专利名称：一种新型花生摘果机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农业机械，特别是花生收获机械，主要是指一种新型花生 摘果机。
技术背景目前，花生收获后，大多数情况还是采用手丁摘果，是手握花生秧往条编 筐沿上税打，将花生果税入筐内，脱果效率非常之慢，又累又脏。现已有一 种滚笼式花生摘果机，是在一带护板的机架内装一带拨齿的滚笼，将花生果 秧投入其内，随滚笼转动，将果脱F，它的缺陷主要是效率低，摘果不净， 果、秧混杂一起卸出，还需人工再分选处理，且需一批一批的投入、卸出，非连续性r:作，设计不合理，脱果不理想，所以，应用的很少，推广不开。发明内容本实用新型的发明目的，在于提供一种新型花生摘果机，以改变目前农村 花生手工脱果，以及现有滚笼式花生摘果机设计、脱果不理想的的落后局面， 真正实现花生摘果机械化，减轻体力劳动，提高摘果效率。本发明提供二种 新型花生摘果机， 一种为机械化程度高、可提供商业花生脱果服务的摘果机， 一种为家用简易微型花生摘果机。上述发明目的是通过如下技术方案实现的， 一种新型花生摘果机，包括机 架、喂料装置、脱果装置、清选装置和传动装置。脱果装置为一对反向转动 的脱果滚筒IO，滚筒前低后高倾斜安装，二滚筒表面具有刮板ll， 二滚筒刮 板相互错位安装，滚筒前轴端所装锥齿轮14与滚筒动力输入轴之换向锥齿轮 1S相啮合。与之相对应的脱果滚筒上部设有果秧输送装置，该输送装置为链条夹持带3，当夹持果秧输送时，其果秧根部花生果部分将从反向转动的二滚 筒10之间通过，二支相对啮合的锯齿状链条夹持带3，其前端呈"V"字形 分开，其主动链轮4轴之下端所装锥齿轮7与夹持链动力输入轴换向锥齿轮8 相啮合。喂料装置包括设于脱果滚筒前之倾斜输^l带23，输送带末端与脱果 滚筒10之前端实现工艺衔接，喂料装置还包括处于输送带之上呈簸筷状张开 的二块扶秧档板22， 二档板22末端所形成之夹道28与夹持链条"V"字形 开口相对应。家用微型简易新型花生摘果机，包括机架l'、护板2'和安装其内的一 对作相反方向转动的脱果滚筒6'，水平安装，滚筒表面具有刮板7' ， 二滚筒之刮板彼此相互错位。本实用新型花生摘果机，采用一对反方向转动、带刮板的滚筒实现花生脱 果，采闬夹持链条作输秧机构，采用扶秧喂料装置，整体设计科学合理，脱 果l:艺过程匹配好，脱果净，效率高，不碎果，彻底解放了手工劳作，是对 现有滚笼摘果机的重大改进。
附图l本实用新型机械原理主视图附图2本实用新型右视图附图3本实用新型俯视图(去掉上护板)附图4本实用新型局部放大图I附图5本实用新型喂料装置A—A剖视图附图6本实用新型喂料装置B—B剖视图附图7本实用新型一对脱果滚筒构造示意图附图8本实用新型一对脱果滚筒c一c剖视图附图9家用简易花生摘果机构造主视图附图IO家用简易花生摘果机左视图具体实施方式
附图l、 2和3为本实用新型主视图、右视图和俯视图，提供了该新型花生摘果机，种具体实施方式
，它包括机架l、喂料装置、脱果装置、清选装置和传动装置。所述脱果装置为一对反向转动的脱果滚筒io,滚筒表面具有刮板ll， 二滚筒刮板错位安装(见附图7、 8所示)，滚筒具有脱果护罩12，滚 筒前低后高倾斜安装，其目的在于加大滚筒刮板脱果范围，使整个根部挂果 部分均在刮板脱果范围内。脱果滚筒前端低，与其前喂料输送带末端基本处 于同一高度，可满足工艺衔接，即由喂料输送带输送过来的花生果秧可顺利 的过度到脱果滚筒之间，因此，二只换向锥齿轮15可共用一支动力输入轴， 二只锥齿轮15与二滚筒前轴端锥齿轮14相啮合，动力输入轴轴端安装带轮 16与动力输出轴26相连接，二脱果滚筒前轴轴承13则安装于机架横梁上(如 果，脱果滚筒倾斜度小，为使果秧根部进入二滚筒之间，就不能采用二只换 向锥齿轮15共轴，必须单独设计每个滚筒的换向传动，提供果秧通道)。二 滚筒的后端因位置抬高，为让果秧通过，二滚筒末端轴承17不能安装于同一 横梁匕，而是分别安装于短支杆30上(见附图2所示)。与之相对应的脱果 滚筒上部设有果秧输送夹持带，该夹持带为二支相对啮合的锯齿状夹持链条3(见附图3、 4所示)，挂于主动链轮4与被动链轮5上，链轮5为张紧轮， 链条前端呈"V"字形分开，其主动链轮4之轴下'端所装锥齿轮7与夹持链动 力输入轴之换向锥齿轮8相啮合，动力输入轴轴端带轮9与动力输出轴26相 连接，当夹持链条夹持果秧输送时，其果秧根部花生果部分将从反向转动的 二滚筒10之间通过。脱果滚筒下部设有清选装置振动筛18，它由曲柄连杆 19带动晃动，脱果滚筒所脱花生果经护罩12之下开口29落入振动筛上，筛 选后进入落果斗21排出，驱动曲柄连杆转动的带轮20.与喂料输送带主动轴24相连接。扶秧喂料装置包括设于脱果滚筒前之前高后低倾斜安装的输送带 23，输送带末端与脱果滚筒10之前端实现工艺衔接，处于输送带之上设有呈 簸模状张开的二块扶秧档板22， 二档板末端所形成之夹道28与夹持链条"V" 字形开口相对应，脱果时，将花生果秧铺放于喂料输送带23上，在前高后低 的输送带运行吋，又同时受到二簸模状开口的二块扶秧板的限制和导向，使 果秧边移动边扶起，直立通过二档板之间夹道28，进入夹持链条"V"字形 开口，即被夹持链条夹持输送，根果部便进入滚筒脱果装置内进行脱果，喂 枓输送带主动轴之带轮25与动力输出轴26相遂接d该机动力为电机或柴油机，其输出轴连接主动轮27，再由主动轴26向各 机构提供动力。机架l设有工作护板2。家用简易新型花生摘果机是对上述新型摘果机的简化，见附图9和l()所 小-，只保留了滚筒脱果部分，由电机带动，适合家家户户购置使用，.价格便 :甘l'，使用方便，它包括机架l'、护板2'和安装其内的一对作相反方向转动 的脱果滚筒6'，滚筒表面具有刮板7' ， 二滚筒之刮板相互错位，滚筒水平 安装。滚筒前部设有进秧开口，具有档板3'，滚筒上部设有过秧开口，具有 档板4' ， 二档板之间形成过秧通道5'，滚筒前端轴承固定于立杆8'上， 前端锥齿轮9'与立轴ir上端锥齿轮10'相啮合，立轴下端锥齿轮14'与 动力输入轴16'之锥齿轮15'相啮合，固定立轴的轴承12'安装于机架横梁 13'上，动力输入轴16' —端装有带轮17'与电机输出相连，二滚筒末端轴 承分别安装于支杆上(未画出)，脱果时，双手握果秧上部，让其由前档板开 口进入机内，并经上档板开口通过即可(该简易机其前端传动装置还可简化)。
权利要求1、一种新型花生摘果机，包括机架、喂料装置、脱果装置、清选装置和传动装置，其特征是，所述脱果装置为一对反向转动的脱果滚筒(10)，滚筒表面具有刮板(11)；与之相对应于滚筒上部设有果秧输送装置，该输送装置为果秧夹持带，当果秧被夹持输送时，其果秧根部花生果部分将从反向转动的二脱果滚筒(10)之间通过。
2、 根据权利要求l所述一种新型花生摘果机，其特征是，脱果滚筒(10) 前低后高倾斜安装，具有脱果护罩(12)， 二滚筒表面之刮板(11)相 互错位，滚筒前轴端所装锥齿轮(14)与滚筒动力输入轴之换向锥齿轮(15)相啮合；所述果秧夹持带为二支相对啮合的锯齿状夹持链条(3)， 其前端呈"V"字形分开，其主动链轮(4)轴之下端所装锥齿轮(7) 与夹持链主动轴之换向锥齿轮(8)相啮合。
3、 根据权利要求1或2所述一种新型花生摘果机，其特征是，所述喂料装 置包括设于滚筒前之前高后低倾斜输送带(23)，输送带末端与脱果滚 筒(10)之前端实现工艺衔接；还包括处于输送带之上呈簸筷状张开的 二块扶秧档板(22)， 二扶秧档板(22)末端所形成之夹道(28)与夹 持链条"V"字形开口相对应。
4、 一种新型花生摘果机，其特征是，包括机架(r )、护板(2')和安 装其内的一对作相反方向转动的脱果滚筒(6')，滚筒表面具有刮板(7 ')，二滚筒之刮板相互错位。
专利摘要一种新型花生摘果机涉及花生脱果机械。包括机架、喂料装置、脱果装置、清选装置和传动装置。脱果装置为一对反向转动的脱果滚筒，表面具有刮板，二滚筒之刮板相互错位安装；脱果滚筒上部设有锯齿状夹持链条果秧输送带，其前端呈“V”字形分开；喂料装置包括设于脱果滚筒前之倾斜输送带，以及处于输送带之上呈簸箕状张开的扶秧挡板；清选装置为由曲柄连杆带动的振动筛；由电机或柴油机提供动力。本新型花生摘果机，采用一对反方向转动、带刮板的滚筒实现花生脱果，采用夹持链条作输送机构，前端设有扶秧喂料机构，整体设计科学合理，脱果工艺过程匹配好，脱果净，效率高，不碎果，彻底解放了手工劳作，也是对现有滚笼式摘果机的重大改进。
文档编号A01F11/00GK201091123SQ20072018267
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月21日 优先权日2007年10月21日
发明者卢亚东 申请人:卢亚东