专利名称：金属破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种金属破碎机。
背景技术：
按，铸造作业中，缘于熔融的金属原料由注料道经各流道流入各模穴成型铸物后，其开模、脱模取出的铸物是相连流道所成废料，其必须截断流道废料，而于后方取离完整铸物，然，因一般铸造的流道废料亦为相同铸物的金属原料所成，其是可回收重新熔融灌铸；又，各个铸物被取离流道废料后，该流道废料是成一面积宽广但空隙甚大的「枝状」形态，一般业者多将「枝状」的流道废料直接以容桶盛装复待回收利用，惟此一存积流道废料的方式，不仅「枝状」的流道废料所占空间大，常令容桶有重量负荷容许尚可却空间不足的情形，增加制造场所存放的负担；再者，「枝状」的流道废料亦容易相互勾结，导致在分批取用时造成不便。
是以，乃有业者提出一种「铸铁回炉材压断装置」，其主要是利用摆臂式的挤压单元以较为省功的动作形态对废料铸铁施压而予分段断离，其结构主要是采一机台为主体，其相对机台的前后工作行程依序设有推送单元、挤压单元及筛砂单元三部分；其中，机台设为ㄩ形的隧道形态，其内部相对于推送单元与挤压单元之间的底面设成一平板台面，推送单元是采水平压缸驱动推杆；筛砂单元是于挤压单元后处的机台内底部坡板上形成透空的筛孔，而挤压单元于机台顶部以横向枢轴枢设一垂置的摆臂，摆臂的上端伸露于机台外枢结压缸，压缸鼍端定枢于机台上，且摆臂伸入机台内的下端设接一压模座，压模座与底部的平板台面相离适距，适形成一可供废料铸铁通过且受挤压的空间，藉由推送单元不时推送废料，而得以挤压单元的压模座相对平板台面挤压废料。
详观上述结构，实不难以发觉其尚存有些许不足之处，主要原因是归纳如下1、该结构的挤压单元由于受到水平向的压缸直线伸缩而抬升，其抬升角度将受到限制，与平板台面间的距离不大，相对的，其挤压力不大，常令铸铁的挤压效果不佳。
2、该结构主要是藉由推送单元予以推送废料，然而，推送单元是为一线性压缸，然而，挤压单元于下降挤压铸铁的同时，铸铁将受挤压而朝四方移动，使得铸铁将反推推送单元，而施予推送单元一推挤力，甚至于卡抵于推送单元的推杆底部造成推送单元无法缩回，然而，推送单元一旦长期受反推力作用之下，将使得压缸容易变形，致使日后的伸缩动作无法顺畅进行。
3、该结构的机台平面是设为一平面式，其与挤压单元的挤压面亦为一平面而产生一挤压上的死角，再加上，该挤压单元是施予铸铁一向下挤压的压力，故于挤压单元以压模座相对铸铁碾碎时，铸铁废料容易于该处被压实。
4、该结构的挤压单元的摆臂是由二压缸各自带动，藉由枢轴枢接于机台上，主要是将枢轴穿伸于挤压单元的枢接处，再令伸露于二侧外的枢轴轴端分别套设于机台上，然而，该挤压单元重量极重，常常使得枢轴难以对准机台上的枢接孔，一旦有更换或是维修的情形，该挤压单元的枢轴更是难以拆离，更遑论可取下挤压单元。
5、该结构于挤压时，由于铁屑会将原先挤压不完全的废料往后移动，故第一次挤压不完全的废料将会被第二次的废料推出挤压单元的挤压范围外，整个结构上无品质控制的装置存在，使得废料的挤压品质不一致
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属破碎机，其可将废料铸铁以自动压断挤碎的模式令其更为细小化，而利于后续的回收作业，而形成再生资源。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是一种金属破碎机，是采一机台上依工作顺序而设置有一推送单元与一挤压单元，其中该机台上推送单元与挤压单元间的工作台面是自高而低倾斜且朝中央隆凸，复于挤压单元后方再朝上延伸成型坡板，又，机台二侧面相对于推送单元的推送路径上是设置限位垣；推送单元是包括压缸及推抵块，该压缸是可驱动推抵块顺沿工作台面坡度相对挤压单元推动，且推抵块是受到机台的限制垣限位而呈直线往复移动；挤压单元是包括二枢轴、摆臂、压缸，其主要是以一枢轴穿伸摆臂而枢接于机台上，该摆臂顶端二侧是与压缸以另一枢接，并受该压缸动作而相对工作台面上下摆动挤压。
该机台与摆臂单元枢接处的面上是延伸成型一设具半圆槽的枢座，由另一具半圆槽的枢盖相对摆臂的枢轴枢接于枢座上。
采用上述方案后，藉使废料铸铁可顺沿工作台面的坡度及受压缸的推抵块推抵至挤压单元处，该挤压单元随即以机台上的压缸动作伸出向上推动摆臂，复而藉由摆臂自身的重力以及压缸缩回的快速重力下移压抵废料铸铁，同时，配合推送单元推移后来倒入的废料铸铁，再藉由挤压单元进行相同的挤压过程，而将原先已聚集于坡板上的废料藉新挤压的废料铸铁往前端推送，利用如此循环不断的挤压过程，而使废料铸铁形成一循环接续的输送形态，本实用新型其挤压单元的工作冲程大，其挤压力较习知结构为大，挤压效果显着，可将废料铸铁以自动压断挤碎的模式令其更为细小化。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的结构主视图；图3是本实用新型的动作俯视图；图4是本实用新型推料单元的动作示意图；图5是本实用新型摆臂的挤压动作示意图；图6是本实用新型的挤压完成图。
1 机台11 工作台面12 坡板13 限位垣14 枢座15 枢盖16 螺结元件17 挡料盖171 入料口 2 推送单元21 压缸211 推杆22 推抵块 3 挤压单元31 枢轴32 摆臂321 压模座 33 压缸331 推杆34 枢轴4 输送装置5 废料铸铁具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型主要是以机台1为金属破碎机的主体，机台1上依工作顺序是设有一推送单元2及一挤压单元3，其中机台1上设具工作路径而形成「w」型隧道式的形态，其工作路径上是设置有一推送单元2与一挤压单元3，并于推送单元2与挤压单元3间的工作台面11上成型为由高渐低的倾斜坡面，复于挤压单元3后方再朝上倾斜延伸成型坡板12，整个工作台面11不但由高渐低且亦自二侧朝中央略呈隆凸，并于推送单元2行进路径上的机台1二内侧面上设置限位垣13，而枢接挤压单元3的机台1侧面垂直板上是成型一设具半圆槽的枢座14，并配合另一可与其对合盖设的枢盖15藉由螺结元件16组设，且机台1顶面是配合盖设有一设具入料口171的挡料盖17，藉以防止于后续的挤压单元3进行挤压时废料意外溅出；推送单元2是包括压缸21、推抵块22，压缸21是顺沿倾斜面而设置，压缸21的推杆211端部是与推抵块22枢接，适使推抵块22得以受到推杆211伸缩而驱动，该推抵块22是顺应机台1面而成型为中央凹陷的块体，适与机台1面上中央隆凸面密切配合，其块体二侧并受到机台1二侧面的限制垣13限位，而仅得以顺沿限制垣13而呈直线往复移动；挤压单元3是包括二枢轴31、34、摆臂32、压缸33，其主要是以枢轴34穿伸摆臂32而枢接于机台1的枢座14上，该摆臂32底缘形状是顺应机台1的工作台面11所设具的倾斜度而成型，并设置一压模座321，而顶端二侧则垂向以枢轴31枢接压缸33的推杆331，该压缸33底端亦另枢接于机台1外侧面上；藉由上述结构组设而予以实施废料铸铁的挤压作业时，如图4所示，废料铸铁5可经由另设的输送装置4自动传输至机台1上方挡料盖17的入料口171处，适予对应于推送单元2前侧的倾斜的工作台面11而将其倒入机台1内，该废料铸铁5可顺沿工作台面11的坡度及压缸2推抵块22的作动而将废料铸铁5推至挤压单元3处，此际，如图5所示，挤压单元3随即以机台1上的压缸33动作以其推杆331伸出向上推动摆臂32，复而藉由摆臂32自身的重力以及压缸33推杆331缩回的快速重力而以其压模座321下移压抵废料铸铁5，由于工作台面11是设为一向二侧朝下倾斜的形态，故于压模座321向下挤压时，得以完全挤压废料铸铁5，而摆移的压模座321向下挤压时，得以完全挤压废料铸铁5，而摆移的压模座321向下压断废料铸铁5之时并可水平推移，适令断离的废料铸铁5部分被推至坡板12上，如图6所示，同时，配合推送单元2推移后来倒入的废料铸铁5，再藉由挤压单元3进行相同的挤压过程而将原先已聚集于坡板12上的废料铸铁5再藉由后来新挤压的废料铸铁5往前推送，使废料铸铁5由前端送出，否则，就一直停留于挤压单元3的挤压范围中进行再一次的挤压，藉由如此循环不断的挤压过程，而使废料铸铁5形成一循环接续的输送形态。
又，本实用新型的摆臂32是藉由枢轴34枢接于机台1二侧面所成型的枢座14上，该枢座14是以枢盖15配合螺结元件16相对摆臂32的枢轴34而枢接于枢座14上，故于组装或是拆卸时，由于枢座14与枢盖15为上下组设而成，整体为一可拆卸式，故可方便而快速的拆卸或组设摆臂32。
综上所述，本实用新型所提供的金属破碎机结构，其挤压单元的工作冲程大，其挤压力较习知结构为大，挤压效果显着，实有异于习见设计，诚已合乎新型相关要件，爰依法提出申请。
权利要求1.一种金属破碎机，是采一机台上依工作顺序而设置有一推送单元与一挤压单元，其特征在于该机台上推送单元与挤压单元间的工作台面是自高而低倾斜且朝中央隆凸，复于挤压单元后方再朝上延伸成型坡板，又，机台二侧面相对于推送单元的推送路径上是设置限位垣；推送单元是包括压缸及推抵块，该压缸是可驱动推抵块顺沿工作台面坡度相对挤压单元推动，且推抵块是受到机台的限制垣限位而呈直线往复移动；挤压单元是包括二枢轴、摆臂、压缸，其主要是以一枢轴穿伸摆臂而枢接于机台上，该摆臂顶端二侧是与压缸以另一枢接，并受该压缸动作而相对工作台面上下摆动挤压。
2.如权利要求1所述的金属破碎机，其特征在于该机台与摆臂单元枢接处的面上是延伸成型一设具半圆槽的枢座，由另一具半圆槽的枢盖相对摆臂的枢轴枢接于枢座上。
专利摘要一种金属破碎机，是一机台上设置有一推送单元与一挤压单元，该机台于推送单元与挤压单元间是成型倾斜且朝中央隆凸的工作台面，复于挤压单元后方朝上倾斜延伸成型坡板，而推送单元是包括压缸及推抵块，该压缸是可顺沿工作台面驱动推抵块相对挤压单元往复移动，挤压单元是包括二枢轴、摆臂、压缸，是以一枢轴穿伸摆臂而枢接于机台上，摆臂顶端二侧是以另一枢轴与压缸枢接，而受压缸推移而相对工作台面上下摆动。本实用新型其挤压单元的工作冲程大，其挤压力较习知结构为大，挤压效果显着，可将废料铸铁以自动压断挤碎的模式令其更为细小化。
文档编号B02C19/00GK2693344SQ200420044068
公开日2005年4月20日 申请日期2004年3月23日 优先权日2004年3月23日
发明者林木钏 申请人:林木钏