专利名称：高温高细破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种破碎机，尤其适用于水泥熟料破碎用的高温高细破碎机。
背景技术：
随着我国水泥产业的快速状大和我国水泥产业参与国际竞争，水泥产品的市场竞争对我国水泥产业是一次严重挑战，于是降低水泥成本就成了非常重要的技术课题。在成品水泥的生产过程中，粉磨工序作业的耗电量约为整个生产过程中耗电量的67％，水泥熟料易磨性差，而成品水泥的细度要求又高，耗电量相对也最多，所以提高水泥粉靡生产率，降低耗电，是降低水泥生产成本的主要环节。目前，水泥生产行业对水泥熟料的破碎主要采用的是锤破，立轴破，冲击破、圆锥破等低速剪切破碎方式，其中长沙县江背水泥熟料细破碎机械厂生产的JSJ超慢速剪切式水泥熟料细碎机，四川省科学城新特机构设备有限公司生产的XTSP低速搓揉式水泥熟料细碎机，在实际应用中取得较好的效果，但仍未能解决在破碎水泥熟料运行过程中的故障率高，机器寿命不长，耗电量高及运行费用高的不足
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是是提供一种故障率低，使用寿命长，能量利用率高，散热性好的高温高细破碎机。
本实用新型的技术方案如下破碎机由上到下依次由驱动装置1、传动变速装置2、上壳体3、机壳4、下锥壳体5、机座6连接组成；在传动变速装置2和机座6之间的中心位置装有转动中心轴7，转动中心轴7的一端与传动变速装置2内的输出轴相连，另一端通过轴承和轴套15安装在机座6上；转动中心轴7的上端靠近上壳体3，进料口3.1的振动筛8通过弹性吊件10与上壳体3相连；机壳4壁上的进风口4.1处装有振动源9，并与振动筛8边缘相连接；转动中心轴7的下端固定安装有托盘11，大顶圆动齿板12和圆柱动齿板13通过调节螺钉19间隔地安装在托盘11的外周边；在下锥壳体5的内凹面安装有与大顶圆动齿板12，圆柱动齿板13相对应的静齿板14。如图1、图2、图3所示。
本实用新型的工作原理是首先，按照上述技术方案安装好破碎机，并通过调节螺钉19调整大顶圆动齿板12和圆柱动齿板13在托盘11的上、下位置，从而达到调节大顶圆动齿板12和圆柱动齿板13与静齿板14之间的间隙，根据水泥细度的要求，间隙随要求而调整。其次，将水泥熟料从进料口3.1倒进破碎机腔内，同时启动驱动装置1和振动源9，驱动装置1带动转动中心轴7转动，转动中心轴7再带动托盘转动，水泥熟料通过振动源的振动而受到振动筛8的筛选，细颗料物料直接下落经由托盘11从机座6上的卸料口6.1排出，粗颗粒物料从振动筛8的周边均匀下落进入破碎机腔内，受大顶圆动齿板12、圆柱动齿板13和静齿板14的挤压，剪切作用被破碎，从机座6上的卸料口6.1排出。
本实用新型的有益效果1、动齿板和静齿板之间的间隙调整方便，同时振动筛的更换也很简便，节省了工序时间，提高了工作效率。
2、通过振动筛将粗、细颗粒分开，仅粗颗粒受振动力从振动筛周边均匀下落进入破碎机腔内，提高了有效破碎能力。
3、破碎机上的进风口和出风口用于进风和排风，热空气容易排出，冷空气容易进入，加上螺旋式水槽中的冷却液的冷却作用，水泥物料和破碎机有好的冷却降温，并且除尘效果特别好。
4、由大顶圆动齿板，圆柱动齿板及静齿板组成的破碎腔大小可调，且物料在破碎腔下部受剪切破碎，转动中心轴无偏心力，延长了机器寿命；同时水泥粒径小，均匀性好。
图1为本实用新型主视图。
图2为A-A剖视图。
图3为B向局部剖视图。
图4为C-C剖视图。
其中1、驱动装置；2、传动变速装置；3、上壳体；3.1、排气口；3.2进料口；4、机壳；4.1、进风口；5、下锥壳体；6、机座；6.1、卸料口；7、转动中心轴；8、振动筛；9、振动源；10、弹性吊件；11、托盘；12、大顶圆动齿板；13、圆柱动齿板；14、静齿板；15、轴套；15.1、水槽；16、进水管；17、出水管；18、油管；19、调节螺钉。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，破碎机由驱动装置1，传动变速装置2、上壳体3、机壳4、下锥壳体5、机座6连接组成。在传动变速装置2和机座6之间的中心位置装有转动中心轴7，其一端与传动变速装置2内的输出轴相连，另一端通过轴承和轴套15安装在机座6上；轴套15安装在机座6上，轴套15外周边缘加工有螺旋式的水槽15.1，水槽15.1的上、下端各安装有进水管16和出水管17，在轴套15的底部连接有油管18，其中进入管16和出水管17是让冷却水流进和流出，降低腔内温度，油管18是让润滑油流进轴承内，减少磨擦，降低温度。在转动中心轴7上端靠近进料口3.1和活动安装有振动筛8，并通过弹簧材料制成的弹性吊件10与上壳体3相连，进风口4.1处有振动源9与振动筛8边缘相连接；转动中心轴7的下端固定安装有托盘11，下锥壳体5的内凹面装有与其相匹配的静齿板14，大顶圆动齿板12和圆柱动齿板13通过调节螺钉19间隙地安装在托盘11的周边，大顶圆动齿板12沿着托盘11的中心线剖切形状为锥形，其小端的顶圆直径与圆柱动齿板13的顶圆直径相等。
权利要求1.一种由驱动装置、变速传动装置，机壳、机座、动齿板、静齿板等构成的高温高细破碎机，其特征在于破碎机由上到下依次由驱动装置(1)，传动变速装置(2)，上壳体(3)，机壳(4)，下锥壳体(5)，机座(6)连接组成；在传动变速装置(2)和机座(6)之间的中心位置装有转动中心轴(7)，其上端靠近壳体(3)进料口(3.1)的振动筛(8)通过弹性吊件(10)与上壳体(3)相连；在机壳(4)壁上的进风口(4.1)处有振动源(9)，并与振动筛(8)边缘相连接；转动中心轴(7)下端固定安装有托盘(11)，大顶圆动齿板(12)和圆柱动齿板(13)通过调节螺钉(19)间隔地安装在托盘(11)的外周边，在下锥壳体(5)的内凹面安装有与大顶圆动齿板(12)、圆柱动齿板(13)相对应的静齿板(14)。
2.根据权利要求1所述的高温高细破碎机，其特征在于所述的大顶圆动齿板(12)沿着托盘(11)轴心线的剖切面形状为上大下小的锥形状，其小端的顶圆直径与圆柱动齿板(13)的顶圆直径相等。
3.根据权利要求1或2所述的高温高细破碎机，其特征在于转动中心轴(7)下端活动安装在轴套(15)上，轴套(15)安装在机座(6)上，其外周边缘加工有螺旋式的水槽(15.1)，水槽(15.1)处的上部安装进水管(6)，下部安装出水管(17)，轴套(15)的底部连接有油管(18)。
4.根据权利要求1或2所述的高温高细破碎机，其特征在于上壳体(3)上加工有排气孔(3.2)，破碎机的卸料口(6.1)位于机座(6)的下端。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥熟料破碎用的高温高细破碎机，其特征是由上到下依次由驱动装置(1)、传动变速装置(2)、上壳体(3)、机壳(4)、下锥壳体(5)、机座(6)连接组成；在传动变速装置(2)和机座(6)之间的中心位置装有转动中心轴(7)，其上端靠近壳体(3)进料口(3.1)的振动筛(8)通过弹性吊件(10)与上壳体(3)相连；在机壳(4)壁上的进风口(4.1)处有振动源(9)，并与振动筛(8)边缘相连接；转动中心轴(7)下端固定安装有托盘(11)，大顶圆动齿板(12)和圆柱动齿板(13)通过调节螺钉(19)间隙地安装在托盘(11)的外周边，在下锥壳体(5)的内凹面安装有与大顶圆动齿板(12)圆柱动齿板(13)相对应的静齿板(14)。采用本技术方案生产的高温高细破碎机，提高了工作效率，同时冷却降温，除尘的效果大大改进，机器寿命也得以延长，破碎能力大大提高。
文档编号B02C19/00GK2558453SQ02223
公开日2003年7月2日 申请日期2002年7月1日 优先权日2002年7月1日
发明者罗和建 申请人:罗和建