专利名称：一种中环磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于物料粉碎作业的磨，具体的说是一种中环磨。
背景技术：
目甜，使用的通过销轴套装着环锤的环锤式破碎机，物料只能环转子圆周一侧并下落 至篦板底部过程中受到粉碎作业，其缺点是物料在腔体内不能环转子圆周受到充分的粉 碎，存在着粉碎几率小、效率低；而立式钢球磨为一个转盘，转盘在旋转过程中，物料落 到转盘中心区域并沿转盘做径向运动时，受到设在转盘之上的钢球的挤压而粉碎，其缺点 也是物料受粉碎不充分，几率少，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种能充分粉碎物料、粉碎效率高的中环磨。 本实用新型的目的是这样实现的主轴和筒体分别与主轴传动装置和筒体传动装置连 接，在主轴上连接有转子，在转子上连接有活动耐磨体；筒体内设有导料装置，导料装置 上有耐磨环形道，导料装置的耐磨环形道与活动耐磨体相对应，在筒体的二侧分别有进料 口和出料口。
所述的导料装置包括有耐磨件和导料叶片，耐磨件连接在筒体内壁，在耐磨件上有耐 磨环形道；导料叶片位于耐磨环形道的侧边。
所述的活动耐磨体为环锤装置，或者为钢球装置；或者为钢球装置和环锤装置的组合。 所述的环锤装置是环锤通过销轴与转子相连接，环锤内孔与销轴为间隙配合；所述的 钢球装置是由钢球、弹簧、导向轴和钢球支架组成，钢球支架的一端有一钢球凹，钢球位 于钢球支架的钢球凹内，钢球支架的另一端连接有导向轴，弹簧套接在导向轴上，导向轴 的另--端与转子连接；或者所述的钢球装置由钢球、液压缸、钢球支架构成，液压缸的一 端与转子相连接，另一端与钢球支架连接，钢球支架的另一端有一钢球凹，钢球位于钢球 支架的钢球凹内。
所述的导料叶片为倾斜的叶片，导料叶片与轴向倾斜成a角，0角为0<0'<卯°、或 者为-90° <a2<0°;导料叶片采用a ,的倾斜角、或者a"顷斜角；或者为0,与(12的二种 倾斜角。
所述的主轴上配置有风叶。
有益效果由于釆用了上述方案，主轴和筒体在各自的传动装置驱动下作相向转动或 者作同向转动，物料进入筒体的腔体内，物料在筒体内的耐磨件上处在不低于超临界转速 下，使物料有序分布在筒体导料装置的耐磨环形道上，受到在主轴驱动下的活动耐磨体的 粉碎作业，同时由于导料叶片可以做成IH向、也可以反向、或者正、反向组合，物料在导 料装置的导料叶片作用F，物料能够在导料装置上做任意设定的轴向运动，即物料作正向 运动、反向运动、或者正、反向组合运动，将物料从一个耐磨环形道导到另一个耐磨环形 道，物料受到充分地粉碎，根据工艺的要求或者工艺需要，在筒体内可设计多个耐磨环形道，每一个耐磨环形道按梯次粉碎物料，粉碎合格的物料可以直接通过导料装置排出筒体 的腔体；也可以通过风力作用排出筒体的腔体；也可以通过溢流出筒体腔体，真正实现中 环磨所粉碎的物料要什么细度就能粉碎到什么细度，作为细碎用可以粉碎到毫米级或者毫 米级以下，作为超细碎可以将物料粉碎到几十目、几百目，作为超细粉碎可以将物料粉碎 到上千目的细度。能充分粉碎物料、粉碎效率高，达到了本实用新型的目的。
优点充分有效的粉碎，满足不同工艺要求，能按照物料细度要求进行定量设计设备， 适用粉碎范围广，粉碎效率高，节能明显。
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型环锤装置的结构图。
图3为本实用新型钢球装置的结构图。
图中，1、进料口； 2、出料口； 3、筒体；4、主轴；41、键；5、转子；6、耐磨件； 61、导料叶片；7、活动耐磨体；71、环锤；72、钢球；721、导向轴；722、弹簧；723、 钢球支架；8、销轴。
具体实施方式
实施例l:主轴4和筒体3分别与主轴传动装置和筒体传动装置连接，在主轴4上连 接有转子5，在转子5上连接有活动耐磨体7;筒体内设有导料装置，导料装置上有耐磨 环形道，导料装置的耐磨环形道与活动耐磨体相对应，在筒体的二侧分别有进料口 l和出 料口 2。
所述的导料装置包括有耐磨件和导料叶片61，耐磨件6连接在筒体内壁，在耐磨件 上有耐磨环形道；导料叶片61位于耐磨环形道的侧边。 所述的活动耐磨体为环锤装置。
所述的环锤装置是环锤通过销轴8与转子5相连接，环锤内孔与销轴8为间隙配合。
所述的导料叶片61为倾斜的叶片，导料叶片与轴向倾斜成a角，a角为0° <a ,<90°、 或者为-90° <a2<0°;导料叶片釆用a,与a2的二种倾斜角。a,角中不包括0。禾B 90 ° 角，02角中不包括-90°和0 °角，最后通过溢流将物料排出筒体的腔体。
所述的筒体上的耐磨体转速不低于其临界转速。
实施例2:所述的活动耐磨体为钢球装置。
所述的钢球装置是由钢球72、弹簧722、导向轴721和钢球支架723组成，钢球支架 的一端有一钢球凹，钢球位于钢球支架的钢球凹内，钢球支架723的另一端连接有导向轴， 弹簧套接在导向轴上，导向轴的另一端与转子连接。
其它与实施例1同，略。
实施例3:所述的活动耐磨体为钢球装置和环锤装置的组合。钢球装置和环锤装置均 连接在转子上。
所述的环锤装置是环锤通过销轴8与转子相连接，环锤内孔与销轴为间隙配合。 所述的钢球装置由钢球、液压缸、钢球支架构成，液压缸的一端与转子相连接，另一 端与钢球支架连接，钢球支架723的另一端有一钢球凹，钢球位于钢球支架的钢球凹内。其它与实施例1同，略。 实施例4:所述的导料叶片61为倾斜的叶片，导料叶片与轴向倾斜成a角，a角为 0<a,<90°，导料叶片采用a ,的倾斜角。a,角中不包括0。和90 °角，最后通过导料装 置将物料排出筒体的腔体。
其它与实施例1同，略。
实施例5:所述的导料叶片61为倾斜的叶片，导料叶片与轴向倾斜成a角，a角为-90 ° <a2<0e;导料叶片采用a"顷斜角。a —,角中不包括-90°和0°角，最后通过导料装置 将物料排出筒体的腔体。 其它与实施例1同，略。
实施例6:所述的导料叶片61为倾斜的叶片，导料叶片与轴向倾斜成a角，a角为 0<a,<90°、或者为-90° <a2<0°;导料叶片采用a ,与a 2的二种倾斜角。a,角中不包 括0°和90°， a 2角中不包括-90°和0 。角，按照工艺要求，在耐磨环形道的侧边连接 有多个a ,倾斜角或者Q2倾斜角的导料叶片，不断将物料在筒体内反复进行正向导向或者 反向导向，对物料进行反复的粉碎作业，最后通过风力作用将物料排出筒体的腔体；也可 以通过溢流出筒体腔体。 其它与实施例1同，略。
实施例7:主轴4和筒体3分别与主轴传动装置和筒体传动装置连接，在主轴上连接 有转子，在转子上连接有活动耐磨体；筒体内设有导料装置，导料装置上有耐磨环形道， 导料装置的耐磨环形道与活动耐磨体相对应，在一个耐磨环形道上有多个活动耐磨体与之 对应，在筒体的二侧分别有进料口 1和出料口 2。
其它与实施例1同，略。
实施例8:在筒体内有多组活动耐磨体7，多组活动耐磨体7均连接在主轴4上，每一 组活动耐磨体均与-一个耐磨环形道相对应，每一个耐磨环形道与耐磨活动体之间的间隙按 梯次排列分布。
所述的主轴上配置有风叶。其它与实施例1同，略。
权利要求1、一种中环磨，其特征是主轴和筒体分别与主轴传动装置和筒体传动装置连接，在主轴上连接有转子，在转子上连接有活动耐磨体；筒体内设有导料装置，导料装置上有耐磨环形道，导料装置的耐磨环形道与活动耐磨体相对应，在筒体的二侧分别有进料口和出料口。
2、 根据权利要求1所述的一种中环磨，其特征是所述的导料装置包括有耐磨件和 导料叶片，耐磨件连接在筒体内壁，在耐磨件上有耐磨环形道；导料叶片位于耐磨环形道 的侧边。
3、 根据权利要求1所述的一种中环磨，其特征是所述的活动耐磨体为环锤装置， 或者为钢球装置；或者为钢球装置和环锤装置的组合。
4、 根据权利要求3所述的一种中环磨，其特征是所述的环锤装置是环锤通过销轴 与转子相连接，环锤内孔与销轴为间隙配合；所述的钢球装置是由钢球、弹簧、导向轴和 钢球支架组成，钢球支架的一端有一钢球凹，钢球位于钢球支架的钢球凹内，钢球支架的 另一端连接有导向轴，弹簧套接在导向轴上，导向轴的另一端与转子连接；或者所述的钢 球装置由钢球、液压缸、钢球支架构成，液压缸的一端与转子相连接，另一端与钢球支架 连接，钢球支架的另一端有一钢球凹，钢球位于钢球支架的钢球凹内。
5、 根据权利要求2所述的一种中环磨，其特征是所述的导料叶片为倾斜的叶片， 导料叶片与轴向倾斜成a角，a角为0<a,<90 °、或者为-90° < a 2<0 ° ;导料叶片釆用 a,的倾斜角、或者a"顷斜角；或者为a ,与a 2的二种倾斜角。
6、 根据权利要求1所述的一种中环磨，其特征是所述的主轴上配置有风叶。
专利摘要一种中环磨，属于适用于物料粉碎作业的磨。主轴和筒体分别与主轴传动装置和筒体传动装置连接，在主轴上连接有转子，在转子上连接有活动耐磨体；筒体内设有导料装置，导料装置上有环形道，导料装置的耐磨环形道与活动耐磨体相对应，在筒体的二侧分别有进料口和出料口。优点充分有效的粉碎，满足不同工艺要求，能按照物料细度要求进行定量设计设备，适用粉碎范围广，粉碎效率高，节能明显，实现中环磨所粉碎的物料要什么细度就能粉碎到什么细度，作为细碎用可以粉碎到毫米级或者毫米级以下，作为超细碎可以将物料粉碎到几十目、几百目，作为超细粉碎可以将物料粉碎到上千目的细度。
文档编号B02C13/286GK201389475SQ20092008938
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者华 杨, 杨连国 申请人:杨连国