专利名称：压制类狗咬胶的加工方法
技术领域：
本发明属于动物食料，特别是涉及一种利用可食皮料的压制类狗咬胶的加工方法。
背景技术：
公知技术中压制类狗咬胶只见于骨形或其他简单形状的例如饼形狗咬胶，一般称其为皮压骨或皮压狗咬胶。其加工方法是将牛皮或猪皮的鲜二层带灰皮清洗去除表面灰分，整张皮料周边穿绳绷紧于框架凉晒，使之脱水、收缩、除皱而干化。干化皮料经裁剪取其整料为表皮，在泡湿的表皮上铺垫泡湿的碎料为芯料，包裹芯料的表皮接缝处必需置于压制品侧边，否则将影响成品的外观。经第一次模压成型并初步烘干后，再第二次模压、彻底烘干为成品。上述干化皮料压制品存在的主要缺陷是泡湿后的表皮及碎料的可塑性较差而难于定型，不仅表现在制品侧边的表皮接缝部位难以闭合、制品表面压制的标识或功能凹凸一致性很差，还表现在压制后的制品皮料之间不能紧密结合，导致皮料遇湿膨胀变形而明显加剧皮料间的开裂，甚至出现咬破表皮的压制品破碎溃散现象。
发明内容
本发明是为了解决公知技术中干化皮料压制类狗咬胶存在的可塑性较差难于定型和皮料间开裂的技术问题，而提出能够克服上述技术问题的一种压制类狗咬胶的加工方法。
本发明为实现上述目的所采取的加工方法是经除灰、漂白、杀菌和软化前期处理的湿鲜二层皮料裁剪后，取其碎料按皮压狗咬胶基本形状码放，在35-55℃温度范围内烘干8-24小时后模压定型成为皮压狗咬胶的芯体，取经前期处理的鲜二层皮料为表皮包裹于芯体表面，在35-55℃温度范围内烘干8-24小时后模压成为皮压狗咬胶的雏形，在35-55℃温度范围内烘干10-24小时后模压成为皮压狗咬胶的成品。
本发明的加工方法还采取以下具体步骤所述的前期处理是将带灰鲜二层皮料首先在流动的清水中清洗0.5-1小时去除其表面灰分；在浓度为4-6％的硫酸氨或氯化铵水溶液中继续清洗1.5-2.5小时得无灰分皮料；再以流动清水清洗至鲜二层皮的酸碱度为中性；在浓度为15-25％的双氧水水溶液中转动洗涤1-2小时后静置8-10小时使之漂白、杀菌；挤压至表面无水份为湿鲜二层皮料。
所述的压制成品经杀菌后包装。
本发明的有益效果和优点是本加工方法采用湿化的鲜二层皮料加工，将压制类狗咬胶加工分为芯体、雏形和成品阶段，各阶段分别设置烘干和模压工艺过程，在保证本加工方法获得的皮压狗咬胶成品干燥程度的前提下，不仅使可塑性较干化皮料的皮压狗咬胶有显著改善，还能够通过压制过程使芯体及其表皮中的胶质物质被轧出成为相互紧密结合的粘接剂，使芯体碎料之间、芯体与表皮之间结合的非常紧密而体现出良好的定型性。还由于干燥后的胶质物质能够均匀分布于狗咬胶各单位皮料表面而形成具有一定防水作用的护膜，遇潮湿后的单位皮料不易膨胀变形，因此大大降低了成品皮料间遇潮湿后的开裂现象，其完整性较干化皮料皮压狗咬胶也有显著改善。由于本加工方法的皮料可塑性和定型性较好，不仅表皮的接缝部位闭合紧密、表面光滑、接缝部位可以任意设置不受限制以及制品表面压制的标识或功能凹凸清晰、一致性好，还可以模压加工出形状比较复杂的压制品，使得丰富压制类狗咬胶的品种成为可能。特别是良好的定型性克服了干化皮料皮压狗咬胶皮料间的开裂现象，因此本加工方法可以从多味和多色方面提高皮压狗咬胶的品质。另外本加工方法的芯体可以充分利用大小不等的碎料，其材料消耗明显低于干化皮料压制品。总之，本发明的加工方法具有简单实用、适用于加工猪皮或牛皮，所加工的压制品品种丰富、不开裂的突出优点。
具体实施例方式
下面以最佳实施方式说明本发明的加工方法实施例1在转鼓中以清水流动的方式对牛皮的鲜二层带灰皮清洗1小时去除其表面灰分，所谓灰分是牛皮在脱毛、切割表层皮的加工过程中遗留的以碳酸氢钙和灰尘为主的粉状物质。随后在装有浓度为5％的硫酸氨水溶液的转鼓中将清除表面灰分的上述皮料继续清洗2小时，使粉状物质中的碳酸氢钙与硫酸氨反应生成硫酸钙和水，得到彻底去除粉状物质的无灰鲜二层皮。本步骤也具有降低鲜二层皮脂肪含量的作用。再以流动清水清洗至鲜二层皮的PH值等于7。在装有浓度为15％的双氧水水溶液的转鼓中，将PH值等于7的无灰鲜二层皮洗涤1小时后再静置8小时，使之漂白并同时杀菌、消毒，挤压除水至表面无水份得湿鲜二层牛皮皮料。
按具体狗咬胶产品图样裁剪表皮待用。取其碎料按设计的皮压狗咬胶基本形状码放，所谓码放是在碎料数量上要满足芯体大小的需要、在碎料铺垫均匀程度上要满足芯体整体对称性的需要，尤其是通过码放要尽量减少碎料之间的接合缝隙。经码放的碎料在35-55℃温度范围内烘干8-24小时，烘干温度和时间要根据芯体大小、湿皮皮料含水程度予以调整，以模压后的芯体可靠定型为准。芯体模压定型成为皮压狗咬胶芯体的压力主要根据芯体大小而定，一般在5-10公斤范围内选择确定。取经前期处理的鲜二层牛皮皮料为表皮包裹于前述芯体表面，在35-55℃温度范围内烘干8-24小时后模压成为皮压狗咬胶的雏形，模压压力范围10-25公斤。之后在35-55℃温度范围内烘干10-24小时后再次模压成为皮压狗咬胶的成品，模压压力范围10-25公斤，本次模压完成表面标识和功能凹凸如乳凸的压制。皮压狗咬胶雏形及成品加工过程中各阶段烘干温度、时间和模压压力的选择确定根据表皮含水程度、表皮与芯体结合可靠定型程度在所述范围内调整。成品经紫外线杀菌或幅照杀菌包装。
本发明由于采用湿皮加工，因此实施例中芯体和雏形成型前的烘干过程存在湿皮自然粘合过程。
实施例2经前期处理的各湿鲜二层牛皮皮料采用熏蒸、浸渍等公知方法分别使之入味和着色，味道和颜色可多样。按具体狗咬胶产品图样选用不同味道和颜色的皮料裁剪组合表皮待用。取其不同味道和颜色的碎料按设计的皮压狗咬胶基本形状码放，之后加工为芯体的方法同于实施例1。裁剪组合的表皮各部分应连接的边沿重叠并包裹于前述芯体表面，之后皮压狗咬胶雏形及成品加工方法同于实施例1。
本发明的加工方法同样适用于猪皮的鲜二层皮，实施方式与上述实施例1、2相同。
权利要求
1，压制类狗咬胶的加工方法，其特征在于经除灰、漂白、杀菌和软化前期处理的湿鲜二层皮料裁剪后，取其碎料按皮压狗咬胶基本形状码放，在35-55℃温度范围内烘干8-24小时后模压定型成为皮压狗咬胶的芯体，取经前期处理的鲜二层皮料为表皮包裹于芯体表面，在35-55℃温度范围内烘干8-24小时后模压成为皮压狗咬胶的雏形，在35-55℃温度范围内烘干10-24小时后模压成为皮压狗咬胶的成品。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的前期处理是将带灰鲜二层皮料首先在流动的清水中清洗0.5-1小时去除其表面灰分；在浓度为4-6％的硫酸氨或氯化铵水溶液中继续清洗1.5-2.5小时得无灰分皮料；再以流动清水清洗至鲜二层皮的酸碱度为中性；在浓度为15-25％的双氧水水溶液中转动洗涤1-2小时后静置8-10小时使之漂白、杀菌；挤压至表面无水份为湿鲜二层皮料。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的压制成品经杀菌后包装。
全文摘要
本发明属于动物食料，特别是涉及一种利用可食皮料的压制类狗咬胶的加工方法。本加工方法采用湿化的鲜二层皮料加工，将压制类狗咬胶加工分为芯体、雏形和成品阶段，各阶段分别设置烘干和模压工艺过程，在保证本加工方法获得的皮压狗咬胶成品干燥程度的前提下，不仅使可塑性较干化皮料的皮压狗咬胶有显著改善，还能够通过压制过程使芯体及其表皮中的胶质物质被轧出成为相互紧密结合的粘接剂，使芯体碎料之间、芯体与表皮之间结合的非常紧密而体现出良好的定型性。本加工方法可以模压加工出形状比较复杂的压制品，使得丰富压制类狗咬胶的品种成为可能。
文档编号A01K15/00GK1535573SQ0310930
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月4日 优先权日2003年4月4日
发明者张士平, 金大元 申请人:张士平, 金大元