一种储料罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种储料罐。它包括卧式设置的罐体，罐体的上部设有进料口和料位检测装置，罐体的下部设有出料口，在罐体的左右两侧对称设有两安装筒和两清洗装置，在罐体的两侧设有两支架，每个支架与同侧的安装筒相连。本实用新型结构设计合理，带有清洗装置，能够对储料罐内部进行彻底清洗，避免工业原料之间相互交叉混合，影响其纯度。
【专利说明】
一种储料罐
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种储料罐。
【背景技术】
[0002]工业原料在储存时通常是将其全部放入储料罐中，根据不同的用途从储料罐称取进行使用。由于储料罐并非是一直用于放置同一种工业原料，若想放置另一种工业原料，因此需要对整个储料罐进行彻底清洗，否则可能会影响另外一种工业原料的纯度，从而导致不能使用。由于储料罐进、出料口尺寸小的结构限制及清洗设备的简陋使得储料罐的清洗既麻烦，同时清洗不彻底，给企业带来了不必要的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种储料罐，它结构设计合理，带有清洗装置，能够对储料罐内部进行彻底清洗，避免工业原料之间相互交叉混合，影响其纯度，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:它包括卧式设置的罐体，罐体的上部设有进料口和料位检测装置，罐体的下部设有出料口，在罐体的左右两侧对称设有两安装筒和两清洗装置，在罐体的两侧设有两支架，每个支架与同侧的安装筒相连;清洗装置包括喷头和连接管，喷头的前端部位于罐体内，喷头的后端部卡接在安装筒的内表面上，连接管的一端插接在安装筒内且与喷头相连通;料位检测装置包括设在罐体上表面的行程开关，行程开关的触头垂直向下设置，在与行程开关的触头正对应的罐体上部设有导杆套，在导杆套内设有与其滑动连接的导杆，导杆的上端设有限位板，导杆的下端设有浮球，行程开关通过导线与设在罐体上部的报警装置相连。
[0005]所述两清洗装置两连接管的另一端与三通管的第一端口、第二端口相连，三通管的第三端口与喷水管相连。
[0006]所述支架通过轴承与位于罐体同侧的安装筒活动连接。
[0007]所述罐体外侧壁套设有转轮，在转轮上沿其中心均匀设置有多个握持孔。
[0008]在进料口与出料口上均设有密封盖。
[0009]所述浮球、导杆及导杆套均为不锈钢件。
[0010]本实用新型采用上述方案，具有以下优点:
[0011]1、在更换不同工业原料需要对罐体进行清洗时，直接将两清洗装置的两连接管分别与一喷水管连接，通过两喷头从罐体相对两侧冲刷罐体的内部，清洗效果好，避免不同工业原料之间交叉混合影响工业原料的纯度，降低了企业的损失。
[0012]2、通过料位检测装置能够有效防止储料过程中的溢出，避免造成物料浪费。具体地说，浮球随罐体中的液面升降同步升降，当液面上升到使导杆的上端与行程开关的触头接触后，推动触头上移，使行程开关的常开触点闭合，继而引发报警装置工作，从而引起工人的注意，使工人及时停止进料；当液面下降到使导杆的上端与行程开关的触头脱离接触后，触头下移，使行程开关的常闭触点闭合，继而使报警装置不工作。导向套保证了随着罐体内液面高度的改变，整个浮球同步上下垂直运动。限位板能够防止导杆脱离导杆套。
[0013]3、两清洗装置两连接管的另一端与三通管的第一端口、第二端口相连，三通管的第三端口与喷水管相连。这种结构设计能够通过同一喷水管同时控制两清洗装置，便于控制喷水量大小且节约成本。
[0014]4、支架通过轴承与位于罐体同侧的安装筒活动连接。这种结构设计能够在清洗装置工作时同时转动罐体，进一步提高了罐体的清洗效果。
[0015]5、罐体外侧壁套设有转轮，在转轮上沿其中心均匀设置有多个握持孔。这种结构设计便于使工人通过握持孔转动罐体。
[0016]6、在进料口与出料口上均设有密封盖，保证了工业原料储藏的密封性。
[0017]7、浮球、导杆及导杆套均为不锈钢件，不锈钢件耐腐蚀，防锈，延长了浮球、导杆及导杆套的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为罐体的侧视图。
[0020]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0021]图4为图1中B处放大结构示意图。
[0022]图中，1、罐体，2、进料口，3、料位检测装置，4、出料口，5、安装筒，6、两清洗装置，7、支架，8、三通管，9、喷水管，10、轴承，11、转轮，12、握持孔，13、密封盖，301、行程开关，302、触头，303、导杆套，304、导杆，305、限位板，306、浮球，307、报警装置，601、喷头，602、连接管。
【具体实施方式】
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
[0024]如图1?图4所示，本实用新型包括卧式设置的罐体1，罐体I的上部设有进料口2和料位检测装置3，罐体I的下部设有出料口 4，在罐体I的左右两侧对称设有两安装筒5和两清洗装置6，在罐体I的两侧设有两支架7，每个支架7与同侧的安装筒5相连。清洗装置6包括喷头601和连接管602，喷头601的前端部位于罐体I内，喷头601的后端部卡接在安装筒5的内表面上，连接管602的一端插接在安装筒5内且与喷头601相连通。料位检测装置3包括设在罐体I上表面的行程开关301，行程开关301的触头302垂直向下设置，在与行程开关301的触头302正对应的罐体I上部设有导杆套303，在导杆套303内设有与其滑动连接的导杆304，导杆304的上端设有限位板305，导杆304的下端设有浮球306，行程开关301通过导线与设在罐体I上部的报警装置307相连。
[0025]本实用新型在更换不同工业原料需要对罐体进行清洗时，直接将两清洗装置6的两连接管602分别与一喷水管连接，通过两喷头601从罐体I相对两侧冲刷罐体的内部，清洗效果好，避免不同工业原料之间交叉混合影响工业原料的纯度，降低了企业的损失。
[0026]通过料位检测装置3能够有效防止储料过程中的溢出，避免造成物料浪费。具体地说，浮球306随罐体I中的液面升降同步升降，当液面上升到使导杆304的上端与行程开关301的触头302接触后，推动触头302上移，使行程开关301的常开触点闭合，继而引发报警装置307工作，从而引起工人的注意，使工人及时停止进料；当液面下降到使导杆304的上端与行程开关301的触头302脱离接触后，触头302下移，使行程开关301的常闭触点闭合，继而使报警装置307不工作。导向套303保证了随着罐体I内液面高度的改变，整个浮球306同步上下垂直运动。限位板305能够防止导杆304脱离导杆套303。
[0027]两清洗装置6两连接管601的另一端与三通管8的第一端口、第二端口相连，三通管8的第三端口与喷水管9相连。这种结构设计能够通过同一喷水管9同时控制两清洗装置6，便于控制喷水量大小且节约成本。
[0028]支架7通过轴承10与位于罐体I同侧的安装筒5活动连接。这种结构设计能够在清洗装置6工作时同时转动罐体I，进一步提高了罐体的清洗效果。
[0029]罐体I外侧壁套设有转轮11，在转轮11上沿其中心均匀设置有多个握持孔12。这种结构设计便于使工人通过握持孔12转动罐体I。
[0030]在进料口2与出料口 4上均设有密封盖13，保证了工业原料储藏的密封性。
[0031 ]浮球306、导杆304及导杆套303均为不锈钢件，不锈钢件耐腐蚀，防锈，延长了浮球306、导杆304及导杆套303的使用寿命。
[0032]上述【具体实施方式】不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
[0033]本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种储料罐，其特征在于:包括卧式设置的罐体，罐体的上部设有进料口和料位检测装置，罐体的下部设有出料口，在罐体的左右两侧对称设有两安装筒和两清洗装置，在罐体的两侧设有两支架，每个支架与同侧的安装筒相连;清洗装置包括喷头和连接管，喷头的前端部位于罐体内，喷头的后端部卡接在安装筒的内表面上，连接管的一端插接在安装筒内且与喷头相连通;料位检测装置包括设在罐体上表面的行程开关，行程开关的触头垂直向下设置，在与行程开关的触头正对应的罐体上部设有导杆套，在导杆套内设有与其滑动连接的导杆，导杆的上端设有限位板，导杆的下端设有浮球，行程开关通过导线与设在罐体上部的报警装置相连。2.根据权利要求1所述的一种储料罐，其特征在于:所述两清洗装置两连接管的另一端与三通管的第一端口、第二端口相连，三通管的第三端口与喷水管相连。3.根据权利要求1所述的一种储料罐，其特征在于:所述支架通过轴承与位于罐体同侧的安装筒活动连接。4.根据权利要求1所述的一种储料罐，其特征在于:所述罐体外侧壁套设有转轮，在转轮上沿其中心均匀设置有多个握持孔。5.根据权利要求1所述的一种储料罐，其特征在于:在进料口与出料口上均设有密封至ΠΠ ο6.根据权利要求1所述的一种储料罐，其特征在于:所述浮球、导杆及导杆套均为不锈钢件。
【文档编号】B65D90/00GK205470801SQ201620091913
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】董杰
【申请人】山东大正节能环保科技有限公司