一种可控式电工陶瓷微波干燥烘房的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于电工陶瓷生产领域，涉及一种可控式电工陶瓷微波干燥烘房。
【背景技术】
[0002] 电工陶瓷制品制造过程中，必不可少地需要进行制品的干燥，以便降低制品中的 水分含量，提高制品的机械强度。例如，湿法成型的220~750Kv湿坯制品，一般自然阴干需 要3天时间，然后在现有电加热烘房或蒸汽烘房中进行坯体干燥，至少需要5天时间进行水 分的完全排除，是一个非常缓慢的过程。
[0003] 坯体干燥过程中，首先是湿坯体外表面水分子受热完成蒸发过程，随着温度的热 传递，内部水分子在坯体中形成水通道逐步向外表面迀移并蒸发，从而逐渐完成整个坯体 的干燥过程。
[0004] 目前，现有电加热烘房及蒸汽烘房的加热源进口位置固定，热源缓慢注入，同时需 要谨防风量大而造成坯体局部干燥快引起受热不均匀，造成坯体变形、开裂等诸多问题。这 种现象在电工陶瓷产品制造中屡见不鲜，有时还较为突出。
[0005] 微波是一种电磁波，能量大而且具备独特的特性，能穿过玻璃、陶瓷、塑料等绝缘 材料，但不会消耗能量;微波发生器能产生每秒钟振动频率为24.5亿次的微波，这种肉眼看 不见的微波，能穿透制品试样的一定深度，并使试样中所包含的水分子随之运动，剧烈运动 产生了大量热能，水分随着坯体内的水汽通道可进行蒸发，并完成试样的干燥。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的是提供一种可控式电工陶瓷微波干燥烘房，通过该烘房装置的 应用，达到湿坯体快速、有效、高质量的干燥，且能源清洁。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0008] -种可控式电工陶瓷微波干燥烘房，包括烘房，在烘房四周和房顶面设置有微波 发生器，烘房底面设置格栅托板使制品与地面形成一定的距离空隙，在格栅托板底部铺设 金属底板，通过微波发生器产生微波对制品进行干燥。
[0009] 进一步，所述烘房顶盖采用浮动顶盖，浮动顶盖通过滑移调节联接装置安装在烘 房墙壁上，所述滑移调节联接装置包括螺栓和开有条形槽的用于支撑顶盖的支撑板，螺栓 穿过该支撑板的条形槽旋紧在烘房墙壁上，通过调节螺栓在条形槽中的位置调整支撑板的 高度。
[0010]进一步，所述浮动顶盖与滑移调节联接装置连接处设置有密封装置。
[0011] 进一步，所述烘房安装有温度控制系统，温度控制系统包括定时器、热断路器及功 率分配器，通过对微波发生器输出功率进行控制，调剂干燥温度及升温速率。
[0012] 进一步，烘房的房门上安装有联锁微动开关，当房门未关闭或打开时，断开微波发 生器电路。
[0013] 进一步，所述烘房为长方体形状。
[0014] 进一步，在烘房角落位置设置有微波分散装置。
[0015] 本实用新型的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，充分利用了微波穿透能力强及干燥 技术这一特性，通过微波发生器所产生的微波对制品进行干燥，与传统的煤气热源、蒸汽热 源、电加热源等比较，微波热源干净清洁、无污染，易于产生，可实行安全洁净生产，而且能 耗降低50%以上。微波穿透力强，可直接作用在坯体介质分子上并转化为热能，内外温差 小，干燥质量大幅提高，坯体烘制时间大幅缩短，由于采用微波技术，坯体内外同步受热，这 样在坯体中形成水汽蒸发通道，干燥速度明显提高。
[0016] 进一步，通过烘房结构有效布局，如多方位设置、浮动房顶盖、联锁微动开关、电子 温度控制系统及微波分散管的设置应用，从而使坯体在一定的温度程序下完成整个干燥过 程，控制更加精确，保证制品良品率。
[0017] 进一步，设置浮动烘房顶盖，可以有效地利用资源，按照烘制对象的占据空间进行 合理的调节，避免了能源的浪费。
[0018] 进一步，可控式微波干燥烘房，具有能源清洁、干燥速率大、效率高，均匀性好，易 实现自动化控制和提高产品试样的干燥质量等优点。
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型的结构示意图
[0020] 图2是本实用新型的滑移调节联接装置示意图
[0021] 图3是本实用新型的联锁微动开关的示意图
[0022] 图中：1_微波发生器、2-格栅托板、3-浮动顶盖、4-滑移调节联接装置、5-密封装 置、6-温度控制系统、7-联锁微动开关。
【具体实施方式】
[0023] 下面通过具体的实施例对本实用新型做进一步详细描述。
[0024] 考虑到电工陶瓷的湿坯体制品在干燥过程中处于静置状态，为达到坯体的全方位 烘制干燥，在类似长方体形状的烘房四周、房顶面各自设置微波发生器1，如图1所示，以保 证微波能够从制品的各个部位进行同步传递，有效避免因受热不均而造成坯体弯曲变形。 [0025]由于实际生产中，坯体重量存在较大差异，从几百公斤到三、四吨重量不等，需要 机械辅助运输进行移动，因而烘房底面不设置微波发生器，而采用格栅托板2使制品与地面 形成一定的距离空隙，并在底部铺设金属底板，便于其反射其它方位的微波进而完成坯体 底部的干燥，如图1所示。
[0026] 同时考虑到微波覆盖区域，可以在烘房部分角落部位处设置微波分散装置，确保 微波覆盖区域，不形成死角。
[0027] 由于电工陶瓷、陶瓷等制品类型较多，产品高度参差不齐。如一些制品高1米，而一 部分制品高达4米多，为满足微波干燥烘房对诸多规格制品的干燥需求，烘房顶盖采用浮动 顶盖3，如图1所示;如图2所示，浮动顶盖通过滑移调节联接装置4安装在烘房墙壁上，所述 滑移调节联接装置4包括螺栓和开有条形槽的用于支撑顶盖的支撑板，螺栓穿过该支撑板 的条形槽旋紧在烘房墙壁上，通过调节螺栓在条形槽中的位置调整支撑板的高度，通过滑 移调节联接装置，在烘房若干高度处，设置浮动顶盖的联接接口，使得顶盖可以人为的进行 高低移动，同时在顶盖与立墙联接处加装密封装置5，如图2所示，既起到高低调节目的，又 不影响密封效果，满足各规格制品的烘制问题。
[0028] 通过浮动顶盖形式，可以有效地利用空间和节省能源。
[0029] 烘房安装有温度控制系统6,温度控制系统包括定时器、热断路器及功率分配器等 电子元器件，对微波干燥烘房的输出功率进行有效地控制，按照一定的制品干燥曲线程序， 达到坯体干燥的温度及升温速率的调节控制，如图3所示，满足自动化的程序目的。
[0030] 同样，烘房的房门上安装有联锁微动开关7,在烘房门运行过程中，出现房门未关 闭等情况，电路断开，微波源停止工作，有多重安全联锁作用，如图3所示。
[0031] 以下为电工陶瓷750KV制品的烘房干燥过程的应用实例：
[0032] 在某工厂需要对电工陶瓷湿坯体进行烘房干燥，坯体尺寸为 q>720mmM950mm，数量24只，采用现有电加热烘房进行湿坯体烘制干燥。
[0033] 该电加热烘房的功率为72Kw，由于采用了变频技术，在实际运行过程中，功率实际 为额定功率的70%，在整个干燥过程中，运行时间为120小时，合计所耗电能6048Kw.h。
[0034] 采用可控式电工陶瓷微波干燥烘房，该烘房共计设置5个微波发生装置，每个功率 为8Kw，同样采用变频技术，实际功率为额定功率的70 %，但整个运行时间只有48小时，合计 所耗电能1344Kw.h。
[0035]由此可见，使用微波干燥烘房后，干燥效率至少提高50%以上，干燥质量均匀。 [0036]湿坯体干燥采用微波技术，微波的穿透性能具备其直接作用于坯体的介质分子， 并转换成热能，介质内外同时加热，不需要进行热传导，水分水汽蒸发通道内外一致。这样 制品坯体的内外温差小，加热均匀，使制品干燥质量大幅提高。
[0037]适用于电工陶瓷、陶瓷及特种陶瓷等采用塑性成型、注浆成型等方式制造成型的 湿坯体快速干燥。便于迅速快捷地进行湿坯体的干燥，效率高、干燥均匀、易于自动化控制 和能源清洁环保等优点，进而提高制品的干燥性能。该可控式微波干燥烘房的实用新型，使 得国内的电工陶瓷制品行业及延伸到陶瓷、特种陶瓷等制造行业，改变传统依靠热源温度 加热进行干燥坯体的方式，能源清洁，易于控制，干燥均匀，产品性能得以提高。
[0038]以上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域 普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变 换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:包括烘房，在烘房四周和房顶面设 置有微波发生器（1)，烘房底面设置格栅托板(2)使制品与地面形成一定的距离空隙，在格 栅托板(2)底部铺设金属底板，通过微波发生器(1)产生微波对制品进行干燥。2. 根据权利要求1所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:所述烘房顶盖采 用浮动顶盖(3)，浮动顶盖通过滑移调节联接装置(4)安装在烘房墙壁上，所述滑移调节联 接装置(4)包括螺栓和开有条形槽的用于支撑顶盖的支撑板，螺栓穿过该支撑板的条形槽 旋紧在烘房墙壁上，通过调节螺栓在条形槽中的位置调整支撑板的高度。3. 根据权利要求2所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于：所述浮动顶盖 (3)与滑移调节联接装置(4)连接处设置有密封装置(5)。4. 根据权利要求1-3任一项所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:所述烘 房安装有温度控制系统(6)，温度控制系统包括定时器、热断路器及功率分配器，通过对微 波发生器(1)输出功率进行控制，调剂干燥温度及升温速率。5. 根据权利要求1-3任一项所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:烘房的 房门上安装有联锁微动开关(7)，当房门未关闭或打开时，断开微波发生器(1)电路。6. 根据权利要求1-3任一项所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:所述烘 房为长方体形状。7. 根据权利要求1-3任一项所述的可控式电工陶瓷微波干燥烘房，其特征在于:在烘房 角落位置设置有微波分散装置。
【专利摘要】本实用新型提供了一种可控式电工陶瓷微波干燥烘房，包括烘房，在烘房四周和房顶面设置有微波发生器，烘房底面设置格栅托板使制品与地面形成一定的距离空隙，在格栅托板底部铺设金属底板，通过微波发生器产生微波对制品进行干燥；微波热源干净清洁、无污染，易于产生，可实行安全洁净生产，而且能耗降低50％以上，干燥质量大幅提高，坯体烘制时间大幅缩短，由于采用微波技术，坯体内外同步受热，这样在坯体中形成水汽蒸发通道，干燥速度明显提高。
【IPC分类】F26B9/02, F26B23/08
【公开号】CN205351952
【申请号】CN201520858891
【发明人】沈骏, 李红宝
【申请人】沈骏
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年10月30日