铸件,casting
1)casting[英]['kɑ:st??][美]['k?st??]铸件
1.In-situ Observation and Analysis on the Formation of the Precipitating Gas Hole during Casting;铸件内析出性气孔形成及演化的直接观察与分析
2.Improvement of black deposition process on sand-castings;翻砂铸件黑色镀层工艺改进
3.Parallel Surface Design of Casting and Mould Based on Reverse Engineering;铸件曲面及其模型曲面逆向工程并行设计技术
英文短句/例句

1.The castings made by founding.铸件铸造出来的物件
2.To make(objects)by pouring molten material into a mold.铸造将(熔化物)注入铸模,得到铸件
3.APPLICATION OF HIGH STRENGTH CAST IRON TO THIN-WALLED CASTING高强度铸铁在薄壁铸件铸造中的运用
4.RELATIONSHIP BETWEEN METAL-DIE INTERFACIAL HEAT TRANSFER COEFFICIENT AND CASTING SOLIDIFICATION RATE IN HIGH PRESSURE DIE CASTING PROCESS压铸过程中铸件-铸型界面换热系数与铸件凝固速率的关系
5.We can also adopt sand shell moulding or metal mold casting as for allotype castings.对异形铸件,还可用砂型铸造或金属型铸造。
6.Application of EPC Process in Ductile Cast Iron Casting消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用
7.Casting defects analyzing and prevention of aluminum alloy cast by traveling magnetic field铝合金铸件移动磁场铸造的铸造缺陷及防止
8.casting of non-malleable iron, in the rough state未加工铸件,不可锻铸铁制
9.The steel is then ready to be cast into different shapes and sizes.钢将要被铸成不同形状和大小的铸件
10.Something cast in a mold.铸件在模具中铸造的东西
11.The act or process of making casts or molds.铸造制作铸件或模具的动作或过程
12.Study on High Strength Gray Iron Castingsfor Automotive Engine汽车发动机高强度灰铸铁铸件的研究
13.Numerical Simulation of Filling and Solidification Process for Casting by Low-Pressure Casting;低压铸造铸件充型凝固过程数值模拟
14.CAD System for Cylindric Magnesium Alloy Casting by Low Pressure Casting Process;圆筒型镁合金铸件低压铸造工艺CAD
15.The Experimentation Study of the Low-pressure Foundry Techniques of the Hull Castings;壳体类铸件的低压铸造工艺试验研究
16.Impact of Joint Face of Casting Die to Craft Character;论压铸模分型面对铸件工艺性的影响
17.Several Problems the Foundry Enterprises of Casting-Exporting Should Pay Their Attention to;铸造企业出口铸件应注意的几个问题
18.China Casting Production Capacity & China Casting Exports Trade;中国的铸造生产能力与铸件出口贸易
相关短句/例句

castings铸件
1.Effect of traveling magnetic field on mold-filling capacities for E model castings of aluminum alloys;移动磁场对铝合金E型铸件充型能力的影响
2.Gating System of Aluminum Alloy Castings in Lost Foam Casting;消失模铸造铝合金铸件浇注系统的试验研究
3.The Pouring Process for Cylinder Block Castings of Automobile Engines;车用发动机气缸体类铸件的浇注工艺
3)cast[英][kɑ:st][美][k?st]铸件
1.Technical process of the expandable pattern casting and casting quality control;干砂消失模铸造工艺过程及铸件质量控制
2.Casting defects analyzing and prevention of aluminum alloy cast by traveling magnetic field铝合金铸件移动磁场铸造的铸造缺陷及防止
3.It is very important of resin-sand technology applied in casting for increasing the quality of the cast.铸件生产中树脂砂工艺对于提高产品质量有着重要意义。
4)Casting/mold铸件/铸型
5)casting[英]['kɑ:st??][美]['k?st??]铸造;铸件
6)casting[英]['kɑ:st??][美]['k?st??]铸造,铸件
延伸阅读

铸件  用铸造方法获得的金属物件,即把熔炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经落砂、清理(见铸件清理)和后处理(见铸件后处理),所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。    铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代,铸件主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。    铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件。    分类  铸件有多种分类方法:按其所用金属材料的不同,分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等;按铸型成型方法的不同,可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多,约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件,多是压铸件。    性能与用途  铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。    铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量最轻的只有几克,最重的可达到400吨,壁厚最薄的只有0.5毫米,最厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。    铸件质量  主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。    铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。    影响铸件质量的因素很多,第一是铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。    铸造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。