专利名称：药剂挥散装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在常温下使药剂挥散的药剂挥散装置。更详细地说，本发明涉及使收纳药剂浸渍体且叶片部分一体成形的药剂盒旋转，利用旋转产生的空气流促进药剂的挥散，可从该药剂浸渍体以一定的挥散速度长时间连续挥散药剂的药剂挥散装置。
不使用热能在常温使药剂挥散、放出的装置以前就有人提出过，已知特别是在常温利用风扇等的风力使药剂挥散·放出的装置。这种装置，通过利用来自风扇等的风力使药剂的挥散，与仅将药剂(或药剂浸渍体)放置使之挥散的情况相比，被期望大幅度提高药剂的挥散效率。
特开平10-191862号公开了将粒状药剂浸渍体收纳在静止的浸渍体收纳容器中，对其施加来自风扇的风，将该药剂浸渍体通过风力搅拌的同时使药剂挥散的装置。
但是，在该装置中，由于药剂浸渍体与风扇的距离较远，只有弱风到达药剂浸渍体。因此用该装置，从作为药剂浸渍体的粒状物长时间以一定挥散量使药剂挥散是困难的，随着时间延长挥散药量减少。
特开平5-68459号公开了使用在具有由透气薄膜形成的膜部分的袋子或容器或具有可通气的微小孔的袋子或容器中封入挥散性药剂形成的挥散用材料，通过使该挥散用材料旋转，使挥散性药剂扩散到空气中的装置。
但是，该方法使用的扩散用材料很难从全体挥散性药剂有效地使药剂挥散，因此，不可避免药剂的挥散量随着时间的延长而减少。
发明要解决的课题本发明的目的是解决上述现有技术的药剂挥散装置中的问题。即，本发明的目的在于提供一种药剂挥散装置，该装置具有不使用热能，可长时间，例如可连续10天以上稳定地挥散药剂，其结果是可防止随着时间延长挥散量的减少，可适用于户外的，具有持续的优异杀虫效力，高度安全性，良好的使用性等诸多优点。解决课题的技术方案本发明者们，为解决上述课题进行了深入地研究，结果发现，在叶片部一体成形的环状中空结构体中收纳药剂浸渍体，使该中空结构体旋转，产生从内周面到外周面的气流，通过该气流促进药剂的挥散，这样可得到长时间(例如，1天使用12小时，使用30天的期间)稳定的挥散性能，由此，完成了本发明。
即，本发明涉及药剂挥散装置，其特征在于，具备形成为可收容药剂盒的支持凹部的装置本体和，在该支持凹部内旋转自由地被支持的药剂盒和，由与该药剂盒的旋转支持轴相连接的马达和电源形成的，内藏于该装置本体内的驱动装置和，装在该装置本体上的可自由拆装的用以覆盖该支持凹部内的药剂盒的盖，进一步，所述的药剂盒是由，环状中空结构体，即在收纳粒状的药剂浸渍体的同时在其内周面和外周面分别形成有开口部的中空结构体和，位于该中空结构体中心的与上述旋转支持轴连接的轴心部和，
将该轴心部和该中空结构体结合的多个辐条部和，从该中空结构体的内周面向其中心延伸设置的，促进从该中空结构体的内周面向外周面的气流通过的叶片部构成一体而成的。
下面列举本发明的优选方案(a)上述药剂挥散装置，其中所说的中空结构体是由本体部件和与其系合的盖部件构成；(b)上述药剂挥散装置，其中所说的开口部是由平行形成的多个开口狭缝形成；(c)上述药剂挥散装置，其中所述的叶片部是由弧状或弯曲形状的叶片构成的，其长度至少在5mm以上；(d)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体是平均外径为3mm～10mm的，并且是上述开口部尺寸的1.3倍以上；(e)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体在上述药剂盒内是以空隙率为20～70％被收纳的；(f)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体是含有通式(I)所示的氟取代的苄基醇酯化合物或其混合物， 式中，X和Y可相同或不同，表示氢原子、甲基、卤原子或三氟甲基，Z表示氢原子、氟原子、甲基、甲氧基甲基或炔丙基。(g)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体含有选自菊酸2，3，5，6-四氟苄基酯、2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基除虫菊酯、菊酸4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氟乙烯基)环丙烷羧酸酯、菊酸4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯、4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、2，3，4，5，6-五氟苄基-2，2-二甲基-3-(2-氯-2-三氟甲基乙烯基)环丙烷羧酸酯、4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-3-(1-丙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯、4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯和4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯中的药剂，或其混合物；(h)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体含有60mg以上的上述药剂；(i)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂浸渍体是以纸、纸浆、纤维素系载体或合成树脂载体，或它们的混合物作为基材的；(j)上述药剂挥散装置，其中所述的马达的转数为500～2000rpm；(k)上述药剂挥散装置，其结构可使从上述药剂浸渍体可将上述药剂以每小时0.01～0.6mg的挥散量挥散180小时以上；(l)上述药剂挥散装置，其中所述的药剂盒是聚酯树脂形成的；(m)上述药剂挥散装置，其中所述的聚酯树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯；(n)上述药剂挥散装置，其中所述的聚对苯二甲酸乙二醇酯的极限粘度为0.7dl/g以下；(o)上述药剂挥散装置，进一步具备液晶可目视的药剂剩余量显示功能；(p)上述药剂挥散装置，上述药剂剩余量显示功能是对应于有效使用时间不同的多种药剂盒，在药剂挥散装置的上述药剂盒对面设置感知来自安装在该药剂盒上的磁带或金属部件的信号的磁感应传感器或光传感器，中央处理装置接受通过上述传感器感知的信号的传达，识别上述药剂盒的种类；(q)上述药剂挥散装置，内藏伴随马达的工作发出固有频率脉动的电路，中央处理装置测定该振动脉动的感知和基于此的马达工作时间并控制药剂剩余量显示的；(r)上述药剂挥散装置，进一步具备液晶可目视电池剩余量显示功能；(s)上述药剂挥散装置，其中所述的电池剩余量显示功能是由显示部、电压降低判断电路和电池电压识别以及基于该识别控制电池剩余量显示的中央处理装置构成的。
本发明的药剂挥散装置的特征是，使用叶片部一体成形的环状中空结构体构成的药剂盒。如果将叶片部与中空结构体一体成形的本发明的药剂盒与由收纳药剂的中空结构体和叶片部的各自部件构成的比较例的药剂盒相比，在比较例的药剂盒中，支持各个叶片的环状支持部(与中空结构体内周面部具有类似结构的物体)是必须的，与此相对，在本发明的药剂盒中，不需要类似的支持环部。因此，本发明的药剂盒可将叶片部的长度制成更长，由此可产生更强的气流，而且不发生由叶片部引起的所产生气流的减弱，可直接到达药剂浸渍体。基于以上理由，将为产生气流的叶片部与中空结构体一体成形可起到提高挥散效率的作用。而且，叶片部和中空结构体的一体化，由于没有必要将叶片部和中空结构体分别制造然后组装，从生产性的方面也是有利的。特别是，在分别制造叶片部然后组装到中空结构体时，必须注意叶片部不能将中空结构体的内周面设置的开口部堵塞，组装非常繁杂。但是，将中空结构体和叶片部一体成形时，在设计阶段通过在非开口部位置设置叶片部，可使中空结构体的内周面开口部不堵塞，这点也可大幅度提高生产性。发明实施的方案在本发明的药剂挥散装置中，收纳药剂浸渍体的药剂盒被驱动装置旋转，由此产生的离心力作用于药物浸渍体，药剂在常温挥散。此时，对药物浸渍体作用的离心力可达到以下所示的各种效果，有利于药剂的长时间稳定挥散。
1)药剂含浸体预先以合适的状态被收纳于药剂盒内。但是，由于各个药物浸渍体不是被固定的，在药剂盒受到冲击或药剂盒运动的情况下，药剂浸渍体移动，药剂盒内药剂浸渍体的收纳状态发生变化。但是，使用时如果离心力作用于药剂浸渍体，由此，药剂浸渍体被挤压到药剂盒的外周面侧可恢复合适的收纳状态。
2)如果解除对药剂盒的离心力作用，各个药物浸渍体通过药剂盒的旋转或移动在某种程度上自由地移动，使其位置变化。因此，通过对药剂盒施加离心力或解除离心力，使各个药物浸渍体移动，可达到宛如搅拌药剂浸渍体的效果。
3)如果对药物浸渍体施加离心力，由于药物浸渍体内部的药剂被离心力挤出到表面，且通过药剂盒的旋转产生的气流可促进其蒸发，可有效地药物浸渍体内部的药剂蒸发散出。
上述离心力的大小可由药剂盒的旋转状态决定。例如，离心力的大小是重力加速度(9.8×102cm/s2)的1/1000～100倍，具体地可以是9.8×10-1cm/s2～9.8×104cm/s2。
本发明的药剂挥散装置中的药剂盒，由具有收纳药剂浸渍体的中空部的环状中空结构体构成。该中空结构体的大小根据为得到所需挥发量应该收纳的药剂浸渍体的量变化。另外，该药剂盒的形状是任意的，例如可使用中空结构体的断面为矩形的形状。
上述中空结构体由具有形成环的沟形状的本体部件和作为该沟的盖的盖部件构成，这在中空结构体的制做，向中空结构体中收纳药剂浸渍体等方面是优选的。
构成本发明药剂盒的环状中空结构体，在其外周面和内周面具有开口部，该开口部起着为使药剂挥散的通气孔的作用。只要保证该开口部具有充分的通气性可任意地设计，但是优选开口部的总面积与药剂盒周面全面积的比率设定在例如1∶10～1∶2。
开口部的形状例如可以是开口狭缝或将网固定在支持物上构成的。优选平行形成的多个开口狭缝。
另外，为了防止使用前从在药剂盒中收纳的药物浸渍体挥散药剂，优选在药剂盒的开口部贴附密封带等遮蔽部件。由于该遮蔽部件在使用时必须除去，因此优选可简单剥离的胶带等。
在本发明的药剂盒中，在中空结构体内周面不堵塞开口部的位置，向该中空结构体的中心延伸一体成形叶片部。该叶片部具有通过药剂盒的旋转可促进该中空结构体的内周面向外周面的气流通过的形状。
对于上述叶片部分的长度虽然没有特别的限制，但是优选至少5mm以上。由药剂盒旋转产生的气流强度可通过变更其形状来调节。例如，叶片部越长，生成的气流就越强。另外，将叶片部制成弧状或弯曲的形状，可通过叶片部向中空结构体的外周面侧送出更多的空气。
在构成上述药剂盒的中空结构体的环中心，存在与为旋转药剂盒的驱动装置连接的旋转支持轴和与该旋转支持轴连接的轴心部。该轴心部，可以是可将药剂盒和旋转支持轴不松懈地连接的任何结构。例如，可使用与旋转支持轴不松动嵌合的圆柱状部件。
上述轴心部可通过多个辐条部与上述中空结构体结合。辐条部的根数是任意的，例如，2至4根，特别优选通过3或4根辐条部将中空结构体与轴心部结合。
在本发明中，从加工性或使用性方面考虑优选药剂盒从聚酯树脂制造。作为聚酯树脂，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，多芳基化合物，聚碳酸酯等。其中，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
另外，在本发明中，上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的极限粘度，在苯酚/1，1，2，2-四氯乙烷(重量比＝1/1)的混合溶剂中，在25℃测定时优选为0.7dl/g以下。聚对苯二甲酸乙二醇酯的极限粘度在该范围时，本发明的药剂盒的强度和成形性更好，使用时可无损失地将药剂成分有效地缓慢放出。另外，在上述树脂中，可在不损害本发明特性的范围内添加润滑剂(例如，石蜡、脂肪族酯、脂肪醇等)，稳定剂(例如，含钙、锌的化合物等)，冲击强度补强剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂，耐候性改良剂，颜料，加工助剂或耐热性改良剂等。
在本发明的药剂挥散装置中使用的药剂浸渍体，其形状可进行各种变化，粒状，可以是例如，球状、椭圆体状、卵状、圆柱状、角柱状、棒状、圆板状、角板状、无定形状等。
特别优选的是平均外径为3mm～10mm的，且是上述开口部尺寸1.3倍以上的粒状药剂浸渍体。如果采用这样尺寸和形状的药剂浸渍体，药剂浸渍体内部的药剂可慢慢移动到表面，可保持长时间稳定的挥散量。与此相对，例如，平均外径小于3mm的药剂浸渍体，药剂挥散过快，在杀虫效力持续性方面会出现问题。
上述药剂浸渍体，在上述药剂盒内以空隙率[未填充药剂浸渍体的作为空隙残存的内部容积比率(％)]20％～70％，优选25％～65％，特别优选30％～60％收纳。空隙率不足20％时，通过药剂盒空气很难流动，不能确保充分的药剂挥散量。相反，空隙率超过70％时，由于通过药剂盒时空气和药剂浸渍体的接触时间变短，不能确保充分的药剂挥散量。
可将上述药剂浸渍体调整至每小时的挥散量为0.01～0.6ml，且优选含有在该药量可得到充分的杀虫效力的药剂。作为这样的药剂，特别可列举拟除虫菊酯系杀虫剂。该挥散性拟除虫菊酯系杀虫剂，例如，是通式(I)表示的氯取代的苄基醇酯化合物， 式中，X和Y可相同或不同，表示氢原子、甲基、卤原子或三氟甲基，Z表示氢原子、氟原子、甲基、甲氧基甲基或炔丙基。
作为通式(I)所示化合物的具体例，可列举菊酸2，3，5，6-四氟苄基酯、2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、菊酸4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氟乙烯基)环丙烷羧酸酯、菊酸4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯、4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、2，3，4，5，6-五氟苄基-2，2-二甲基-3-(2-氯-2-三氟甲基乙烯基)环丙烷羧酸酯或4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-3-(1-丙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯。另外，作为通式(I)所示化合物以外的化合物，可列举4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯和4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯。
上述化合物存在不对称碳原子和双键，存在光学异构体和几何异构体。当然，这些异构体和异构体间任意比例的混合物也可作为上述药剂使用。
另外，上述药剂浸渍体，可含有一种药剂，也可含有1种以上的药剂混合物。
另一方面，将以前作为加热蒸散用杀虫剂有效成分被使用的丙烯除虫菊酯、炔酮菊酯等在本发明的药剂挥散装置中使用，由于其在常温缺乏挥散性，因此不是优选的。另外，即使是拟除虫菊酯系杀虫剂，显示高蒸汽压的烯炔菊酯那样的药剂，由于为发挥有效地杀虫效力需要每小时2mg以上的挥散量，因此，同样不是优选的。
上述药剂浸渍体优选含有60mg以上的药剂。药剂的含有量小于60mg时，恐怕会发生杀虫效力的持续性不足的问题。药剂浸渍时，可根据需要，使用溶剂、稀释剂、表面活性剂、分散剂、缓释剂等，可采用以前公知的各种浸渍方法。该药剂浸渍体，只要不给药剂的挥散带来障碍，可含有稳定剂、香料、着色剂、抗静电剂等，而且，也可添加日扁相醇、香芹酮、黄樟脑、香茅醇、肉桂醛等防虫香料那样的挥散性高的其他杀虫·忌避成分，杀螨剂、杀菌剂、除臭剂等制成多目的药剂组合物。
作为上述药剂浸渍体的材质，可列举例如，纸、纸浆、粘胶等纤维素系载体，乙烯-醋酸乙烯基酯系树脂，烯烃聚合物等合成树脂载体，硅酸钙等无机载体等。其中优选天然由来的纸、纸浆、纤维素系载体或合成树脂载体，或它们的混合物作为基材。
在本发明的药剂挥散装置中，可以适当比例混合尺寸、形状、含有药剂、材质等不同的多种类药剂浸渍体，收纳在药剂盒中。通过同时使用挥散特性、效能不同的药剂浸渍体，本发明的药剂挥散装置，可达到复合的杀虫·防虫效果。
在本发明的药剂挥散装置中使上述药剂盒旋转的驱动装置，由马达和电源构成，被内藏于装置本体内。从使药剂挥散装置的可使用时间更长的观点考虑，该马达优选省电型马达。例如，通过一个电压2-3V的电池，可以500～2000rpm的转数持续300小时以上的马达是适用的。另外，电源可以是电池，例如3.0～6.0V的干电池或通过AC适配器将交流电源降压形成的3.0～6.0V的直流电源等，另外，在更加重视确保稳定的药剂挥散性能和经济性，利用交流电源的情况下，例如，为使其可在户外使用，优选可并用电池的设计。
在本发明的药剂挥散装置使用时，由于上述药剂盒旋转，如果是露出药剂盒的结构在安全性等方面会发生问题。因此，在本发明的药剂挥散装置上，药剂盒是被收容到装置本体的支持凹部中，进一步通过盖覆盖的。但是，为了使该盖不阻碍药剂的挥散，该盖优选设有开口部。因此，优选在盖的周围设置狭缝状、筛网状等开口部，且手指等不能接触到旋转的药剂盒结构的盖。另外，在药剂用完时，由于更换药剂是必须的，因此该盖与装置本体枢着自在地被安装。
在本发明的药剂挥散装置中，可通过改变上述各结构的各种要素，例如，药剂盒的尺寸，在药剂盒中设置的开口部的总面积，叶片部的尺寸和形状，药剂盒中收纳的药剂浸渍体的量和填充率，药剂浸渍体含有的药剂的种类和量，药剂浸渍体的尺寸和形状，药剂浸渍体的旋转速度等，可以任意改变从药剂浸渍体放出的药剂的挥散量和药剂挥散的持续时间。其构成可使从药剂浸渍体放出的药剂以每小时0.01～0.6mg的挥散量且可挥散180小时以上的药剂挥散装置，从实际使用方面考虑是特别优选的。
本发明的药剂挥散装置可进一步具备液晶可目视的药剂剩余量显示功能和/或电池剩余量显示功能。这些显示功能，通过内藏的中央处理器(CPU)或存储器控制，例如，对应于有效使用时间不同的多种(通常为2～3种)药剂盒显示药剂剩余量时，在装置的药剂盒对面设置磁感应器或光感应器，CPU接受通过感应器感知的信号的传达识别药剂盒的种类的方式是适用的，另外，作为药剂盒的种类，可将有效使用时间设定为例如240小时(1天使用12小时，20天)、360小时(1天使用12小时，30天)、720小时(1天使用12小时，60天)。
另外，药剂剩余量显示功能的控制方式也可以是各种各样的，可采用例如，内藏在给定量以上的电压下马达起动时发出固有频率脉冲的RC振动电路，基于该振冲脉动的感知计测马达工作时间，并控制药剂剩余量的转换的方式。通常，具备存储器，计时器的数据被保存以使即使切断电源也不会消失。另外，优选设定为在更换药剂盒后，如果按下复位开关，马达工作时间的计测程序被复位。
药剂剩余量显示部的形状或显示样式也可以是任意的，例如，可设置对应于药剂盒种类的多个棒状液晶显示部，也可以用一个液晶显示部可切换地表示。
另外，电池剩余量显示功能是由显示部和、电压降低判别电路和识别电池电压和基于该识别控制显示功能的CPU构成。该电池剩余量显示部的形状和显示样式也可以是任意的，可进一步与上述药剂剩余量显示部一体化，也可以是分别被设置。
也可适当采用显示上述药剂或电池剩余量的方法，例如，可用棒状的大小显示，或用分为多个的显示个数的减少显示，另外，为了明确药剂盒和电池的更换时期，在终点也可使显示闪烁。
下面参照附图对本发明的装置进行更详细地说明。
如
图1～图4中所示，在装置本体1的支持凹部11中收容的被自由旋转地支持的药剂盒2，其中收纳药剂浸渍体3，它被通过电池5驱动的马达4旋转。另外，它被盖子6覆盖以使药剂盒2不露出。
装置本体1是在支持凹部11中收容药剂盒2，内藏马达4和电池5构成的驱动手段的部件。另外，装置本体1，在其表面具有控制药剂盒2的驱动/停止的电源开关，而且为不妨碍药剂的挥散，优选设有开口部13。
另外，如果在装置本体1的里面(与设置药剂盒面相反的面)上设置夹持器14夹在衣服上，或在装置本体1上部设置的吊下部15中穿过绳子从颈部垂下，药剂挥散器的携带变得非常容易。另外，从携带性方面考虑，优选装置本体1尺寸尽可能地减小。
如图4所示，药剂浸渍体3被收纳在药剂盒2的中空结构体内。药剂浸渍体3在中空结构体中并不一定要紧密填充。其原因是，通过药剂盒2的旋转产生的离心力，药剂浸渍体3倍挤压到药剂盒的外周面侧，在药剂盒2的外周面附近，药剂浸渍体3可达到紧密填充的状态。
从防止药剂浸渍体飞散的观点考虑，药剂浸渍体3的尺寸，必须至少比外周面开口部22和内周面开口部23的尺寸大。
马达4位于药剂盒2的下方，通过马达安装部16被安装在装置本体1上。马达4与药剂盒2的旋转支持轴24连接，进一步旋转支持轴24与药剂盒2的轴心部25连接。虽然马达4与旋转支持轴24，或旋转支持轴24与轴心部25的连接，必须达到马达4驱动时不发生滑动的牢固程度，但是优选在药剂浸渍体3中的药剂消耗完更换药剂盒2时，可使药剂盒2和马达4容易地分离。
马达4通过收纳在装置本体1内的电池5被驱动。为了在用完时更换电池5，优选在装置本体1中设置更换电池的开口部。
由于本发明的药剂挥散装置在使用时，药剂盒2高速旋转，为了防止手指等接近药剂盒2，因此将其收容装置本体1的支持凹部11内，然后用盖子6覆盖。盖子6应具备不阻碍药剂挥散的开口部61。优选开口部61的尺寸尽可能地大，在开口部61的尺寸扩大引起盖子6的强度下降时，可通过在盖子6表面设置增强部62，在确保盖子6的强度的同时扩大开口部61的尺寸。
另外，为在更换药剂盒2时开闭盖子，优选设置开闭开关63。
对于装置本体1、药剂盒2和盖子6的材质没有特别的限制，但从生产性、成形性、价格、重量等方面考虑，优选用塑料树脂，特别是聚酯树脂(例如，具有极限粘度0.7dl/g以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯等)制造。
现在，参照图5～图7，对药剂盒2的结构进行更详细的说明。
药剂盒2由截面为矩形的环状中空结构体21构成，被收容在装置本体1的支持凹部11内，并在其中空结构体21内收纳药剂浸渍体3。该中空结构体21的尺寸可根据其中应收纳的药剂浸渍体3的量，应设置的叶片部26的长度等变化。
另外，在药剂盒2的外周面和内周面上分别设有外周面开口部22和内周面开口部23。外周面开口部22和内周面开口部23都是平行形成的多个狭缝，作为药剂浸渍体3中药剂挥散的通气孔作用。外周面开口部22和内周面开口部23的尺寸越大，药剂的挥散速度越大。
另外，在药剂盒2的内周面，沿着药剂盒2的环向中心的方向设置了多个叶片部26。这些叶片部26，在不堵塞内周面开口部23的状态下与药剂盒2一体成形，其形状是弯曲的板状。叶片部26通过使药剂盒2旋转，促进从该中空结构体21的内周面向外周面的气流的通过。
这样的弯曲板状叶片部26可捕捉更多的空气，因此可送出更强的气流。
如本发明的，收纳药剂的中空结构体21和叶片部26一体成形的药剂盒2，与将两者作为不同的部件分别形成后组装形成的药剂盒相比，具有以下特征。
1)中空结构体和叶片部一体成形的药剂盒，与将两者分别形成后组装形成的药剂盒相比，可使叶片部的长度更长。其结果，可产生更强的气流。
2)中空结构体与叶片部一体成形的药剂盒，可进一步缩短药剂浸渍体和叶片部叶片之间的间隔。其结果，产生的气流在减弱前直接到达药剂浸渍体。
3)没有必要将叶片部和中空结构体分别制造后组装。
4)可省略在将叶片部组装到中空结构体时，为了使叶片部不堵塞设置在中空结构体内周面的开口部，正确地调整两者位置的操作。
上述1)和2)的特征，成为提高从收纳在药剂盒2内的药剂浸渍体3的药剂挥散效率的主要原因，在药剂浸渍体、药剂盒的旋转速度等条件一定时，中空结构体21与叶片部26一体成形的本发明药剂盒2，比两者分别形成的药剂盒可挥散更多的药剂。相反，如果使用本发明的药剂盒2，可通过更少的药剂浸渍体量或更小的药剂盒的旋转数达到某一药剂挥散量，可延长药剂挥散装置的使用时间。
另外，上述3)和4)的特征，可使本发明药剂盒2的生产性显著地提高。
药剂盒2，在中空结构体21的环中心具有轴心部25。在图示方式中，轴心部25是与旋转支持轴24无松动嵌合的圆柱状部件。且轴心部25通过辐条部27与中空结构体21连接。
如果药剂盒2是由形成环的沟形状的本体部件28和形成该沟盖的盖部件29构成，药剂盒2的制造和向中空结构体21内部收纳药剂浸渍体3会变得容易。本体部件28和盖部件29的接合，例如可使用盖部件29表面中设置的肋状物的嵌合来实现，也可使用粘合剂等将两者接合。
下面，参照图8～10对具备药剂和电池剩余量显示功能的药剂挥散装置的例子进行说明。图8是该装置的立体图，图9是剖视图，
图10是电路图。另外，下面只对与上述例子中不同的部分进行说明。
作为该装置的电源，使用干电池5和，AC适配器34、电源线35和插塞36构成的直流电源37，在装置本体1上的电源开关12附近配置有可目视的棒型药剂剩余量液晶显示器7和电池剩余量显示器8，以及复位开关9。这些与CPU电路基板30或马达用电路基板31连接被控制。另外，药剂盒2中安装的磁带32被设计为被磁功能感应器33感知，然后可识别药剂盒2的种类。在本例中，设定为可安装使用有效时间为360小时和720小时的药剂盒2，药剂剩余量液晶显示器7，通过液晶显示识别了种类的药剂盒2的剩余量。电池剩余量液晶显示器8通过液晶显示电池的剩余量。另外，设定为在将药剂盒更换为未使用的药剂盒后，通过按下复位开关9，以前的药剂剩余量计测程序被复位。
将这样制造的药剂盒安装在由单3干电池2节(3V)驱动的马达上，制成药剂挥散装置，并进行以下杀虫试验。实施例1(制作使用中空结构体与叶片部一体成形的药剂盒的药剂挥散装置的制造2)制造具有可以使用借助于适配器将交流电源转换为DC4.5V的直流电源或单3干电池2节(合计3.0V)的直流电源的任一种的，由该电源驱动马达的构成的药剂挥散装置。其他的构成与实施例1同样制造的药剂盒相同。比较例1(制作使用中空结构体与叶片部分别成形的药剂盒的药剂挥散装置)制作与实施例1具有相同尺寸，和开口部的环状中空结构体。对于叶片部，另外制作具有与该中空结构体内径基本相等的外径，具备轴心部和3根辐条部的多叶片环形风扇。将该多叶片环形风扇插入环状中空结构体中制成药剂盒。其结果，从中空结构体的内壁到叶片部头端的距离为7mm，与实施例1的药剂盒相同，但是叶片部的长度为4mm，比实施例1药剂盒的叶片部短1.0cm。试验例使各种药剂浸渍体材料在杀虫药剂中浸渍得到药剂浸渍体。将该药剂浸渍体收纳于实施例1和比较例1的药剂盒中，安装在本发明的药剂挥散装置上，在每天使用12小时的条件下，在第1天、第15天和第30天测定药剂挥散量和进行杀虫效力试验。
杀虫效力试验用按照以下操作顺序的连续通气法进行。
·杀虫效力试验操作顺序1、将内径20cm、高43cm的塑料圆筒分2段重叠，在其上加载用16目的金属网将上下隔开的内径和高度都是20cm的圆筒(装入供试验用蚊子的地方)，进一步加载内径20cm，高20cm的圆筒。
2、将该4段圆筒加载到台子上，在台子中央(最下段的圆筒中)放置药剂挥散装置，使药剂浸渍体中的药剂挥散。
3、之后，在从上数第2段的圆筒中放入20只供试验用的蚊子，观察随时间变化供试验用蚊子的仰翻数。
另外，杀虫效力，将用含有dl，d-顺，反-丙烯除虫菊酯(PynaminForte)的蚊香片在发热体放热板温度160℃的条件下蒸发挥散时的初期仰翻效果作为1.00，用相对有效比表示。
通过变化杀虫药剂及其量，浸渍体材料及其粒径、药剂盒的空隙率、马达旋转数等反复进行上述试验。
试验结果如表1和表2所示。
表中的“ビスコパ-ル”是レンゴ-株式会社制的粒状发泡纤维素珠的商品名。
另外，作为药剂使用的化合物A～L如下所示。
化合物A菊酸2，3，5，6-四氟苄基酯化合物B2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯化合物C菊酸4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯化合物D4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯化合物E4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氟乙烯基)环丙烷羧酸酯化合物F菊酸4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯化合物G4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯化合物H2，3，4，5，6-五氟苄基-2，2-二甲基-3-(2-氯-2-三氟甲基乙烯基)环丙烷羧酸酯化合物I4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-3-(1-丙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯化合物J4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯化合物K4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯表1使用实施例1的药剂盒的药剂挥散装置的试验结果
表2使用比较例1的药剂盒的药剂挥散装置的试验结果
如表1所示，按照本发明的药剂挥散装置，药剂的挥散量在30天的长时间内是稳定的，可确认在该期间可保持高杀虫效力。即，如果使用具备实施例1型的药剂盒的药剂挥散装置，挥散量几乎没有随时间变化，在30天内，杀虫效果基本一定，可判断具有优秀的经时稳定性。
与此相对，如表2所示，在收纳药剂浸渍体的中空结构体与叶片部分别成形的比较例1的药剂盒，与使用实施例1药剂盒的药剂挥散装置相比，挥散效率明显的差。
发明的效果本发明的药剂挥散装置，由于是不加热通过气流促进从药剂浸渍体挥散药剂的方式，因此使用时不用担心烧伤，且可长时间稳定地挥散一定量的药剂，可长时间维持从来没有的优秀的杀虫效力。而且，由于安全性、使用性等优秀，蚊、蝇等卫生害虫，蚋、摇蚊、袋衣蛾、幕衣蛾、皮蠹等令人不快的害虫的防除用途中是极其有用的。
另外，本发明的药剂挥散装置，由于是用电池工作的可制成小型·轻量的结构，因此不论在室内或室外都可使用，例如，在旅行时室内或露营帐篷内的卫生害虫或不快害虫的防除中非常有用。
本发明的药剂挥散装置中使用的药剂盒，由于收纳药剂浸渍体的中空结构体和叶片部一体成形，可产生更强的气流且可不减弱气流直接达到药剂浸渍体，这对提高挥散效率是有用的。另外，不需要分别制造叶片部和中空结构体然后将两者组装，而且由于可省去组装时决定中空结构体和叶片部位置的繁琐操作，在生产性方面也是非常有利的。
另外，在本发明中，通过用聚酯树脂，特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯(其中极限粘度为0.7dl/g以下的物质)制造药剂盒，在长期使用时可无浪费的有效缓慢释放，而且在长期保存时几乎没有药剂的损失，因此是极其有用的。
另外，通过具备药剂剩余量显示功能和电池剩余量显示功能，可正确且明了地把握药剂盒和电池的使用期限，是有用且实用的。
图2是本发明药剂挥散装置的正视图。
图3是本发明药剂挥散装置的侧视图。
图4是显示沿图2中A-A’线的示意图。
图5是从上侧看到的本发明药剂挥散装置中使用的药剂盒的斜视图。
图6是从下侧看到的本发明药剂挥散装置中使用的药剂盒的斜视图。
图7是本发明药剂挥散装置中使用的药剂盒的分解状态斜视图。
图8是具备药剂剩余量显示功能和电池剩余量显示功能的本发明药剂挥散装置斜视图。
图9是图8所示药剂挥散装置的剖视图。
图10是图8所示药剂挥散装置的电路图。
权利要求
1.药剂挥散装置，其特征在于，具备形成为可收容药剂盒的支持凹部的装置本体和，在该支持凹部内旋转自由地被支持的药剂盒和，由与该药剂盒的旋转支持轴相连接的马达和电源形成的，内藏于该装置本体内的驱动装置和，装在该装置本体上的可自由装卸的用以覆盖该支持凹部内药剂盒的盖，进一步，上述药剂盒是由，环状中空结构体，即，在收纳粒状的药剂浸渍体的同时在其内周面和外周面分别形成有开口部的中空结构体和，位于该中空结构体中心的与上述旋转支持轴连接的轴心部和，将该轴心部和该中空结构体结合的多个辐条部和，从该中空结构体的内周面向其中心延伸设置的，促进从该中空结构体的内周面向外周面的气流通过的叶片部一体成形而成的。
2.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述中空结构体是由本体部件和与其系合的盖部件构成的。
3.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述开口部是由平行形成的多个开口狭缝形成的。
4.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述叶片部是由弧状或弯曲形状的叶片形成的，其长度至少在5mm以上。
5.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体的平均外径为3mm～10mm的，且为上述开口部尺寸1.3倍以上。
6.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体在上述药剂盒内是以空隙率20～70％被收纳的。
7.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体是含有通式(I)所示的氟取代的苄基醇酯化合物或其混合物， 式中，X和Y可相同或不同，表示氢原子、甲基、卤原子或三氟甲基，Z表示氢原子、氟原子、甲基、甲氧基甲基或炔丙基
8.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体是含有选自菊酸2，3，5，6-四氟苄基酯、2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、菊酸4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氯乙烯基)环丙烷羧酸酯、4-甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(2，2-二氟乙烯基)环丙烷羧酸酯、菊酸4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基酯、4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2-二甲基-3-(1-丙烯基)环丙烷羧酸酯、2，3，4，5，6-五氟苄基-2，2-二甲基-3-(2-氯-2-三氟甲基乙烯基)环丙烷羧酸酯、4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-3-(1-丙烯基)-2，2-二甲基环丙烷羧酸酯、4-甲氧甲基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯和4-炔丙基-2，3，5，6-四氟苄基-2，2，3，3-四甲基环丙烷羧酸酯的药剂，或其混合物。
9.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体含有60mg或以上的上述药剂。
10.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂浸渍体是以纸、纸浆、纤维素系载体或合成树脂载体，或它们的混合物作为基材的。
11.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述马达的旋转数是500～2000rpm。
12.权利要求1记载的药剂挥散装置，其结构可使从上述药剂浸渍体可将上述药剂以每小时0.01～0.6mg的挥散量挥散180小时以上。
13.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中上述药剂盒是聚酯树脂形成的。
14.权利要求13记载的药剂挥散装置，其中上述聚酯树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
15.权利要求14记载的药剂挥散装置，其中上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的极限粘度为0.7dl/g以下。
16.权利要求1记载的药剂挥散装置，其中进一步具备液晶可目视的药剂剩余量显示功能。
17.权利要求16记载的药剂挥散装置，其中上述药剂剩余量显示功能是对应于有效使用时间不同的多种药剂盒，在药剂挥散装置的上述药剂盒对面设置从安装在该药剂盒上的磁带或金属部件感知信号的磁感应器或光感应器，中央处理装置接受通过上述感应器感知的信号的传达，识别上述药剂盒的种类。
18.权利要求16记载的药剂挥散装置，其中内藏伴随马达的工作振动固有频率脉动的电路，中央处理装置测定该振动脉动的感知和基于此的马达工作时间并控制药剂剩余量显示。
19.权利要求1或16记载的药剂挥散装置，其中进一步具备液晶可目视的电池剩余量显示功能。
20.权利要求19记载的药剂挥散装置，其中电池剩余量显示功能是，显示部和，电压降低判断电路和电池电压识别和基于该识别控制电池剩余量显示的中央处理装置构成的。
全文摘要
本发明的目的是提供在常温使药剂从药剂浸渍体挥散的药剂挥散装置。药剂挥散装置，其特征在于，具备形成了可收容药剂盒的支持凹部的装置本体和，在该支持凹部内旋转自由地被支持的药剂盒和，通过与该药剂盒的旋转支持轴连接的马达和电源形成的，该装置本体内内藏的驱动方式和，在该装置本体内被枢着自由地安装的用以覆盖该支持凹部内药剂盒的盖，进一步，上述药剂盒是，环状中空结构体，在收纳粒状药剂浸渍体的同时在其内周面和外周面分别形成开口部的中空结构体和，位于该中空结构体中心的与上述旋转支持轴连接的轴心部和，结合该轴心部和该中空结构体的多个辐部和，从该中空结构体的内周面向其中心延伸设置的，促进从该中空结构体的内周面向外周面的气流通过的叶片部一体成形形成的。
文档编号A01M1/20GK1395827SQ0212356
公开日2003年2月12日 申请日期2002年7月3日 优先权日2001年7月4日
发明者井上雅文, 勝田纯郎, 中山幸治 申请人:大日本除虫菊株式会社