专利名称：旋耕灭茬机中间齿轮箱的整体式小锥齿轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农田多种耕整地农业机械，尤其是关于多功能的 旋耕灭茬机中间齿轮箱整体式小锥齿轮。
技术背景近年来，由于农村推广秸杆还田改土增肥技术，反转埋青机得到 广泛应用。反转埋青机功能单一，利用率低，购置费用高，而目前农 村广泛使用的各种旋耕灭茬机保有量相当大，中国专利说明书ZL98227661. 3公开了一种调速旋耕机，它是一种侧边传动型调速机， 能方便地调换旋耕速度和旋耕刀滚的方向，但由于用来调节旋耕刀轴 旋转方向的小锥齿轮因活动空间小，整体设计无法加工，就只能设计 成两部分，相互之间用紧固螺钉联接，经多次试验改进，都因强度不 够，无法正常工作。中间齿轮箱只能工作4 5天就要更换齿轮，无 法满足大批量、高强度作业期的需要。 发明内容针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种整体式小锥齿轮， 来改变中间齿轮箱传动系统高强度、抗疲劳的要求。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的旋耕灭茬机中间 齿轮箱的整体式小锥齿轮，由变速箱总成、侧边齿轮箱总成和刀轴总 成组成，所述的变速箱总成内有第一轴上的变速齿轮，第二轴上的变 速齿轮，第二轴变速齿轮的中部设有滑动牙嵌、两端设有正、反转小 锥齿轮，其滑动牙嵌两端的牙嵌可以分别与正、反转小锥齿轮小端的 牙嵌接合，带动大锥齿轮转动，其特征在于所述的正、反转小锥齿 轮为一整体式。上述的小锥齿轮为精密锻造。本实用新型结构，因受力的小锥齿轮采用整体式并且在制造上为
精密锻造，强度得以大大提高，因而中间齿轮箱的使用寿命较现有技术延长至两个作业季节，约80多天，工效提高了20多倍。
图1是本实用新型的传动机构示意图；图2是本实用新型的正、反转小锥齿轮剖视图；图3是现有技术的正、反转小锥齿轮剖视图。在图中，1为变速箱总成、2为第一轴、3为第二轴、4为正转小 锥齿轮、5为反转小锥齿轮、6为滑动牙嵌、7为大锥齿轮、8为侧边 齿轮、IO为变速齿轮I、 ll为变速齿轮II、 12为刀轴总成。 实施方式旋耕灭茬机中间齿轮箱的整体式小锥齿轮，由变速箱总成l、侧 边齿轮箱总成和刀轴总成12组成，所述的变速箱总成1内有一对变 速齿轮IO、 11，两只正、反转小锥齿轮4、 5和大锥齿轮7，滑动牙 嵌6两端的牙嵌可以分别与5正转小锥齿轮4或反转小锥齿轮5小端 .的牙嵌接合，然后带动大锥齿轮7转动，所述的正、反转小锥齿轮4、 5为一整体式结构且为精密锻造。在图1、图2中，本实施例动力由变速箱总成1内的第一轴2经 变速齿轮II传给第二轴3上的变速齿轮I ，第二轴3上的花键与滑动 牙嵌6的内花键联接，滑动牙嵌6两端的牙嵌可以分别与反转小锥齿 轮5或正转小锥齿轮4小端的牙嵌接合，然后带动大锥齿轮7，再经 侧边齿轮8，将动力传给刀轴总成12，实现旋耕作业。工作时，当变速箱总成1中的滑动牙嵌6向后移动，与后面的正 转小锥齿轮4接合，这时输出的动力通过大锥齿轮7是正转，刀轴总 成8也正转，进行旋耕作业。当滑动牙嵌6向前移动，与前面的反转 小锥齿轮5接合，这时输出的动力通过大锥齿轮7是反转，刀轴总成 8也反转，刀轴反转，进行灭茬作业。图2中，是本实用新型的正、反转小锥齿轮剖视图，本实用新型
的正、反转小锥齿轮4、 5为一整体设计制造，其锥齿的啮合部位为 过渡斜面，目的是便于精密锻造时易于出模和加工。图3是现有技术的正、反转小锥齿轮剖视图，旋耕机在设计正、 反小锥齿轮4、 5时，因空间小，整体设计无法加工，就设计成两部 分，相互之间用螺钉联接，经多次试验改进，都因强度不够，无法正 常工作。原来中间齿轮箱只能工作4 5天就要更换齿轮，现在工作 了一年，两个作业季节，约80多天，还没有坏，使用寿命提高20多 倍。
权利要求1、 旋耕灭茬机中间齿轮箱的整体式小锥齿轮，由变速箱总成(1)、侧边齿轮箱总成和刀轴总成(12)组成，所述的变速箱总成(1) 内有第一轴(2)上的变速齿轮II (11)，第二轴(3)上的变速齿轮I (10)，所述的第二轴(3)上的变速齿轮I (10)的中部设有滑动 牙嵌(6)、两端设有正、反转小锥齿轮(4)、 (5)，其滑动牙嵌(6) 两端的牙嵌可以分别与正、反转小锥齿轮(4)、 (5)小端的牙嵌接合， 带动大锥齿轮(7)转动，其特征在于所述的正、反转小锥齿轮(4)、(5)为一整体式。
2、 根据权利要求1所述的旋耕灭茬机中间齿轮箱的整体式小锥 齿轮，其特征在于所述的小锥齿轮(4)、 (5)为精密锻造。
专利摘要旋耕灭茬机中间齿轮箱的整体式小锥齿轮，由变速箱总成(1)、侧边齿轮箱总成和刀轴总成(12)组成，所述的变速箱总成(1)内有第一轴(2)上的变速齿轮(11)，第二轴(3)上的变速齿轮(10)，所述的第二轴(3)上的变速齿轮(10)的中部设有滑动牙嵌(6)、两端设有正、反转小锥齿轮(4)、(5)，其滑动牙嵌(6)两端的牙嵌可以分别与正、反转小锥齿轮(4)、(5)小端的牙嵌接合，带动大锥齿轮(7)啮合，其特征在于所述的正、反转小锥齿轮(4)、(5)为一整体式。本实用新型结构，因受力的小锥齿轮采用整体式并且在制造上为精密锻造，强度得以大大提高，因而使用寿命延长至两个作业季节，约80多天，提高了20多倍。
文档编号A01D82/00GK201018767SQ20072003315
公开日2008年2月13日 申请日期2007年1月5日 优先权日2007年1月5日
发明者张建平, 范革松 申请人:丹阳市沃野机械制造有限公司