一种带散热口的断路器的制造方法

文档序号:10442816阅读:131来源:国知局
一种带散热口的断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器,尤其是一种带散热口的断路器。
【背景技术】
[0002]小型断路器具有灭弧罩将动静触头分断时产生的电弧吹灭,吹灭电弧时会产生大量的热量,需要一个泄弧口将热量和隔断之后的电弧发散出去,而只有一个泄弧口出气会使断路器内的气压不能快速平衡,影响吹弧效果。而且小型断路器在安装时各P之间是紧密贴合的,多个小型断路器同时分断时会产生大量的热量使断路器的壳体温度升高,紧密贴合的壳体不存在风道不能快速降温,会导致壳体熔化变形。

【发明内容】

[0003]由于上述原因,本实用新型的目的在于提供一种灭弧能力强、散热快的带散热口的断路器。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用一种带散热口的断路器,包括壳体和设置在壳体内的灭弧罩,所述壳体两侧相对形成散热通孔,壳体一端形成泄弧孔,在泄弧孔内的壳体内壁上形成泄弧槽与灭弧罩的后端连接。
[0005]本实用新型进一步设置为所述壳体两外侧形成散热槽,散热槽的两端倒角成斜面。
[0006]本实用新型进一步设置为所述壳体外侧在散热槽的上端形成向内凹陷的散热面。
[0007]本实用新型的有益效果是在壳体上设置散热通孔,在泄弧孔泄弧出气使能从散热通孔进气使小型断路器内的气压平衡,而且散热通孔和泄弧孔能形成风道,提高平时小型断路器的散热效果。壳体的两侧设置散热槽,在多个断路器相互拼接的时候壳体之间的散热槽拼接形成散热通道,散热槽两端倒角成斜面,在拼接的壳体之间形成的散热通道的入口会呈喇叭口型,喇叭口能增加空气吹入量,提高散热通道内的空气流通速度,提高断路器的散热能力,防止断路器壳体因不能及时散热而融化变形。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型具体实施例的示意图。
[0009]图2是本实用新型具体实施例的内部示意图。
[0010]图3是本实用新型具体实施例的拼接示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示,本实用新型的具体实施例是一种带散热口的断路器,包括壳体I和设置在壳体I内的灭弧罩9,壳体I两侧相对形成散热通孔6,壳体I 一端形成泄弧孔7,在泄弧孔7内的壳体I内壁上形成泄弧槽8与灭弧罩9的后端连接,壳体两外侧形成散热槽2,散热槽2的中部向两侧延伸,散热槽2的两端倒角成斜面3,壳体I外侧在散热槽2的上端形成向内凹陷的散热面4。
[0012]如图2所示,本实用新型的两个断路器拼接时,两个断路器的壳体I之间的散热槽2相对连接形成一个散热通道5,散热通道5的两端由两个斜面3形成外大内小的喇叭口,增加散热通道5空气进入量,提高散热通道5内的空气流通速度,提高散热能力。
[0013]本具体实施例的散热通孔为腰形,与断路器的操作机构联动杆相对应设置,但本实用新型并不局限于这种【具体实施方式】,其他位置设置的散热通孔均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种带散热口的断路器,包括壳体、灭弧罩,其特征在于:所述壳体两侧相对形成散热通孔,壳体一端形成泄弧孔,在泄弧孔内的壳体内壁上形成泄弧槽与灭弧罩的后端连接。2.根据权利要求1所述的带散热口的断路器,其特征在于:所述壳体两外侧形成散热槽,散热槽的两端倒角成斜面。3.根据权利要求1或2所述的带散热口的断路器,其特征在于:所述壳体外侧在散热槽的上端形成向内凹陷的散热面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带散热口的断路器,壳体两侧相对形成散热通孔,壳体一端形成泄弧孔,在泄弧孔内的壳体内壁上形成泄弧槽与灭弧罩的后端连接。在壳体上设置散热通孔,在泄弧孔泄弧出气使能从散热通孔进气使小型断路器内的气压平衡,而且散热通孔和泄弧孔能形成风道,提高平时小型断路器的散热效果。
【IPC分类】H01H71/02, H01H9/52
【公开号】CN205354975
【申请号】CN201620118727
【发明人】吴行健, 蔡俊, 吴宏树, 吴万雄
【申请人】派森特电气有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月29日
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