专利名称：粉碎机、驱动部的安装方法
技术领域：
本发明涉及一种能够防止在粉碎被处理物时负荷变动引起的驱动部的震动的粉碎机，以及用于防止震动的驱动部安装方法。
背景技术：
为解决环境污染或工业废弃物的增加等问题，形成循环型社会日益变得重要。例如，在使用以塑料为代表的合成树脂制造成型品或成型零部件
的成型工厂中，对成型时产生的称作流道废料(sprue runner)的不需要部分或不良成型品等进行回收，提高树脂材料的资源再利用率。
树脂材料的回收中，将回收到的流道废料用粉碎机粉碎成规定大小的粉碎片而作为回收资源。这种粉碎机，为了使得从投入料斗投入的流道废料容易被吃入粉碎刀，而首先以粗碎刀进行粗碎，粗碎过的材料再用粉碎刀粉碎成规定粒形的粉碎片。将粗碎刀和粉碎刀固定在1个旋转轴上的1轴式粉碎机，驱动旋转轴的驱动部件数目较少，构造也简单，因此被很多企业用于工厂内的回收。
这种粉碎机，呈大致箱体构造，在大致箱体的一边的相对位置处，分开配置有1对固定侧壁，在各个固定侧壁的大致中央部通过轴承(bearing)轴支有旋转轴。旋转轴上以规定的间隔及配置嵌装有多个粗碎刀，固定侧壁与粗碎刀之间，以及各粗碎刀之间嵌装有多个粉碎刀。大致箱体的另一边的对向位置处，配置有能够围绕与旋转轴平行的摆动轴摆动的1对摆动侧壁。由各固定侧壁及各摆动侧壁构成外壳。
在一方摆动侧壁的内侧，固定有固定刀。固定刀通过与粉碎刀的协动而将流道废料粉碎成规定粒形的粉碎片，并且通过与粗碎刀的协动使得流道废料容易被粉碎刀吃入。另外，另一方摆动侧壁的内侧，在规定位置中固定有用来将粉碎刀所粉碎的粉碎片耙下并排出的刮刀。
一方的固定侧壁的外侧，安装了设置有与旋转轴嵌合的输出轴的减速装置。减速装置的下侧设有电动马达，电动马达的驱动轴进行旋转，而经由驱动齿轮将输出轴以及旋转轴驱动向规定的旋转方向。输出轴的两端，
通过轴承(bearing)被轴支在减速装置的框体上。
但是，以前的粉碎机，由于减速装置的框体被固定在固定侧壁上，因此在粉碎被处理物时，粉碎刀和粗碎刀从固定刀受力的情况下，该力施加到旋转轴上，旋转轴受到作为固定点的轴承的约束，导致旋转轴产生挠曲，轴承被施加过度的力，因此存在轴承损坏，寿命短等问题。
因此，提出了这样一种粉碎机(细切断机)配备了具有与旋转轴平行地设置在固定侧壁上的支持轴，以及以能够在该支持轴的轴向及轴径方向上移动的状态被嵌套，并被固定在减速装置上的支持板的支持装置，通过该支持装置将减速装置固定在固定侧壁上，这样，被固定在减速装置上的支持板在以旋转轴为中心的轴向上存在摆动的余裕空间，因此轴承不会被施加过度的力，从而能够防止轴承损坏或轴承寿命縮短(参照专利文献1)。
专利文献1: JP特开2005-329295号公报
但是，专利文献l的粉碎机中，在被处理物的粉碎过程中，由固定刀作用于粉碎刀和粗碎刀的力根据粉碎状况而变动，因此，通过旋转轴以及被嵌套在旋转轴上的输出轴，在减速装置中产生变动的转矩，存在因该变动的转矩而使得被固定在减速装置上的支持板以支持轴为中心进行震动的问题。
因此，采用了在固定粉碎机的金属制支座的规定位置中设置托架，在托架与支持板之间，设置例如聚氨酯橡胶制成的防震部件，用托架来推压防震部件，由此来防止减速装置与电动马达等的震动的这样一种方法。但是，存在以下问题用来推压防震部件的托架的安装需要空间，粉碎机的设置空间增大；在用托架推压防震部件的情况下，通过托架的微小移动来调整压力，因此压力因作业者的不同而存在偏差；聚氨酯橡胶因时间长而恶化，所以即使在初期阶段能够防止减速装置与电动马达等的震动，但使用期间长了之后，就容易产生震动。以上这些问题期望得到解决
发明内容
本发明是鉴于上述状况而制作的，其目的是提供一种不需要托架的安装空间，能够减小装置的设置空间，防止轴承损坏、寿命縮短，能够通过简单的结构来不受使用期限的限制地防止减速装置以及电动马达等驱动部的震动的粉碎机，以及驱动部的安装方法。
第1方案的相关粉碎机，在横置的旋转轴的两端部分开配置2个固定侧壁，通过平行于所述旋转轴配置的固定刀与固定在所述旋转轴上的旋转刀之间的协动来粉碎被处理物，其特征在于包括驱动部，配置在一边的固定侧壁的外侧，驱动所述旋转轴；轴部件，在所述一边的固定侧壁的外侧与所述旋转轴平行地设置；固设板，形成有游插所述轴部件的插孔，配置在所述一边的固定侧壁与所述驱动部之间，对所述驱动部进行固设；和防震部件，内插在所述轴部件与插孔内壁之间，按照相对于该轴部件使得插孔内壁沿着所述旋转轴的周围向与该旋转轴的旋转方向的反方向离开的方式进行加力，防止所述驱动部的震动。
第2方案的相关粉碎机的特征在于，在第1方案中，所述轴部件具有长度比所述固设板的板厚长，直径比所述插孔的直径小的圆筒部，和包设在该圆筒部的一端侧，直径比所述插孔的直径大的锷部，在将所述圆筒部插在所述插孔中并使该圆筒部的另一端侧与固定侧壁抵接的状态下，固定在所述一边的固定侧壁上；所述防震部件内插在插孔内壁和圆筒部的外周面之间。
第3方案的相关粉碎机的特征在于，在第2方案中，所述圆筒部的外
周面的一部分中，形成有用来增大与插孔内壁之间的分离尺寸的缺口面；
在所述缺口面与插孔内壁之间能够装卸所述防震部件；将所述轴部件固定于固定侧壁时，使所述轴部件绕轴旋转并将所述防震部件装在所述圆筒部的除了缺口面的外周面与插孔内壁之间。
第4方案的相关粉碎机的特征在于，在第2方案中，所述圆筒部的另一端侧的外周面形成为向着该另一端侧直径縮小的锥形。
第5方案的相关粉碎机的特征在于，在第1 4方案的任一个中，具有将所述防震部件卡在插孔内壁的一部分处的卡止部。
第6方案的相关粉碎机的特征在于，在第1 4方案的任一个中，所述防震部件包括线圈弹簧或板弹簧。
6第7方案的相关驱动部的安装方法，该驱动部设在相对于旋转轴的轴 方向垂直设置并支持该旋转轴的固定侧壁的外侧，在该固定侧壁上驱动所 述旋转轴，其特征在于在所述固定侧壁的外侧与所述旋转轴平行地设置 轴部件；将形成有游插所述轴部件的插孔，对所述驱动部进行固设的固设 板配置在所述固定侧壁与所述驱动部之间；将按照相对于所述轴部件使得 插孔内壁沿着所述旋转轴的周围向与该旋转轴的旋转方询的反方向离开 的方式进行加力而防止所述驱动部的震动的防震部件，内插在所述轴部件 与插孔内壁之间。
第1方案与第7方案中，驱动旋转轴的驱动部设置在一边的固定侧壁 的外侧，且在一边的固定侧壁的外侧与旋转轴平行地设置轴部件。将形成 有游插轴部件的插孔，用来对驱动部进行固设的固设板(转矩臂)配置在 一边的固定侧壁与驱动部之间。将按照相对于轴部件使得插孔内壁沿着旋 转轴的周围向与该旋转轴的旋转方向的反方向离开的方式进行加力而防 止驱动部的震动的防震部件，内插在轴部件与插孔内壁之间。在旋转轴进 行旋转粉碎被处理物时，旋转轴以及驱动旋转轴的驱动部中，产生与旋转 轴的旋转方向反方向的转矩。因此，固设驱动部的固设板被作用与旋转轴 的旋转方向反方向的转矩。固设板通过插孔游插有轴部件，因此作用于固 设板的转矩使得固设板的插孔内壁压抵到轴部件上。此时，压抵到轴部件 的压抵面是沿着旋转轴周围的旋转轴旋转方向侧的插孔内壁。
因被处理物的粉碎状况的变化，施加于旋转轴的负荷会产生变动，例 如，在负荷减轻的情况下，旋转轴旋转方向的反方向的转矩减小。因此， 作用于固设板的与旋转轴的旋转方向相反方向的转矩变小，因其反作用， 固设板中被作用沿着旋转轴的周围而朝向旋转轴的旋转方向的转矩。因 此，被压抵于轴部件的插孔内壁，沿着旋转轴的周围而向着旋转轴的旋转 方向急剧离开。防震部件进行加力，使得相对于轴部件，插孔内壁沿着旋 转轴的周围而向着旋转轴的旋转方向反方向离开，因此，通过防震部件的 加力，能够抑制固设板沿着旋转轴的周围向旋转轴旋转方向移动。由此， 能够保持固设于驱动部的固设板在旋转轴的轴向以及轴径方向上摆动的 余裕空间，防止驱动部的震动。并且，能够消除聚氨酯橡胶的历年变化的 影响，并且不需要托架的安装空间，使得结构简化，同时能够减小装置的设置空间。
第2方案中，轴部件具有长度比固设板的板厚长，直径比插孔的直径
小的圆筒部，和包设在该圆筒部的一端侧，直径比插孔的直径大的锷部， 在将圆筒部插在插孔中并使该圆筒部的另一端侧与固定侧壁抵接的状态 下，固定在一边的固定侧壁上。防震部件内插在插孔内壁和圆筒部的外周 面之间。由于采用了防震部件内插在插孔内壁与圆筒部的外周面之间的结 构，因此，例如可以使插孔内壁与圆筒部的外周面的分离尺寸一定，总是 施加规定的加力，消除操作者作业的按压力的偏差，同时也无需按压力的 调整作业。
第3方案中，在圆筒部的外周面的一部分中，形成有增大与插孔内壁 之间的分离尺寸的缺口面；在缺口面与插孔内壁之间能够装卸防震部件。 在将轴部件固定于固定侧壁时，将防震部件插入缺口面与插孔内壁之间， 使轴部件绕轴旋转而将防震部件装在圆筒部的除了缺口面的外周面与插 孔内壁之间。除了缺口面的外周面与插孔内壁之间的分离尺寸，比缺口面 与插孔内壁之间的分离尺寸小，由此能够可靠地安装防震部件。由此，仅 仅旋转轴部件就能够容易地进行防震部件的装卸。
第4方案中，圆筒部的另一端侧的外周面形成为向着该另一端侧直径 縮小的锥形。在将轴部件固定于固定侧壁的情况下，在圆筒部与插孔内壁 之间插入防震部件时，由于圆筒部的另一端侧的外周面呈锥形，所以很容 易插入轴部件，能够容易地进行固设板的安装。
第5方案中，卡止部在插孔内壁的一部分处卡住防震部件。卡止部的 形状能够对应于防震部件的形状适当设定。通过采用具备卡止部，能够可 靠地将防震部件安装于规定的位置。
第6方案中，防震部件包括线圈弹簧或板弹簧。只要能够在轴部件与 固设板之间向规定方向加力，即使是其他弹性体部件也可。由此，能够将 历年变化引起的加力的变化抑制到最小限度，并且不需要安装聚氨酯橡 胶，能够消除因聚氨酯橡胶的历年变化的影响而导致的使用期间增长的情 况下容易产生震动的问题。
发明效果第1方案与第7方案中，驱动旋转轴的驱动部设置在一边的固定侧壁 的外侧，且在一边的固定侧壁的外侧与旋转轴平行地设置轴部件。将形成 有游插轴部件的插孔，用来对驱动部进行固设的固设板配置在一边的固定 侧壁与驱动部之间。将按照相对于轴部件使得插孔内壁沿着旋转轴的周围 向与该旋转轴的旋转方向的反方向离开的方式进行加力而防止驱动部的 震动的防震部件，内插在轴部件与插孔内壁之间。由此，能够保持固设于 驱动部的固设板在旋转轴的轴向以及轴径方向上摆动的余裕空间，防止驱 动部的震动。并且，能够消除聚氨酯橡胶的历年变化的影响，并且不需要 托架的安装空间，使得结构简化，同时能够减小装置的设置空间。
第2方案中，轴部件具有长度比固设板的板厚长，直径比插孔的直径 小的圆筒部，和包设在该圆筒部的一端侧，直径比插孔的直径大的锷部， 在将圆筒部插在插孔中并使该圆筒部的另一端侧与固定侧壁抵接的状态 下，固定在一边的固定侧壁上。防震部件内插在插孔内壁和圆筒部的外周 面之间。由此，能够总是施加规定的加力，消除操作者作业的按压力的偏 差，同时也无需按压力的调整作业。
第3方案中，在圆筒部的外周面的一部分中，形成有增大与插孔内壁 之间的分离尺寸的缺口面；在缺口面与插孔内壁之间能够装卸防震部件。 在将轴部件固定于固定侧壁时，使轴部件绕轴旋转并将防震部件装在圆筒 部的除了缺口面的外周面与插孔内壁之间。由此，仅仅旋转轴部件就能够 容易地进行防震部件的装卸。
第4方案中，圆筒部的另一端侧的外周面形成为向着该另一端侧直径 縮小的锥形。因此很容易插入轴部件，能够容易地进行固设板的安装。
第5方案中，具有将防震部件卡在插孔内壁的一部分处的卡止部，从 而能够可靠地将防震部件安装于规定的位置。
第6方案中，防震部件包括线圈弹簧或板弹簧。由此，能够将历年变 化引起的加力的变化抑制到最小限度，并且不需要安装聚氨酯橡胶，能够 消除因聚氨酯橡胶的历年变化的影响而导致的使用期间增长的情况下容 易产生震动的问题。
图1为本发明粉碎机在俯视下的要部示意图。
图2为本发明粉碎机在侧视下的要部示意图。
图3为表示轴部件与固设板的安装状态的要部剖面图。
图4为表示轴部件与固设板的安装时的状态的分解立体图。
图5为表示粉碎机工作时固设板的状态的说明图。
图6为表示采用板弹簧的例子的说明图。
图7为表示采用板弹簧的另一个例子的说明图。
附图符号1支座
2固定侧壁
3摆动侧壁
4粗碎刀
刮刀
6粉碎刀
7固定刀
11减速装置
15安装部
17轴部件
17b缺口面
17c圆筒部
17d锷部
18固设板
18a插孔
18b凹槽部
18c安装孔
20线圈弹簧
22、23 板弹
60旋转轴
10
具体实施例方式
附图中示出了本发明的实施方式，下面便根据附图对本发明进行详细 说明。图1为本发明的粉碎机在俯视下的要部示意图。图中，l为中央部 开口的金属制支座。支座1的上面，以适当距离分开设置有1对金属制固
定侧壁2、 2，在固定侧壁2、 2的两侧部，夹在该固定侧壁2、 2之间设置 有1对金属制摆动侧壁3、 3，由固定侧壁2、 2和摆动侧壁3、 3构成外壳。
一边的固定侧壁2的大致中央部，安装有轴承(bearing) 16，另一边 固定侧壁2的大致中央部，安装有轴承(bearing) 10，通过两轴承10、 16 将后述的旋转轴轴支在固定侧壁2、 2之间。设置了与轴承16抵接且具有 电动马达(未图示)的减速装置ll。电动马达的马达轴的旋转，通过设于 减速装置11内部的齿轮部与输出轴(未图示)连动，输出轴被在减速装 置11内部分开配置的1对轴承(bearing)所轴支，同时与旋转轴嵌套在 一起，通过电动马达的马达轴的旋转，旋转轴向规定方向旋转。
减速装置ll的固定侧壁2—侧的侧面，至少在两处通过螺栓(未图 示)固定有大致为矩形的固设板(转矩臂)18。固设板18的规定位置中 形成有可游插大致圆筒状的轴部件17的插孔18a。 一边的固定侧壁2的端 部下侧，设有大致呈圆筒状且在内侧螺刻有母螺纹的安装部15，将轴部件 17插在固设板18的插孔18a中，轴部件17的另一端与安装部15的端面 抵接，从轴部件17的一端插入螺栓(未图示)并使其螺合到母螺纹中而 将固设板18安装于一方的固定侧壁2中。
由固定侧壁2、 2以及摆动侧壁3、 3包围而成的空间中，容纳有嵌装 在旋转轴上的粗碎刀4、 4和粉碎刀6、 6、 6。粗碎刀4、 4呈前端部(刀 刃部)向着旋转方向弯曲的臂状，在旋转轴的轴向上以适当长度分开配置。 粉碎刀6、 6、 6设置在固定侧壁2与粗碎刀4之间，以及粗碎刀4、 4之 间，在旋转方向上以规定的间隔形成为环状沟，相邻的环状沟间的环状突 起部的外周面形成为锯齿状。
摆动侧壁3、 3如后所述，能够围绕与旋转轴平行的摆动轴摆动，将 摆动侧壁3、 3打开，外壳便向上开口。在一边的摆动侧壁3的内侧，以 向着内侧向下倾斜的方式，固定有用来通过与各个粗碎刀4以及各个粉碎 刀6的协动来粉碎被处理物(流道废料)的由矩形板状的第1固定刀7a、…、以及第2固定刀7b所构成的固定刀7。
第1固定刀7a的长边方向的尺寸与粉碎刀6的轴向的尺寸大致相同， 长边侧一边的边缘部，具有形成为凹凸状以与粉碎刀6的刀刃相咬合的齿 部，通过螺栓9、…固定在摆动侧壁3的内侧。另外，在第l固定刀7a的 短边侧，接近粗碎刀4的边缘部，形成有通过与粗碎刀的协动来粉碎被处 理物的齿部。
第2固定刀7b的长边方向的尺寸与摆动侧壁3的轴向的尺寸大致相 同，长边侧一边的边缘部，在接近粗碎刀4处，形成有通过与粗碎刀4的 协动来粉碎被处理物的齿部。第2固定刀7b按照与第1固定刀7a、…的 长边侧的另一方边缘部相抵接的方式，而通过螺栓(未图示)固定在摆动 侧壁3的内侧。
摆动侧壁3的内侧，固定刀7的下侧，为了防止由粗碎刀4、 4所粗 碎但没有被粉碎为规定大小的被处理物被排出，而设有后述的粗碎刀盖。 粗碎刀盖在内侧被施以圆弧状的凹槽加工，以覆盖粗碎刀4、 4的旋转轨 道。
在另一方摆动侧壁3的内侧，通过螺栓8、 8、 8以朝向内侧向下倾斜 的方式，固定有大致矩形的板状刮刀5，该刮刀5用来将由粉碎刀6、 6、 6粉碎成规定大小(粒形)的粉碎片耙下并向外壳下侧的排出口 (未图示) 排出。
刮刀5在粗碎刀4、 4旋转的部分中形成有矩形的缺口，在长边侧一 边的边缘部接近粉碎刀6、 6、 6处，形成有呈凹凸状以与粉碎刀6的刀刃 咬合的耙落部。
摆动侧壁3的内侦iJ，刮刀5的下侧，为了防止由粗碎刀4、 4所粗碎 但没有被粉碎为规定大小的被处理物被排出，而设有粗碎刀盖。粗碎刀盖 在内侧被施以圆弧状的凹槽加工，以覆盖粗碎刀4、 4的旋转轨道。在两 边的摆动侧壁3、 3关闭时，各个粗碎刀盖以一端部互相抵接，形成覆盖 粗碎刀4、 4的旋转轨道的空间，防止未粉碎的被处理物被排出。
在各个固定侧壁2以及各个摆动侧壁3所构成的外壳的4角，为了将 摆动侧壁3、 3固定在固定侧壁2、 2上而安装有一面呈锥面状的固锁部件 13、…，通过锥面状的一面夹住固定侧壁2、摆动侧壁3的端部，并将与固锁部件13螺合的螺杆拧紧，由此将摆动侧壁3、 3固定在固定侧壁2、 2 上。各个摆动侧壁3能够通过握持固定在摆动侧壁3上的手柄14来开闭。
在粉碎被处理物时，通过拧紧螺杆12来将摆动侧壁3、 3固定在固定 侧壁2、 2上。从设置于外壳上部的投入料斗(未图示)投入被处理物， 接通减速装置ll的电源后，旋转轴以规定的转速进行旋转，粗碎刀4、粉 碎刀6也进行旋转。旋转方向为粗碎刀4和粉碎刀6从上向下与固定刀7 咬合，同时从下向上与刮刀5咬合的方向。
由此，被处理物首先由粗碎刀4和固定刀7的协动而被粗碎，被切碎 成容易被粉碎刀6吃入的大小。粗碎后的被处理物由粉碎刀6和第1固定 刀7a的协动而被粉碎为规定大小的粉碎片，伴随着粉碎刀6的旋转而送 往外壳的下侧，从排出口 (未图示)排出。另外，被粉碎为规定大小的粉 碎片中，因静电而附着在粉碎刀6的侧面者，通过粉碎刀6与刮刀5的协 动而在刮刀5的下表面被耙落，从排出口 (未图示)排出。
图2为本发明的粉碎机在侧视下的要部示意图。另外，图2中只示出 了要部。如图所示，在固定侧壁2的大致中央部轴支有旋转轴60，旋转轴 60中在规定的位置上嵌装有粗碎刀4和粉碎刀6。并且，虽然嵌装有多个 粗碎刀4和粉碎刀6，但图中仅仅示出了 1个。 一边的摆动侧壁3的内侧 上面，固定有朝向旋转轴60方向而向下倾斜的固定刀7，旋转轴60向着 图中箭头'A'所示的方向旋转。
减速装置11被设置为输出轴(未图示)与旋转轴60嵌合，且减速装 置11的框体侧面与轴承16抵接，在形成于固设板18的安装孔18c、 18c 中，通过螺栓(未图示)将减速装置11与固设板18固定起来。在固设板 18被安装的状态下，在位于固设板18的端部下侧处，形成有插孔18a， 插孔18a的内壁的一部分中形成有矩形的凹槽部18b (卡止部)。凹槽部 18b的深度方向为相对于水平方向往下大致呈45度，且沿着旋转轴60的 旋转方向与该旋转方向相反。凹槽部18b中安装有线圈弹簧20。
轴部件17呈形成有螺孔17a的大致圆筒状，在被插在插孔18a中的 状态下固定在固定侧壁2上。插孔18a的内径以及轴部件17的外径，被 设定为在轴部件17插在插孔18a的状态下能够确保规定的分离尺寸(例 如lmm、 2mm等)。轴部件17的外周面的一部分中形成有缺口面17b (不
13限于平面，也可以是曲面)，在固定轴部件17时，通过将缺口面17b和凹
槽部18b位置对合，能够容易地进行线圈弹簧20的装卸。
在轴部件17被固定在固定侧壁2上的状态下，线圈弹簧20被安装在 凹槽部18b与轴部件17的除了缺口面17b的外周面之间，使得插孔18a 的内壁(凹槽部18b)相对于轴部件17沿着旋转轴60的周围向旋转轴60 旋转方向的反方向被加力。通过将线圈弹簧20的弹簧系数设为适当值， 能够将加力设定为所需要的值。
图3为表示轴部件17及固设板18的安装状态的要部剖视图。如图所 示，轴部件17具有比固设板18的板厚度要长(例如2mm左右)，且直径 比插孔18a的直径小(例如2mm左右)的圆筒部17c，以及包设在圆筒部 17c的一端侧，比插孔18a直径大的锷部17d。在圆筒部17c被插在插孔 18a中，圆筒部17c的另一端侧与固定侧壁2的安装部15抵接的状态下， 通过螺栓21将轴部件17固定在固定侧壁2上。由此，能够保持固定在减 速装置11上的固设板18在旋转轴60的轴向及轴径方向上摆动的余裕空 间。
图4为表示轴部件17与固设板18的安装时的状态的分解立体图。如 图所示，线圈弹簧20被插在凹槽部18b中，在使得圆筒部17c的缺口面 17b与凹槽部18b位置对合的状态下，将轴部件17的圆筒部17c插入插孔 18a中，在圆筒部17c的端部与安装部15的端面抵接的状态下，通过扳手 等夹持锷部17d，使得轴部件17旋转规定角度，让螺孔17a通过螺栓21 而拧紧。由此，线圈弹簧20具有规定的加力，相对于轴部件17，支持固 定减速装置11的固设板18。
图5为表示粉碎机工作时固设板18的状态的示意图。图5 (a)示出 了正在粉碎被处理物的状态下被施加了较重的负荷的情况。旋转轴60向 着图中箭头'A'的方向旋转。这种情况下，通过旋转轴60以及与旋转轴 60嵌合的输出轴，减速装置11中会产生与旋转轴60的旋转方向相反的转 矩。由该转矩，固设有减速装置11的固设板18被作用图中箭头'B，所 示方向的转矩，固设板18的插孔18a的内壁18d压抵轴部件17 (圆筒部 17c)。箭头'B'所示的转矩方向并不受限于插孔18a以及轴部件17的位 置，而是垂直于旋转轴60的轴心与轴部件17的轴心连结而成的假想平面，且与旋转轴60的旋转方向相反的方向。
这种情况下，由于被处理物的粉碎状况的变化，作用于旋转轴60的 负荷会产生变动，例如，在负荷变轻的情况下(参照图5 (b))，与旋转轴 60的旋转方向相反方向的转矩就会减小。因此，作用于固设板18的与旋 转轴60的旋转方向相反方向的转矩(图中箭头'B'方向的转矩)变小， 因其反作用，固设板18中被作用沿着旋转轴60的周围而朝向旋转轴60 的旋转方向(图中箭头'C'的方向)的转矩。因此，被压抵于轴部件17 的插孔18a的内壁18d，沿着旋转轴60的周围而向着旋转轴60的旋转方 向急剧离开。线圈弹簧20进行加力，使得相对于轴部件17插孔18a的内 壁18d沿着旋转轴60的周围而向着旋转轴60的旋转方向反方向离开，因 此，通过线圈弹簧20的加力，能够抑制固设板18沿着旋转轴60的周围 的移动。由此，即使因粉碎时的负荷变动，而在减速装置11和固设板18 上作用变动转矩的情况下，通过线圈弹簧20的作用力，也能够防止减速 装置11与固设板18的震动。这样，不仅仅是减速装置11，还能够防止安 装在减速装置11上的电动马达等的震动。
用来防止减速装置ll的震动的防震部件，并不仅限于线圈弹簧20， 还可以使用其他弹性部件。例如可以使用形成为所需要的形状的板弹簧。
图6为采用板弹簧的例子的说明图。这种情况下，插孔18a中没有设 置凹槽部。在插孔18a的内壁和轴部件17的圆筒部17c的外周面之间插 入有形成为规定形状(例如波纹板状)的板弹簧22。板弹簧22进行加力， 使得相对于轴部件17插孔18a的内壁沿着旋转轴60的周围而向着旋转轴 60的旋转方向的反方向离开。在装卸板弹簧22时，与上述例子一样，将 板弹簧22插入到轴部件17的缺口面17b和插孔18a的缝隙之间，使得轴 部件17旋转规定的角度，从而将板弹簧22安装在插孔18a的内壁与圆筒 部17c的除了缺口面17b的外周面之间。另外，还可以在插孔18a的内壁 的与板弹簧22抵接处形成卡止部(例如凸条部、凹部、凸部等)，以限制 板弹簧22的移动。
图7为表示采用了板弹簧的另一个例子的说明图。该情况下，在轴部 件17的外周面没有设置缺口面17b。轴部件17形成为圆筒部17c的端部 的外周面向着端部侧直径縮小的锥形。插孔18a的内壁中，形成有卡止形
15成为规定的形状的板弹簧23的突起部，在插孔18a的内壁和轴部件17的 圆筒部17c的外周面之间，插入有板弹簧23。板弹簧23进行加力，使得 相对于轴部件17插孔18a的内壁沿着旋转轴60的周围而向着旋转轴60 的旋转方向的反方向离开。在安装板弹簧23时，将板弹簧配置在插孔18a 的规定位置处，将轴部件17的圆筒部17c的锥形部分压入到板弹簧23中， 由此将板弹簧23安装在插孔18a的内壁与圆筒部17c的外周面之间。
如以上所述，本发明能够保持固设于减速装置11上的固设板18在转 轴60的轴向以及轴径方向上摆动的余裕空间，防止减速装置11的震动。 另外，能够消除聚氨酯橡胶的历年变化的影响，并且不需要托架的安装空 间，使得结构简化，同时还能够减小装置的安装空间。并且，能够常时施 加规定的加力，消除操作者作业的按压力的偏差，同时也无需按压力的调 整作业。并且，只需将轴部件17绕轴转动就能够容易地进行线圈弹簧20 或板弹簧22、 23的装卸。并且，能够容易地插入轴部件17，容易地进行 固设板18的安装。并且，能够可靠地将线圈弹簧20或板弹簧22、 23安 装于规定的位置。进而，能够将历年变化引起的加力的变化抑制到最小限 度，并且不需要安装聚氨酯橡胶，能够消除因聚氨酯橡胶的历年变化的影 响而导致的使用期间增长的情况下容易产生震动的问题。
上述实施方式中，对粉碎机的例子进行了说明，但安装有减速装置的 装置并不限于粉碎机，只要是安装有减速装置的结构的电气设备，通过应 用本发明就能够防止减速装置的震动。另外，能够防止电气设备中具有的 驱动旋转轴的驱动马达、减速装置等驱动部的震动。
上述实施方式中，固设板(转矩臂)的形状仅仅是一个例子，并不仅 限于此，能够对应于安装固设板的装置的形状或减速装置的框体构造来变 更形状。另夕卜，轴部件以及插孔的位置也并不限于上述例子。在此情况下， 虽然线圈弹簧或板弹簧的安装位置对应于轴部件的固定位置而变化，但不 管哪种情况下，都能够将线圈弹簧或板弹簧的加力的方向，设为相对于轴 部件使得插孔的内壁沿着旋转轴的周围向旋转轴的旋转方向的反方向离 开的方向。
上述实施方式中，为采用线圈弹簧或板弹簧的构成，而线圈弹簧或板 弹簧的形状、弹簧系数当然是能够适当设定的。并且，防震部件不限于线圈弹簧、板弹簧，可采用任何部件，只要能够在轴部件与插孔内壁之间的 规定位置向规定方向施加加力即可。例如能够使用碟形弹簧、耐久性很高 的合成树脂的垫片等。
轴部件的圆筒部中形成的缺口面仅仅是一个例子，并不仅限于此，可 采用任何形状，只要能够容易地进行线圈弹簧等的装卸即可。
本发明并不限于实施例。
权利要求
1. 一种粉碎机，在横置的旋转轴的两端部分开配置2个固定侧壁，通过平行于所述旋转轴配置的固定刀与固定在所述旋转轴上的旋转刀之间的协动来粉碎被处理物，其特征在于包括驱动部，配置在一边的固定侧壁的外侧，驱动所述旋转轴；轴部件，在所述一边的固定侧壁的外侧与所述旋转轴平行地设置；固设板，形成有游插所述轴部件的插孔，配置在所述一边的固定侧壁与所述驱动部之间，对所述驱动部进行固设；和防震部件，内插在所述轴部件与插孔内壁之间，按照相对于该轴部件使得插孔内壁沿着所述旋转轴的周围向与该旋转轴的旋转方向的反方向离开的方式进行加力，防止所述驱动部的震动。
2. 根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，所述轴部件，具有长度比所述固设板的板厚长，直径比所述插孔的直径小的圆筒部，和包设在该圆筒部的一端侧，直径比所述插孔的直径大的锷部，在将所述圆筒部插在所述插孔中并使该圆筒部的另一端侧与固定侧壁抵接的状态下，固定在所述一边的固定侧壁上；所述防震部件内插在插孔内壁和圆筒部的外周面之间。
3. 根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述圆筒部的外周面的一部分中，形成有用于增大与插孔内壁之间的分离尺寸的缺口面；在所述缺口面与插孔内壁之间能够装卸所述防震部件；将所述轴部件固定于固定侧壁时，使所述轴部件绕轴旋转并将所述防震部件装在所述圆筒部的除了缺口面的外周面与插孔内壁之间。
4. 根据权利要求2所述的粉碎机，其特征在于，所述圆筒部的另一端侧的外周面形成为向着该另一端侧直径縮小的锥形。
5. 根据权利要求1~4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，具有将所述防震部件卡在插孔内壁的一部分处的卡止部。
6. 根据权利要求1~4中任一项所述的粉碎机，其特征在于，所述防震部件包括线圈弹簧或板弹簧。
7. —种驱动部的安装方法，该驱动部设在相对于旋转轴的轴方向垂直设置并支持该旋转轴的固定侧壁的外侧，在该固定侧壁上驱动所述旋转轴，所述安装方法的特征在于在所述固定侧壁的外侧与所述旋转轴平行地设置轴部件；将形成有游插所述轴部件的插孔，对所述驱动部进行固设的固设板配置在所述固定侧壁与所述驱动部之间；将按照相对于所述轴部件使得插孔内壁沿着所述旋转轴的周围向与该旋转轴的旋转方向的反方向离开的方式进行加力而防止所述驱动部的震动的防震部件，内插在所述轴部件与插孔内壁之间。
全文摘要
本发明提供一种粉碎机及驱动部的安装方法，能够减小设置空间，防止轴承损坏、寿命缩短，通过简单的结构来不受使用期限的限制地防止减速装置及电动马达等驱动部的震动。通过安装孔(18c、18c)将减速装置(11)与固设板(18)固定起来。固设板(18)中形成有插孔(18a)，插孔(18a)内壁的一部分处形成有矩形的凹槽部(18b)。凹槽部(18b)中安装有线圈弹簧(20)。轴部件(17)在被插在插孔(18a)中的状态下固定于固定侧壁(2)，线圈弹簧(20)被安装在凹槽部(18b)与轴部件(17)的除了缺口面(17b)的外周面之间，进行加力以使插孔(18a)内壁相对于轴部件(17)沿着旋转轴(60)周围向旋转轴(60)的旋转方向的反方向离开。
文档编号B02C18/24GK101534951SQ20078003897
公开日2009年9月16日 申请日期2007年2月19日 优先权日2006年10月18日
发明者山下宰司, 铃木清和 申请人:株式会社松井制作所