道25。
[0041]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种灶具燃烧器，包括杯体、分火器座、内圆形火盖和外圆环形火盖，分火器座上有内火盖座、外圆环形燃气槽、进气接口、径向燃气通道和轴向二次空气通道，内火盖座上部有一燃气腔，内火盖座的顶部若干个内燃烧槽，燃气腔的底板有进气孔;外圆环形燃气槽的外环壁的上端有外燃烧槽，进气接口与杯体配合，内圆形火盖与内火盖座扣合，外圆环形火盖与外圆环形燃气槽扣合;其特征在于:还包括一内引射管、外引射管和垂直出气管； 垂直出气管设置在所述杯体内，内引射管穿过杯体与垂直出气管连通，垂直出气管与杯体之间的间隙构成外环预混腔;外引射管与杯体连通； 所述进气孔上有接口 垂直出气管与接口插接并连通，进气接口与杯体连接。2.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于:所述外燃烧槽分为深槽和浅槽，深槽和浅槽相间设置。3.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器，其特征在于:所述内火盖座的内壁上有梯级，梯级上的环形凹槽； 所述内燃烧槽分为水平槽和斜槽，水平槽设置在内火盖座的上端，斜槽一端贯通内火盖座上端、另一端穿过梯级及梯级上的环形凹槽。4.水平槽和斜槽相间设置。5.根据权利要求3所述的一种灶具燃烧器，其特征在于:所述斜槽分为深斜槽和浅斜槽； 若干深斜槽构成深斜槽组，若干个浅斜槽构成浅斜槽组;深、浅斜槽组相间设置； 所述内圆形火盖的下表面的圆形凸起;圆形凸起伸入梯级下部的内火盖座内。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种灶具燃烧器，其特征在于:所述分火器座包括上座体和底盖， 所述上座体包括内火盖座、外圆环形燃气槽、下开口的径向燃气槽和位于下端的下开口的沉孔，径向燃气槽与内火盖座和外圆环形燃气槽连通； 所述底盖包括进气接口、环绕进气接口设置的上开口的径向燃气槽和位于二个径向燃气槽之间有轴向孔； 底盖嵌入下开口的沉孔内，下开口的径向燃气槽和上开口的径向燃气槽扣合构成所述径向燃气通道;轴向孔和上底体上相邻二个下开口的径向燃气槽之间相对构成所述轴向二次空气通道。
【专利摘要】一种灶具燃烧器，包括杯体、分火器座、内圆形火盖和外圆环形火盖，分火器座上有内火盖座、外圆环形燃气槽、进气接口、径向燃气通道和轴向二次空气通道，还包括一内引射管、外引射管和垂直出气管；垂直出气管设置在所述杯体内，内引射管穿过杯体与垂直出气管连通，垂直出气管与杯体之间的间隙构成外环预混腔；外引射管与杯体连通。由于采用这样的结构，垂直出气管和杯体构成外环预混腔；垂直出气管与接口连接、进气接口与杯体连接后，构成环绕垂直出气管的外环燃气腔，外环燃气腔通过径向燃气通道与外圆环形燃气槽连通，垂直出气管与内火盖座上的燃气腔连通；从而实现燃气分布均匀的目的，达到燃烧充分，节能的目的。
【IPC分类】F23D14/04, F23D14/46
【公开号】CN205351314
【申请号】CN201521083981
【发明人】谭六明
【申请人】中山市华创燃具制造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月21日