专利名称：一种球磨机磨棒的生产方法
技术领域：
本发明属于球磨机备件制造技术领域，尤其涉及一种球磨机磨棒的生产方法。
背景技术：
球磨机磨棒是用于球磨机第二仓进行细磨粉状材料的消耗备件，要求磨棒耐磨而且不破碎。若考虑被磨粉状的质量，希望磨棒消耗越低越好，因此磨棒的耐磨性直接关系到被磨粉状物的质量和生产成本。
现有技术中，有人对磨棒的生产方法进行了大量研究，有的在铸造生产工艺入手，有的在磨棒本身材质上入手。在铸造工艺上，目前基本上采用单个金属模浇注工艺生产，存在的主要问题是生产效率低。
而在材质上一般采用白口铸铁材质或在其中加入铬合金元素。如中国专利ZL97239713.2公开了一种“棒磨机复合耐磨棒”，它由钢筋和耐磨铸铁复合而成，耐磨铸铁可以是高铬铸铁、低铬铸铁、一般白口铸铁或你镍硬铸铁，钢筋合铸在耐磨铸铁的内部，钢筋和耐磨铸铁浇注为一体，该棒磨机复合耐磨棒具有优良的耐磨性和很好的强韧性。但其生产工艺复杂，且由于在耐磨铸铁中加入合金元素Cr，则生产成本高。
发明内容
本发明的目的是，通过调整球磨机磨棒的化学成分，采用叠箱串注工艺，即提供一种新的球磨机磨棒的生产方法，克服现有技术中存在的缺陷。
本发明的技术方案如下本发明所述球磨机磨棒的材质中含多种合金元素，其化学成分为(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2N I，P＜0.07，S＜0.07。
浇注模型采用金属型定位模板。采用普通粘土湿型砂多件型，叠箱串注工艺，该造型工艺解决了钢水在铸型中急冷的急冷问题，并使每个铸件有填满铸型的充足时间，同时也提高了生产率。
采用铸件自身余热空淬，空淬温度为800～900℃，冷却后经打磨即为成品。
按以上三个条件进行生产的球磨机磨棒外硬内软，磨棒的外表硬度为HRC50～57，心部为HRC26～30。磨棒的显微组织，外表面为莱氏体，心部为珠光体+网状碳化物。
本发明所述的球磨机磨棒通过在磨高温水泥球磨机(规格为φ1.5m×3m)中使用结果表明，磨棒几乎无破碎，吨料消耗为40～60g，且大大提高被磨产品的纯度，并生产成本低。
与现有技术相比，本发明具有下列优点1、由于使用含有多种合金元素的半钢材质，使磨棒从本质上就具有一定硬度和韧性。
2、采用粘土湿型砂多件湿砂造型，叠箱串注工艺，操作简单，生产率高，生产成本低。
3、利用铸件自身余热进行淬火，不需要热处理设备，既简化了生产工艺，又进一步提高了磨板的耐磨性。
4、本发明的球磨机磨棒几乎无破碎，吨料消耗在40～60g。
图1是球磨机磨棒的金属模型示意图。
图中1是磨棒铸型，2是横浇道，3是内浇道，4是直浇道，5是定位销。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1一种规格φ30mm×50mm的球磨机磨棒生产方法是，磨棒的化学成分选定为(wt，％)1.8C，0.9Si，0.8Mn，0.2V，0.09Ti，2.5Cr，0.4Cu，0.15Ni，P、S＜0.07。先制作好金属铸型，然后用普通湿型砂造型，重叠四箱为一串，每箱36件(见图1)。钢水在中频感应炉中冶炼，出钢温度为1450～1500℃，浇注温度为1400～1450℃，浇注后10～15分钟打箱，空淬温度为800～900℃，冷却后经打磨清理后入库。
实施例2一种规格φ30mm×50mm的球磨机磨棒生产方法是，磨棒的化学成分选定为(wt，％)2.0C，1.3Si，1.0Mn，0.2V，0.09Ti，2.7Cr，0.3Cu，0.10Ni，P、S＜0.07。先制作好金属铸型，然后用普通湿型砂造型，重叠四箱为一串，每箱36件(见图1)。磨棒的化学成分为(wt，％)钢水在中频感应炉中冶炼，出钢温度为1450～1500℃，浇注温度为1400～1450℃，浇注后10～15分钟打箱，空淬温度为800～900℃，冷却后经打磨清理后入库。
权利要求
1.一种球磨机磨棒的生产方法，其特征在于(1)球磨机磨棒的化学成分为(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2Ni，P＜0.07，S＜0.07；(2)采用普通粘土湿型砂多件造型，叠箱串注工艺；(3)利用铸件自身高温余热进行空淬，空淬温度在800～900℃。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机磨棒的生产方法，其特征在于采用普通粘土湿型砂36～40件造型，叠箱串注工艺。
全文摘要
本发明属于球磨机备件制造技术领域，尤其涉及一种球磨机磨棒的生产方法。球磨机磨棒的规格为φ30mm×50mm，其化学成分为(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2Ni，P＜0.07，S＜0.07。采用普通粘土湿型砂多件造型，叠箱串注工艺，该工艺解决了钢水在铸型中急冷的问题，并使每个铸件有填满铸型的充足时间，同时也提高了生产率。利用铸件自身余热进行空淬，空淬温度为800～900℃，冷却后经打磨即为成品。按本发明的技术方案进行生产的磨棒外硬内软，磨棒的外表硬度为HRC50～57，心部硬度为HRC26～30。通过本发明方法生产的球磨机磨棒，在高温水泥球磨机(规格为φ1.5m×3m)中使用结果表明磨棒几乎无破碎，吨料消耗为40～60g，且大大提高被磨产品的纯度，并降低了生产成本低。
文档编号B02C17/20GK1640547SQ200410000860
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者郭元秀, 胡世红 申请人:攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院