专利名称：多通道高细破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种物料破碎机，特别涉及的是一种用于建材、化工、采矿及耐火材料等工业部门的多通道高细破碎机。
已有的高细破碎机中有含进料口、出料口和反击腔的箱体，装在箱体上的主轴，装于主轴上的含锤头的轮毂。破碎机在使用过程中，在锤头的作用下，进入反击腔中的大小物料在锤头的作用下反击到反击板上击碎，最后物料从箱体出料口中排除。电机循环负荷大，锤头及各种易损件磨损大，易损坏，使用寿命不长，耗电，且不能保证出料粒度。
鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种能提高锤头及易损件使用寿命，保证出料粒度，省电的多通道高细破碎机。
本实用新型的目的是这样来实现的本实用新型破碎机包括含进料口、出料口和反击腔的箱体，装在箱体上的主轴，装于主轴上的含锤头的轮毂，其特征是反击腔中有装在箱体壁上的反击护板，由至少一块孔板组成的反击蓖板，反击蓖板与反击护板间有与出料口相通的物料通道(参见
图1)，孔板上的孔洞数量根据需要而定，可为数十个或数千个，其孔洞直径根据需要而定。
上述的反击篦板由1-5块孔板组成(参见
图1)。
上述的反击篦板装于上箱体上(参见
图1)。
上述的箱体上位于反击蓖板下部有含可调反击板的调节机构(参见
图1)，可调节出料粒度。
上述的箱体下部与反击篦板相应位置上装有冲击筛(参见
图1)，控制出料粒度，保护箱体。
上述的箱体进料口处装有物料预选筛，与物料预选筛连接的圆弧齿板，圆弧齿板与箱体间有与出料口相通的前通道(参见
图1)。
参见
图1，本实用新型工作时，物料从箱体进料口进入箱体中。经过物料预选筛时合格的物料经预选筛后经前通道从箱体下部出料口排出，其它物料进入反击腔中，受高速旋转锤头打击获得动能，沿锤头回转圆切线方向飞入第一(粗碎)反击腔内进行打击，撞击破碎，合格物料通过反击篦板的蓖缝撞击反击护板，再次进行起细碎。不合格物料进入第二(细碎)反击腔，再次经过打击撞击破碎，合格物料穿过反击篦板的篦缝经超细破后由物料通道排出，未被破碎物料经过可调反击板的挤压研磨后由冲击筛筛缝排出。
本实用新型采用了多通道结构，使进入箱体物料经初选和筛选，粗、细碎腔选择性破碎后，减少了直接进入锤头和可调反击板间的物料，能保证物料粒度，降低了能耗，减少了锤头等易损件的磨损，增加其使用寿命。
本实用新型能提高锤头及易损件使用寿命，省电，降低了使用成本，保证出料粒度。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型结构示意图。
参见
图1，箱体1包括含进料口2的上箱体3和通过联接件——螺栓与之连接的含出料口4的下箱体5。箱体进料口处装有物料预选筛6。物料预选筛末端装有圆弧齿板7。圆弧齿板与箱体前通道护板29间有与出料口相通的前通道30。第一反击腔8、第二反击腔9中有装在上箱体壁上的反击护板10。由三块孔板11、12、13组成的反击篦板14通过压条被装在箱体第一反击腔和第二反击腔上。主轴15装在箱体上，其上装有轮彀16，轮毂上装有数个锤头17。调节机构18中的箱体19连接在下箱体上。装在调节板座20上的可调反击板21位于反击篦板下部处。调节拉杆22一端穿过调节板座上的孔及弹簧座23、24和装在箱体中的调节螺栓25与锁紧螺母26连接，弹簧27装在调节拉杆上且两端紧顶在弹簧座23、24上。在下箱体与调节机构相对应位置上有冲击筛28。
权利要求1.多通道高细破碎机，包括含进料口、出料口和反击腔的箱体，装在箱体上的主轴，装子主轴上的含锤头的轮毂，其特征在于反击腔中有装在箱体壁上的反击护板，由至少一块孔板组成的反击篦板，反击篦板与反击护板间有与出料口相通的物料通道。
2.根据权利要求1所述的多通道高细破碎机，其特征在于反击篦板由1-5块孔板组成。
3.根据权利要求1或2所述的多通道高细破碎机，其特征在于反击护板、反击篦板装于上箱体上。
4.根据权利要求1或2所述的多通道高细破碎机，其特征在于箱体上位于反击篦板下部有含可调反击板的调节机构。
5.根据权利要求1或2所述的多通道高细破碎机，其特征在于箱体下部与反击篦板相应位置上装有冲击筛。
6.根据权利要求1或2所述的多通道高细破碎机，其特征在于箱体进料口处装有物料预选筛，与物料预选筛连接的圆弧齿板，圆弧齿板与箱体间有与出料口相通的前通道。
专利摘要本实用新型提供了一种用于建材、化工、采矿及耐火材料等工业部门的多通道高细破碎机。包括含进料口、出料口和反击腔的箱体,装在箱体上的主轴,装于主轴上的含锤头的轮毂,其特征是反击腔中有装有箱体壁上的反击护板,由至少一块孔板组成的反击箅板,反击板箅与反击护板间有与出料口相通的物料通道。能提高锤头及易损件使用寿命,保证出料粒度,省电。
文档编号B02C13/06GK2403497SQ992518
公开日2000年11月1日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日
发明者李朝建 申请人:李朝建