专利名称：一种自动去枣核机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动去核机械，具体的说是一种自动去枣核机。
背景技术：
现有的去枣核机械设有一个具有一定厚度的圆盘形定位盘，定位 盘上以圆心为中心点、沿半径方向分布有若干排圆柱形通孔，去核机 构设在圆柱形通孔的上方，去核机构上设有至少一排和定位盘上的一 排圆柱形通孔数量相同的圆柱形冲针，每根冲针和其对应的圆柱形通 孔的纵轴同轴，冲针的端部设有锥形凹陷。去核过程如下首先让枣 落入圆柱形通孔，使枣竖直的卡在圆柱形通孔内，完成正位工作，此
时麥核理论上位于圆柱形通孔的纵轴轴线；然后将冲针落下插入圆柱
形通孔，由于冲针和其对应的圆柱形通孔的纵轴同轴，因此冲针恰好 从枣核正上方落下，冲针端部的锥形凹陷正好将枣核的端部包容住并 带动整个枣核沿冲针下落方向，完成去核过程。因为枣是不规则形状 的果子，当枣落入圆柱形通孔时，在有一定倾角的情况下也可以卡在 圆柱形通孔内，所以此时枣核并不必然位于圆柱形通孔的纵轴轴线， 这就造成了现有的去枣核机械有脱核率低，残核率高的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自 动去枣核机，结构合理，使用方便，脱核率高，残核率极低。 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是-
一种自动去枣核机，包括设有电动机2和传动轴3的支架1，去 核机构7，所说的去核机构7通过连接件27可以沿垂直于支架1的 轨道6上下运动，其特征在于传动轴3和下定位盘5连接，下定位盘5通过支撑柱22和上定位盘4连接，上定位盘4设有以圆心为中 心点、沿半径方向分布的至少一排上大下小的锥形通孔8，下定位盘 5设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排圆柱形通孔9， 圆柱形通孔9的数量和锥形通孔8相同，每个圆柱形通孔9的纵轴和 其对应的锥形通孔8的纵轴均重合，圆柱形通孔的直径和锥形通孔的 最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径略小，去核机构7设有和 麥核21适配的冲针19。
在上述技术方案的基础上，下定位盘5和上定位盘4之间的间距 为2 10mm。
在上述技术方案的基础上，所说的去核机构7包括以上定位盘4 的圆心为中心点、沿半径方向分布的、和锥形通孔8适配的第一进枣 器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18，第一进枣器15和第 二进麥器16通过连接件14连接，第二进枣器16和去核器17通过连 接件14连接，去核器17和退枣器18通过连接件14连接，去核器 17和连接件27固定连接，第一进枣器15设有和锥形通孔8适配的 第一正位柱28，第二进枣器16设有和圆柱形通孔9适配的第二正位 柱29，去核器17设有和枣核21适配的冲针19，退枣器18设有和圆 柱形通孔9适配的退枣柱31。
在上述技术方案的基础上，所说的连接件14是第二支撑台25， 第一进枣器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18均直接固定 在第二支撑台25的底面上，冲针19直接固定在去核器18的底面上。
在上述技术方案的基础上，所说的连接件14是第二支撑台25， 第一进枣器15和第二进枣器16固定在第一支撑台24上，第一支撑 台24通过连接柱26和第二支撑台25连接，退枣器18固定在第一支 撑台32上，第一支撑台32通过连接柱26和第二支撑台25连接，去 核器17的活动平台33和连接柱26 —端固定连接，连接柱26另一端 穿过第二支撑台25后螺接有挡头35，弹簧23套装在第二支撑台25 和活动平台33之间的连接柱26的柱身上，活动平台33的底面上设 有和锥形通孔8适配的锥形去核柱30，去核柱30的轴心和活动平台
33均设有和冲针19适配的通孔，冲针19固定在第二支撑台25上。
在上述技术方案的基础上，去核器17正上方设有和第二支撑台
25连接的加强台34。
在上述技术方案的基础上，在支架1上设有通过支架U连接的
档片12，支架11和轨道6相对于上定位盘4的圆心对称设置，档片
12两端设有挡板10，档片12的底面设有和上定位盘4的顶面适配的
毛刷13，毛刷13用于将枣20扫入锥形通孔8内。
本实用新型具有结构合理，使用方便，脱核率高，残核率极低的 优点。
本实用新型有如下附图
图l自动去枣核机结构示意图
图2自动去枣核机俯视示意图
图3自动去枣核机工作过程示意图
图4去核机构实施例示意图
附图标记
l为支架，2为电动机，3为传动轴，4为上定位盘，5为下定位 盘，6为轨道，7为去核机构，8为锥形通孔，9为圆柱形通孔，10为 挡板，ll为支架，12为档片，13为毛刷，14为连接件，15为第一进 枣器，16为第二进枣器，17为去核器，18为退枣器，19为冲针，20 为枣，21为枣核，22为支撑柱，23为弹簧，24为第一支撑台，25 为第二支撑台，26为连接柱，27为连接件，28为第一正位柱，29为 第二正位柱，30为去核柱，31为退枣柱，32为第一支撑台，33为活 动平台，34为加强台，35为挡头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述的自动去枣核机结构示意图，包括设有电
动机2和传动轴3的支架1，去核机构7，所说的去核机构7通过连 接件27可以沿垂直于支架1的轨道6上下运动，传动轴3和下定位 盘5连接，下定位盘5通过支撑柱22和上定位盘4连接，上定位盘 4设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排上大下小的锥形 通孔8，下定位盘5设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一 排圆柱形通孔9，圆柱形通孔9的数量和锥形通孔8相同，每个圆柱 形通孔9的纵轴和其对应的锥形通孔8的纵轴均重合，圆柱形通孔的 直径和锥形通孔的最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径略小， 去核机构7设有和枣核21适配的冲针19。所说的圆柱形通孔的直径 比锥形通孔的最小的内径略小是指圆柱形通孔的直径和锥形通孔的 最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径小1 2ram,例如可以是 1.2mm， 1.4mm， 1.6mm， 1. 8mm。上定位盘4设置的锥形通孔8的斜面 更有利于引导枣以正位落入通孔内，藉此进一步确保枣核位于圆柱形 通孔的纵轴轴线，锥形通孔斜面的坡度可以采用现有技术实现，通常 应根据枣的大小选择合适的坡度。设有两个定位盘的优势在于可以 更好的确保不规则形状的枣落入通过上定位盘4的锥形通孔落入下 定位盘5的圆柱形通孔后，枣核位于圆柱形通孔的纵轴轴线，使得冲 针可以准确的将枣核去除，提高了去枣核机械的脱核率，降低了残核 率。所说的锥形通孔、圆柱形通孔的具体尺寸可以采用现有技术实现， 通常需要根据枣的大小的不同来选择。图2给出了在上定位盘4设有 以圆心为中心点、沿半径方向分布的两排上大下小的锥形通孔8的情 况，也可以采用现有技术设有三排、四排或更多的锥形通孔8，设置 多排锥形通孔8可以提高每一次去核机构7动作所去除的枣核的数 量，进一步提高去枣核机械的脱核率。去核机构7设置的和枣核21 适配的冲针19的数量、布局应该和锥形通孔8的数量、布局相适配。
在上述技术方案的基础上，下定位盘5和上定位盘4之间的间距 为2 10mm， 例如可以是3mm、 4mm、 5mm、 6mm、 7mm、 8mm、 9mm。 下定位盘5和上定位盘4之间的间距的具体尺寸可以采用现有技术实 现，通常需要根据枣的大小的不同来选择。
在上述技术方案的基础上，所说的去核机构7包括以上定位盘4 的圆心为中心点、沿半径方向分布的、和锥形通孔8适配的第一进枣 器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18，第一进枣器15和第 二进枣器16通过连接件14连接，第二进枣器16和去核器17通过连 接件14连接，去核器17和退枣器18通过连接件14连接，去核器 17和连接件27固定连接，第一进枣器15设有和锥形通孔8适配的 第一正位柱28，第二进枣器16设有和圆柱形通孔9适配的第二正位 柱29，去核器17设有和枣核21适配的冲针19，退枣器18设有和圆 柱形通孔9适配的退枣柱31。第一进枣器15通过第一正位柱28将 枣在锥形通孔内正位，尽可能的保证枣核位于锥形通孔的纵轴轴线， 第二进枣器16通过第二正位柱29将麥从锥形通孔压入圆柱形通孔， 并完成第二次正位，使得枣核位于圆柱形通孔的纵轴轴线，去核器 17设置的冲针19依次穿过锥形通孔和圆柱形通孔并将枣核从枣内去 除，枣在圆柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圆柱形通孔内，最后退 枣器18通过退枣柱31将已经去核的枣从圆柱形通孔内推出，完成了 一个"一次正位一二次正位一去核一退枣"的全过程。在这个过程中， 上、下定位盘在传动轴3的带动下转动，每次转动将一组新的落入枣 的锥形通孔移动到第一进枣器15，将一组完成了退枣操作的空的锥 形通孔移出退麥器18，整个过程如同流水线作业，而第一进枣器15、 第二进枣器16、去核器17、退枣器18只是沿着轨道6在原地重复上 下往复的运动即可。第一正位柱28、第二正位柱29、去核柱30、退 枣柱31、冲针19的长度应该相互适配以完成整个去核过程，且应该 和上定位盘、下定位盘的厚度、间距适配，这些都可以采用现有技术 实现。例如可以采用图3所示的具体实施例1实现在上述技术方案 的基础上，所说的连接件14是第二支撑台25，第一进枣器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18均直接固定在第二支撑台25的底 面上，冲针19直接固定在去核器18的底面上(图中未示出)。也可 以采用图4所示的具体实施例2实现在上述技术方案的基础上，所 说的连接件14是第二支撑台25，第一进枣器15和第二进枣器16固 定在第一支撑台24上，第一支撑台24通过连接柱26和第二支撑台 25连接，退枣器18固定在第一支撑台32上，第一支撑台32通过连 接柱26和第二支撑台25连接，去核器17的活动平台33和连接柱 26 —端固定连接，连接柱26另一端穿过第二支撑台25后螺接有挡 头35，弹簧23套装在第二支撑台25和活动平台33之间的连接柱26 的柱身上，活动平台33的底面上设有和锥形通孔8适配的锥形去核 柱30，去核柱30的轴心和活动平台33均设有和冲针19适配的通孔 (可参见图3)，冲针19固定在第二支撑台25上。第一进枣器15通 过第一正位柱28将枣在锥形通孔内正位，尽可能的保证枣核位于锥 形通孔的纵轴轴线，第二进枣器16通过第二正位柱29将枣从锥形通 孔压入圆柱形通孔，并完成第二次正位，使得枣核位于圆柱形通孔的 纵轴轴线，去核器17设置的冲针19依次穿过锥形通孔和圆柱形通孔 并将枣核从枣内去除，枣在圆柱形通孔的摩擦力的作用下留在了圆柱 形通孔内，最后退枣器18通过退枣柱31将已经去核的枣从圆柱形通 孔内推出，完成了一个"一次正位一二次正位一去核一退枣"的全过 程。在这个过程中，上、下定位盘在传动轴3的带动下转动，每次转 动将一组新的落入枣的锥形通孔移动到第一进枣器15，将一组完成 了退枣操作的空的锥形通孔移出退枣器18，整个过程如同流水线作 业，而第一进枣器15、第二进枣器16、去核器17、退枣器18只是 沿着轨道6在原地重复上下往复的运动即可。第一正位柱28、第二 正位柱29、去核柱30、退枣柱31、冲针19的长度应该相互适配以 完成整个去核过程，且应该和上定位盘、下定位盘的厚度、间距适配， 这些都可以采用现有技术实现。其中，图4所示的去核机构7沿着轨 道6下降时，去核器17上的活动平台33接触到上定位盘4的上表面， 藉此带动连接柱26伸出第二支撑台25，此时弹簧23被压縮，使得
固定在第二支撑台25上的冲针19伸出去核柱30，完成去核过程， 在去核机构7沿着轨道6上升时，弹簧23复位并推动活动平台33下 移，连接柱26上的挡头35确保连接柱26不会从第二支撑台25上脱 落。
在上述技术方案的基础上，去核器17正上方设有和第二支撑台 25连接的加强台34。
在上述技术方案的基础上，在支架1上设有通过支架11连接的 档片12，支架11和轨道6相对于上定位盘4的圆心对称设置，档片 12两端设有挡板10，档片12的底面设有和上定位盘4的顶面适配的 毛刷13，毛刷13用于将枣20扫入锥形通孔8内。也可采用现有技 术将枣20扫入锥形通孔8内。
权利要求1.一种自动去枣核机，包括设有电动机(2)和传动轴(3)的支架(1)，去核机构(7)，所说的去核机构(7)通过连接件(27)可以沿垂直于支架(1)的轨道(6)上下运动，其特征在于传动轴(3)和下定位盘(5)连接，下定位盘(5)通过支撑柱(22)和上定位盘(4)连接，上定位盘(4)设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排上大下小的锥形通孔(8)，下定位盘(5)设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排圆柱形通孔(9)，圆柱形通孔(9)的数量和锥形通孔(8)相同，每个圆柱形通孔(9)的纵轴和其对应的锥形通孔(8)的纵轴均重合，圆柱形通孔的直径和锥形通孔的最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径略小，去核机构(7)设有和枣核(21)适配的冲针(19)。
2. 如权利要求1所述的自动去枣核机，其特征在于下定位盘 (5)和上定位盘(4)之间的间距为2 10mm。
3. 如权利要求1或2所述的自动去枣核机，其特征在于所说 的去核机构(7)包括以上定位盘(4)的圆心为中心点、沿半径方向 分布的、和锥形通孔(8)适配的第一进枣器(15)、第二进枣器(16)、 去核器(17)、退枣器(18)，第一进枣器(15)和第二进枣器(16) 通过连接件(14)连接，第二进枣器(16)和去核器(17)通过连接 件(14)连接，去核器(17)和退枣器(18)通过连接件(14)连接， 去核器(17)和连接件(27)固定连接，第一进枣器(15)设有和锥 形通孔(8)适配的第一正位柱(28)，第二进枣器(16)设有和圆柱 形通孔(9)适配的第二正位柱(29)，去核器(17)设有和枣核(21) 适配的冲针(19),退枣器(18)设有和圆柱形通孔(9)适配的退枣 柱(31)。
4. 如权利要求3所述的自动去枣核机，其特征在于所说的连 接件(14)是第二支撑台(25)，第一进枣器(15)、第二进枣器(16)、 去核器(17)、退枣器(18)均直接固定在第二支撑台(25)的底面上，冲针(19)直接固定在去核器(18)的底面上。
5. 如权利要求3所述的自动去枣核机，其特征在于所说的连 接件(14)是第二支撑台(25)，第一进枣器(15)和第二进枣器(16) 固定在第一支撑台(24)上，第一支撑台(24)通过连接柱(26)和 第二支撑台(25)连接，退枣器(18)固定在第一支撑台(32)上， 第一支撑台(32)通过连接柱(26)和第二支撑台(25)连接，去核 器(17)的活动平台(33)和连接柱(26) —端固定连接，连接柱(26) 另一端穿过第二支撑台(25)后螺接有挡头(35)，弹簧(23)套装 在第二支撑台(25)和活动平台(33)之间的连接柱(26)的柱身上， 活动平台(33)的底面上设有和锥形通孔(8)适配的锥形去核柱(30)， 去核柱(30)的轴心和活动平台(33)均设有和冲针(19)适配的通 孔，冲针(19)固定在第二支撑台(25)上。
6. 如权利要求5所述的自动去枣核机，其特征在于去核器(17) 正上方设有和第二支撑台(25)连接的加强台(34)。
7. 如权利要求1或2所述的自动去枣核机，其特征在于在支 架(1)上设有通过支架(11)连接的档片(12)，支架(11)和轨道(6)相对于上定位盘(4)的圆心对称设置，档片(12)两端设有挡 板(10)，档片(12)的底面设有和上定位盘(4)的顶面适配的毛刷 (13)，毛刷(13)用于将枣(20扫入)锥形通孔(8)内。
8. 如权利要求3所述的自动去枣核机，其特征在于在支架(l) 上设有通过支架(11)连接的档片(12)，支架(11)和轨道(6)相 对于上定位盘(4)的圆心对称设置，档片(12)两端设有挡板(10)， 档片(12)的底面设有和上定位盘(4)的顶面适配的毛刷(13)，毛 刷(13)用于将枣(20扫入)锥形通孔(8)内。
9. 如权利要求4或5或6所述的自动去枣核机，其特征在于 在支架(1)上设有通过支架(11)连接的档片(12)，支架(11)和 轨道(6)相对于上定位盘(4)的圆心对称设置，档片(12)两端设 有挡板(10)，档片(12)的底面设有和上定位盘(4)的顶面适配的 毛刷(13)，毛刷(13)用于将枣(20扫入)锥形通孔(8)内。
专利摘要一种自动去枣核机，涉及自动去核机械，包括设有电动机和传动轴的支架，去核机构，所说的去核机构通过连接件可以沿垂直于支架的轨道上下运动，其特征在于传动轴和下定位盘连接，下定位盘通过支撑柱和上定位盘连接，上定位盘设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排上大下小的锥形通孔，下定位盘设有以圆心为中心点、沿半径方向分布的至少一排圆柱形通孔，圆柱形通孔的数量和锥形通孔相同，每个圆柱形通孔的纵轴和其对应的锥形通孔的纵轴均重合，圆柱形通孔的直径和锥形通孔的最小的内径相同或比锥形通孔的最小的内径略小，去核机构设有和枣核适配的冲针。本实用新型所述的自动去枣核机结构合理，使用方便，脱核率高，残核率极低。
文档编号A23N4/00GK201178678SQ20082011040
公开日2009年1月14日 申请日期2008年4月15日 优先权日2008年4月15日
发明者纪执元 申请人:纪执元