专利名称：一种龙眼去核装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水果自动加工装置，特别涉及一种龙眼去核装置。
背景技术：
龙眼是一种味道鲜美的水果，且果肉可制干具有医疗保健的功用，市场需求极大。目前，传统的龙眼去核装置采用的去核方法有打浆法、刀切法。打浆法由于加工后果肉细碎，不适于龙眼干、龙眼罐头等的加工。刀切法的工作原理是两片贴合的弧形刀片切开龙眼肉，然后刀片按一定角度分开压住已切开的肉，捅核杆将核捅出。这一方法的主要缺点是龙眼肉切开不可靠(1)龙眼核并不居于龙眼的中心，而是偏向于果蒂的一方，龙眼的定位无法控制；(2)龙眼核的大小不一致，因此，刀片切下的高度确定时，经常会出现两种情况将果肉、果核一起切开，导致肉核无法分离；或者没有将肉有效切开，果肉、果核一起被捅核杆捅出。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能有效实现果肉与果核的分离，并保持龙眼果肉呈灯笼形而不细碎的龙眼去核装置。
本实用新型的目的通过下述方案实现一种龙眼去核装置，包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台，其特征在于所述去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上，所述果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。
所述去核组件包括去核套管、去核导轨、去核凸轮，所述去核凸轮通过凸轮座安装在工作台上，其通过去核推杆与去核套管连接，所述去核套管套接在去核导轨的水平通孔内，去核导轨固定安装在工作台上，其上部垂直连接有下料管，且下料管位于所述去核套管前端的最大行程与最小行程位置之间，所述下料管与水平通孔相连通，两者内径相同，且中心线在同一平面内，所述去核导轨后端的工作台上还设有果核的出料口；所述顶核组件包括顶核推杆、顶核导轨、顶核凸轮，所述顶核凸轮通过凸轮座安装在工作台上，所述顶核推杆后端与顶核凸轮连接，前端设置在所述顶核导轨的水平通孔内，所述顶核导轨、去核导轨两者水平通孔的中心线同轴，所述顶核导轨前端还垂直设有果肉卸出槽，所述工作台上相应设有果肉卸出口，所述去核套管、顶核推杆两者前端在最大行程位置相接；所述果肉卸出组件包括果肉推块、卸出凸轮，所述卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台下方，卸出凸轮通过滑杆、连杆与所述果肉推块连接，所述果肉推块与所述果肉卸出槽垂直正对。
所述去核套管前端通过固定套固定有无毒橡胶圈。
所述顶核推杆前端为半球型。该结构形式保证在对龙眼进行去核时，可较好实现对中并自动定位，即当龙眼果大小形状有差别时，仍能找到中心，较好地完成去核。
所述去核组件设置有限量机构，包括限量挡块、限量弹簧、推块，限量挡块、限量弹簧安装在所述去核导轨上部，所述限量挡块的前端与下料管下部的开槽嵌接，后端与限量弹簧连接，且与推块相对，所述推块通过连接块固定在所述去核推杆上，所述开槽的深度是12～16mm，距下料管底端的高度是25～32mm，下料管在所述开槽以下仅能容纳一个龙眼。
本实用新型的工作原理是龙眼在所述限量机构的作用下，逐粒从所述下料管中下落到去核导轨的水平通孔中，所述去核套管、顶核推杆分别去核凸轮、顶核凸轮的带动下作相对运动并相顶接，果核被顶入去核套管中，果肉则穿挂在顶核推杆上，去核套管带着果核后退，若所述去核套管内可充满果核数为N个，当顶入第N+1个果核时，最早顶入的果核将自动从所述去核套管中掉出，果核顶核推杆后退，果肉推块向下运动，将果肉推入果肉卸出口内。
本实用新型相对于现有技术具有如下的下的优点及效果(1)结构简单，拆装方便，装置投资成本低。
(2)去核效果好，果肉与果核能有效分离，果肉完整，呈灯笼形。
(3)去核效率高，采用本实用新型可实现去核100～300个/分钟，可大大减少人工成本，具有较好的市场前景。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1所示去核组件、顶核组件、果肉卸出组件局部放大的正视图。
图3是图1所示去核组件、顶核组件局部放大的俯视图。
图4是图1所示去核套管的结构示意图。
图5是图1所示顶核推杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的实施例如图1所示，一种龙眼去核装置，包括工作台1、去核组件2、顶核组件3、果肉卸出组件4，去核组件2、顶核组件3同轴水平设置在工作台1上，果肉卸出组件4垂直设置于去核组件2与顶核组件3之间。
如图1、2所示，去核组件2包括去核套管5、去核导轨6、去核凸轮7，去核凸轮7通过凸轮座8安装在工作台1上，其通过去核推杆9与去核套管5连接，去核套管5套接在去核导轨6的水平通孔内，去核导轨6固定安装在工作台1上，其上部垂直连接有下料管10，且下料管10位于去核套管5前端的最大行程与最小行程位置之间，下料管10与水平通孔相连通，两者内径相同，且中心线在同一平面内，去核导轨6后端的工作台1上还设有果核的出料口。
顶核组件3包括顶核推杆11、顶核导轨12、顶核凸轮13，顶核凸轮13通过凸轮座14安装在工作台1上，顶核推杆11后端与顶核凸轮13连接，前端设置在顶核导轨12的水平通孔内，顶核导轨12、去核导轨6两者水平通孔的中心线同轴，顶核导轨12前端还垂直设有果肉卸出槽15，工作台1上相应设有果肉卸出口16，去核套管6、顶核推杆11两者前端在最大行程位置相接。
果肉卸出组件4包括果肉推块17、卸出凸轮，卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台1下方，卸出凸轮通过滑杆18、连杆19与果肉推块17连接，果肉推块17与果肉卸出槽15垂直正对。
如图2、3所示，去核组件2设置有限量机构，包括限量挡块20、限量弹簧21、推块22，限量挡块20、限量弹簧21安装在去核导轨6上部，限量挡块20的前端与下料管10下部的开槽嵌接，后端与限量弹簧21连接，且与推块22相对，推块22通过连接块23固定在去核推杆9上，开槽的深度是12～16mm，距下料管10底端的高度是25～32mm，下料管10在开槽以下仅能容纳一个龙眼。
如图4所示，去核套管5前端通过固定套24固定有无毒橡胶圈25。
如图5所示，顶核推杆11前端为半球型。
本实用新型的工作过程是(1)去核套管5在去核凸轮7带动下向最大行程位置运动，将下落到去核导向轨6水平通孔内的龙眼26送至水平通孔前端；(2)推块22与限量挡块20顶接并将其推开，落下一颗龙眼26，并停留在下料管10开槽以下的管内；(3)顶核推杆11在顶核凸轮13带动下移动至最大行程位置，顶核推杆11与去核套管5相顶接，果核27被顶核推杆11顶出，并克服无毒橡胶圈25的弹性，顶入去核套管5的内孔中，果肉28则被无毒橡胶圈25阻挡，穿挂于顶核推杆11前端，从而实现果核27、果肉28的较好分离。
(4)顶核推杆11后退，由于果肉卸出槽15的阻挡，果肉28脱出，从果肉卸出槽15直接落入工作台1的果肉卸出口16，或者粘附在果肉卸出槽15的内壁上，果肉推块17在卸出凸轮的带动下向下移动到最大行程位置，将果肉进一步推入果肉卸出口内后，退回到最小行程位置。
(5)去核套管5后退，限量挡块20在限量弹簧21作用下自动复位，限制下一颗龙眼26落下；(6)去核套管5移动到最小行程位置，下料管10内的龙眼26落入去核导轨6的水平通孔中，重复步骤(1)。
如上所述，即可较好地实现本实用新型。
权利要求1.一种龙眼去核装置，包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台，其特征在于所述去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上，所述果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。
2.按权利要求1所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述去核组件包括去核套管、去核导轨、去核凸轮，所述去核凸轮通过凸轮座安装在工作台上，其通过去核推杆与去核套管连接，所述去核套管套接在去核导轨的水平通孔内，去核导轨固定安装在工作台上，其上部垂直连接有下料管，且下料管位于所述去核套管前端的最大行程与最小行程位置之间，所述下料管与水平通孔相连通，两者内径相同，且中心线在同一平面内，所述去核导轨后端的工作台上还设有果核的出料口。
3.按权利要求2所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述顶核组件包括顶核推杆、顶核导轨、顶核凸轮，所述顶核凸轮通过凸轮座安装在工作台上，所述顶核推杆后端与顶核凸轮连接，前端设置在所述顶核导轨的水平通孔内，所述顶核导轨、去核导轨两者水平通孔的中心线同轴，所述顶核导轨前端还垂直设有果肉卸出槽，所述工作台上相应设有果肉卸出口，所述去核套管、顶核推杆两者前端在最大行程位置相接。
4.按权利要求3所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述果肉卸出组件包括果肉推块、卸出凸轮，所述卸出凸轮通过凸轮座安装于工作台下方，卸出凸轮通过滑杆、连杆与所述果肉推块连接，所述果肉推块与所述果肉卸出槽垂直正对。
5.按权利要求2所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述去核套管前端通过固定套固定有无毒橡胶圈。
6.按权利要求3所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述顶核推杆前端为半球型。
7.按权利要求2所述一种龙眼去核装置，其特征在于所述去核组件设置有限量机构，包括限量挡块、限量弹簧、推块，限量挡块、限量弹簧安装在所述去核导轨上部，所述限量挡块的前端与下料管下部的开槽嵌接，后端与限量弹簧连接，且与推块相对，所述推块通过连接块固定在所述去核推杆上，所述开槽的深度是12～16mm，距下料管底端的高度是25～32mm。
专利摘要本实用新型提供一种龙眼去核装置，包括去核组件、顶核组件、果肉卸出组件、工作台，去核组件、顶核组件同轴水平设置在工作台上，果肉卸出组件垂直设置于去核组件与顶核组件之间。本装置结构简单，拆装方便，投资成本低，去核效果好，果肉与果核能有效分离，果肉完整，呈灯笼形，去核效率高，可实现去核100～300个/分钟，大大减少人工成本。
文档编号A23N4/02GK2800819SQ20052005959
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者罗建东, 阮锋 申请人:华南理工大学