光轴原料储存仓的制作方法
【专利摘要】一种光轴原料储存仓，包括储存架和外护罩，外护罩包围设置在储存架的外部；其中储存架又包括底部储存架和上部储存架，底部储存架又包括沿水平方向设置的底座和与底座相固定并沿竖直方向设置的一组底部支撑柱，底座下方设置万向轮，在底部支撑柱的顶端设置安装轴；上部储存架包括多个上部支撑柱，上部支撑轴的底端设置安装孔，底部支撑轴上的安装轴插入到该安装孔中。外护罩包括内框架、侧壁和顶板；内框架的上部顶面上设置多个挂钩，内框架的底部的四角位置分别设置万向轮；储存仓可以通过万向轮移动到任意位置，从而提高了光轴加工过程中的生产效率。本实用新型在原料储存应用中具有占地面积小、存储量大、安全可靠的优点。
【专利说明】
光轴原料储存仓
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及原料存储的技术领域，具体说是一种光轴原料储存仓。
【背景技术】
[0002]直线光轴是侧壁光滑的金属圆柱体，且该金属圆柱体的轴心为一条直线，在直线光轴上各处垂直于轴心的截面都为直径相同的圆形，即直线光轴各部分保持形状均匀。直线光轴可以被广泛应用在动力传动、直线运动引导等不同的使用场合。
[0003]直线光轴由圆柱体形状的原料经校直、热处理、打磨等多道工序加工得到。为了保证生产的连贯性，在直线光轴加工之前需要定量储存相应数量的原料，而现有的生产过程中，由于厂房内的空间有限，往往会将原料堆放在露天环境中，为了避免降雨对原料产生不利影响，通常会利用苫布对原料进行遮盖，并在原料下加垫枕木，以抬高原料的位置，现有的原料存储方法在实际生产过程中需要耗费大量的人力物力，而且出于安全考虑，原料不能够堆放的很高，以防止原料滚动滑落。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种光轴原料储存仓。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]本实用新型的光轴原料储存仓，包括储存架和外护罩，外护罩包围设置在储存架的外部;其中储存架包括底部储存架和上部储存架，底部储存架又包括沿水平方向设置的底座和与底座相固定并沿竖直方向设置的一组底部支撑柱，底座的下部设置多个万向轮，万向轮平衡支撑底座，底座上方各底部支撑柱平行设置在同一平面内，每一支底部撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆，各承载杆相互平行且分别与上述各底部支撑柱共属的平面相垂直，底部支撑柱下端的承载杆与底座间留有距离，在底部支撑柱的顶端设置安装轴;上部储存架包括多个上部支撑柱，各上部支撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆，同时上部支撑轴的底端设置安装孔，底部支撑轴上的安装轴插入到该安装孔中；外护罩包括内框架、侧壁和顶板；内框架构成外护罩的骨架结构，内框架的上部顶面上设置多个挂钩，内框架的底部的四角位置分别设置万向轮;侧壁和顶板分别与内框架相固定，构成外护罩的半包围结构。
[0007]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0008]相邻的底部支撑柱之间通过连接杆固定连接。
[0009]相邻底部支撑柱间的连接杆为两条，且连接杆相互交叉固定。
[0010]各承载杆的顶端分别向上弯折，形成限位勾。
[0011]外护罩的侧壁上设置观察窗。
[0012]外护罩的顶板倾斜设置，在顶板上沿倾斜方向设置排水槽。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]本实用新型的光轴原料储存仓中的储存架，分为底部储存架和上部储存架，底部储存架的底座底部设置万向轮，底部支撑柱和上部支撑柱上分别对应设置多个承载杆，圆柱体形状的光轴原料可以放置在对应的一组承载杆上，承载杆顶端的限位勾会对原料起到支撑和限位的作用，防止原料滚落，从而能够摆放较多的圆柱体原料。同时在不同组的承载杆上可以分别放置不同规格的原料，从而满足了不同原料的精细备料需求。上部支撑柱根据使用需求与底部支撑柱相互组合，以提高使用时原料存放的灵活性。底部储存架和外护罩底部都设有万向轮，因而可以通过万向轮移动到任意位置，从而提高了光轴加工过程中的生产效率。本实用新型在原料储存应用中具有占地面积小、存储量大、使用灵活和安全可靠的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的光轴原料储存仓的外部结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的光轴原料储存仓中底部储存架和上部储存架的侧视图；
[0017]图3是本实用新型的光轴原料储存仓中底部储存架的主视图。
【具体实施方式】
[0018]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0019]如图1至图3所示，本实用新型的光轴原料储存仓，包括储存架和外护罩，外护罩包围设置在储存架的外部;储存架包括底部储存架和上部储存架，底部储存架又包括沿水平方向设置的底座I和与底座相固定并沿竖直方向设置的一组底部支撑柱2，底座的下部设置多个万向轮3，万向轮平衡支撑底座，底座上方各底部支撑柱平行设置在同一平面内，每一支底部撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆4，各承载杆相互平行且分别与上述各底部支撑柱共属的平面相垂直，底部支撑柱下端的承载杆与底座间留有距离，在底部支撑柱的顶端设置安装轴5;上部储存架包括多个上部支撑柱6，各上部支撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆，同时上部支撑轴的底端设置安装孔7，底部支撑轴上的安装轴插入到该安装孔中。外护罩11包括内框架14、侧壁12和顶板13;内框架构成外护罩的骨架结构，内框架的上部顶面上设置多个挂钩15，内框架的底部的四角位置分别设置万向轮3;侧壁和顶板分别与内框架相固定，构成外护罩的半包围结构。
[0020]在使用时根据实际需要在底部支撑柱上可以继续加装上部支撑柱，此时的底部支撑住顶端的安装轴与上部支撑柱的安装孔相配合，从而可以根据需求更换原料的排布方式，以适应不同的生产需求。
[0021]相邻的底部支撑柱之间通过连接杆8固定连接。相邻底部支撑柱间的连接杆为两条，且连接杆相互交叉固定。从而提高了底部支撑柱的支撑强度，以承托更多的原料。
[0022]各承载杆的顶端分别向上弯折，形成限位勾9，以防止圆柱形的原料10在承托杆上滚动滑落，从而能够承载更多的原料。
[0023]外护罩11的侧壁12和顶板13分别与内框架14相固定，构成外护罩的半包围结构。多个挂钩15均匀分布从而保证外护罩被吊起时的平衡和稳定。
[0024]外护罩的侧壁上设置观察窗16。通过内框架支撑侧壁和顶板，从而保证了外护罩的整体强度，避免在使用中发生损坏。通过与内框架相连接的挂钩可以将外护罩整体吊起，从而提高了加工过程中的工作效率。通过侧壁上的观察窗能够直观的获得外护罩内所储存的原料状态，从而及时进行处理和使用。
[0025]外护罩的顶板倾斜设置，在顶板上沿倾斜方向设置排水槽17，通过排水槽能够将外护罩上的积水及时排出。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种光轴原料储存仓，其特征在于:包括储存架和外护罩，外护罩包围设置在储存架的外部;其中储存架包括底部储存架和上部储存架，底部储存架又包括沿水平方向设置的底座和与底座相固定并沿竖直方向设置的一组底部支撑柱，底座的下部设置多个万向轮，万向轮平衡支撑底座，底座上方各底部支撑柱平行设置在同一平面内，每一支底部撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆，各承载杆相互平行且分别与上述各底部支撑柱共属的平面相垂直，底部支撑柱下端的承载杆与底座间留有距离，在底部支撑柱的顶端设置安装轴;上部储存架包括多个上部支撑柱，各上部支撑柱的两侧分别对应设置多个承载杆，同时上部支撑轴的底端设置安装孔，底部支撑轴上的安装轴插入到该安装孔中；外护罩包括内框架、侧壁和顶板；内框架构成外护罩的骨架结构，内框架的上部顶面上设置多个挂钩，内框架的底部的四角位置分别设置万向轮;侧壁和顶板分别与内框架相固定，构成外护罩的半包围结构。2.根据权利要求1所述的光轴原料储存仓，其特征在于:相邻的底部支撑柱之间通过连接杆固定连接。3.根据权利要求2所述的光轴原料储存仓，其特征在于:相邻底部支撑柱间的连接杆为两条，且连接杆相互交叉固定。4.根据权利要求3所述的光轴原料储存仓，其特征在于:各承载杆的顶端分别向上弯折，形成限位勾。5.根据权利要求4所述的光轴原料储存仓，其特征在于:外护罩的侧壁上设置观察窗。6.根据权利要求5所述的光轴原料储存仓，其特征在于:外护罩的顶板倾斜设置，在顶板上沿倾斜方向设置排水槽。
【文档编号】B25H5/00GK205466124SQ201620206943
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】于涛
【申请人】天津天弘精工传动机械科技股份有限公司