上辅机小料配料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于上辅机配料装置技术领域，公开了一种上辅机小料配料装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上设置有多个原料桶和与该原料桶对应的吊桶，在所述吊桶下方设置有带有内链条的内轨道架，在内链条上设置有料筒，在所述吊桶下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在架体外侧设置有带有外链条的外轨道架，在吊桶下方的下料口上设置有定量加料机构，在所述定量加料机构下方设置有称重机构。在链条的带动下，料筒固定架带动料筒行至待加料的吊桶下方加料并达到设定的量后，下料口停止下料，料筒和料筒固定架随内链条移动至下一个吊桶的下料口下方，继续加料料筒通过链条到达指定位置，称量准确，误差小。
【专利说明】
上辅机小料配料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于上辅机配料装置技术领域，尤其涉及一种上辅机小料配料装置。
【背景技术】
[0002]在化工等领域，需要将多种粉料作为原料添加，原料添加采用上辅机小料配料装置，现有上辅机小料配料装置包括各原料筒和称量机构，由于结构的原因，存在以下缺陷:其一，原料误差大，误差在100克左右;其二，粉料容易飞扬，不但造成粉料的浪费，而且使操作环境粉尘多，容易造成操作人员的尘肺病等职业病。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的问题就是提供一种原料误差小、生产的产品质量高的上辅机小料配料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:包括带有固定平台的架体，在所述固定平台的上方设置有两排小料原料筒，在所述小料原料筒的上方和下方分别带有加料口和下料口，在所述下料口上带有螺旋排料机构，该螺旋排料机构的排料口位于两排小料原料筒之间，在四个所述排料口下方设置有吊桶，所述的四个排料口伸入所述吊桶内侧，在所述吊桶与固定平台之间通过带有重力传感器的吊环连接，在所述吊桶下方设置有下料机构，在所述下料机构下方设置有顶罩，在所述吊桶下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述吊桶下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，所述重力传感器、螺旋排料机构、料筒顶升机构与控制机构控制连接。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]所述小料原料筒为上大下小的棱台型，在所述下料口外侧设置有振动机构；
[0007]所述小料原料筒每排为4个，所述吊桶为两个。
[0008]本实用新型所提供的上辅机小料配料装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括带有固定平台的架体，在所述固定平台的上方设置有两排小料原料筒，在所述小料原料筒的上方和下方分别带有加料口和下料口，在所述下料口上带有螺旋排料机构，该螺旋排料机构的排料口位于两排小料原料筒之间，在四个所述排料口下方设置有吊桶，所述的四个排料口伸入所述吊桶内侧，在所述吊桶与固定平台之间通过带有重力传感器的吊环连接，在所述吊桶下方设置有下料机构，在所述下料机构下方设置有顶罩，在所述吊桶下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述吊桶下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，所述重力传感器、螺旋排料机构、料筒顶升机构与控制机构控制连接，在链条的带动下，料筒固定架带动料筒行至待加料的吊桶下方，料筒顶升机构将料筒顶起，使料筒的上沿顶至吊桶下方的顶罩上，小料经下料口的螺旋排料机构传输到吊桶内，当达到预设的量时，该下料口的螺旋配料机构停止供料，下一个下料口的螺旋配料机构继续工作，将该小料原料筒中的小料粉料加入至吊桶中，以此类推，当位于该吊桶上方的四个小料原料筒中的小料都加完后，料筒顶升机构下移，料筒重新落入料筒固定架上，料筒和料筒固定架随内链条移动至下一个吊桶的下料口下方，继续加料，待所有小料加注完毕后，通过横向移动机构将料筒移至外链条上，然后到达指定位置后，将料筒的料倒出，称量准确，误差小;其二，由于所述小料原料筒为上大下小的棱台型，在所述下料口外侧设置有振动机构，避免了小料原料筒内粉料堵塞;其三，由于所述小料原料筒每排为4个，所述吊桶为两个，结构更加合理。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型上辅机小料配料装置的结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视图；
[0011]图3为图2的A—A的剖视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型上辅机小料配料装置的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0013]如图1、图2和图3所示，本实用新型上辅机小料配料装置的结构示意图，本实用新型上辅机小料配料装置包括带有固定平台I的架体2，在固定平台I的上方设置有两排小料原料筒3，在小料原料筒3的上方和下方分别带有加料口 31和下料口 32，在下料口 32上带有螺旋排料机构4，该螺旋排料机构4的排料口41位于两排小料原料筒之间，在四个排料口41下方设置有吊桶5，四个排料口41伸入吊桶5内侧，在吊桶5与固定平台I之间通过带有重力传感器6的吊环7连接，在吊桶5下方设置有下料机构8，在下料机构8的下方设置有顶罩9，在吊桶5的下方设置有内轨道架10，在内轨道架10上设置有内链条11，在内链条设置有料筒固定架12，在料筒固定架12上设置有料筒13，在吊桶5下方对应的内轨道架10中间带有料筒顶升机构14，在内轨道架10两端设置有料筒横向移动机构15，在料筒横向移动机构15另一端带有外轨道架16，在外轨道架16上设置有外链条17，重力传感器6、螺旋排料机构4、料筒顶升机构14与控制机构18控制连接。在链条的带动下，料筒固定架12带动料筒13行至待加料的吊桶5下方，料筒顶升机构14将料筒13顶起，使料筒13的上沿顶至吊桶下方的顶罩9上，小料经下料口 32的螺旋排料机构4传输到吊桶5内，当达到预设的量时，该下料口 32的螺旋配料机构4停止供料，下一个下料口 32的螺旋配料机构4继续工作，将该小料原料筒中的小料粉料加入至吊桶中，以此类推，当位于该吊桶上方的四个小料原料筒中的小料都加完后，料筒顶升机构14下移，料筒13重新落入料筒固定架12上，料筒13和料筒固定架12随内链条11移动至下一个吊桶5的下料口下方，继续加料，待所有小料加注完毕后，通过横向移动机构15将料筒移至外链条17上，然后到达指定位置后，将料筒的料倒出，称量准确，误差小。
[0014]小料原料筒3为上大下小的棱台型，在下料口32外侧设置有振动机构19，避免了小料原料筒内粉料堵塞。
[0015]小料原料筒3每排为4个，所述吊桶为两个，结构更加合理。当然，小料原料筒3每排也可以为4个、6个或8个。
[0016]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型上辅机小料配料装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.上辅机小料配料装置，其特征在于:包括带有固定平台的架体，在所述固定平台的上方设置有两排小料原料筒，在所述小料原料筒的上方和下方分别带有加料口和下料口，在所述下料口上带有螺旋排料机构，该螺旋排料机构的排料口位于两排小料原料筒之间，在四个所述排料口下方设置有吊桶，所述的四个排料口伸入所述吊桶内侧，在所述吊桶与固定平台之间通过带有重力传感器的吊环连接，在所述吊桶下方设置有下料机构，在所述下料机构下方设置有顶罩，在所述吊桶下方设置有内轨道架，在所述内轨道架上设置有内链条，在所述内链条上方设置有料筒固定架，在所述料筒固定架上设置有料筒，在所述吊桶下方对应的内轨道架中间带有料筒顶升机构，在所述内轨道架两端设置有料筒横向移动机构，在所述料筒横向移动机构另一端带有外轨道架，在所述外轨道架上设置有外链条，所述重力传感器、螺旋排料机构、料筒顶升机构与控制机构控制连接。2.根据权利要求1所述的上辅机小料配料装置，其特征在于:所述小料原料筒为上大下小的棱台型，在所述下料口外侧设置有振动机构。3.根据权利要求1所述的上辅机小料配料装置，其特征在于:所述小料原料筒每排为4个，所述吊桶为两个。
【文档编号】B01F15/00GK205659640SQ201620551759
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月10日
【发明人】刘辉
【申请人】河北吉玛自动化科技有限公司