专利名称：锯齿式粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及粉碎机，尤其是涉及一种锯齿式粉碎机。
背景技术：
固体材料的粉碎装置对我们的日常生活、工作、工程技术领域中起到非常广泛的 作用，人们对各种固体材料的粉碎装置进行了大量的探索，提出了各种不同的研磨方式，如 棒磨法、球磨法、对辊法、雷蒙法等。由于各种固体材料的物理特性不同，其效果也有很大的差异。 例如，中国专利文献公开了一种辊子型粉碎机[申请号01803193. 5]，它包括安 装在一个腔室内反向旋转的粉碎辊子，辊子包括许多有着不同直径的相邻的粉碎盘，其粉 碎盘是带细齿的粉碎盘和带粗齿的粉碎盘，带细齿的粉碎盘的直径比带粗齿的粉碎盘的直 径小。还有人发明了一种用于粉碎脱水蒜片的对辊粉碎机[申请号94246664. O]，它包括 有机壳、进料斗、喂料辊以及由传动机构驱动的两个相对转动的磨辊，磨辊上设有磨齿，其 设计要点是将其中一个磨辊的磨锯齿呈轴向排列，另一个磨辊的磨锯齿呈径向排列。这种 结构的对辊粉碎机，可明显减弱磨辊在相对转动中所产生的挤压力，增加剪切力，大幅度提 高了蒜片粉碎的成粒率。 上述方案虽然在一定程度上提高了粉碎效果但是仍然存在技术缺陷。例如，粉碎 效果较差，颗粒大小不够匀称，整体结构复杂，制造成本高等等。特别是由于用于粉碎的装 置对颗粒的撞击方向基本相同，难以实现从各个不同的方位对固体颗粒进行撞击粉碎，粉 碎的效率较低。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种粉碎效果好，粒度均匀，工作效率 高，整体结构简单，制造成本低的锯齿式粉碎机。 为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本锯齿式粉碎机，包括机架， 设置在机架上的粉碎筒，在粉碎筒内设有旋转刀叶，所述的旋转刀叶与设置在机架内的动 力机构相联，其特征在于，所述的粉碎筒包括筒体，该筒体的一端封闭，另一端具有开口 ，在 筒体的开口端设有能将上述的开口封闭的筒盖，所述的筒体封闭端内侧和筒盖内侧分别设
有若干位于旋转刀叶两端的锯齿。 由于在旋转刀叶两端分别设置了锯齿，固体颗粒能够在旋转刀叶的作用下撞击在 锯齿上实现粉碎，同时旋转刀叶也具有粉碎固体颗粒的功能。因此，通过这种结构能够使粉 碎的效果更加理想，粉碎效率更高。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的筒体封闭端内侧固定有若干后定齿块，上述的 锯齿设置在后定齿块上，且相邻的两块后定齿块具有不同朝向的锯齿。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的筒盖内侧固定有若干前定齿块，上述的锯齿设 置在前定齿块上，且相邻的两块前定齿块具有不同朝向的锯齿。[0010] 由于锯齿具有不同的朝向，使固体颗粒能够受到不同方向的撞击，粉碎效果更佳。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的筒盖与筒体相铰接。这种结构有利于筒盖与筒 体之间的配合。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的筒盖上设有能与粉碎筒内部贯通的加料斗。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的粉碎筒内穿设有一根旋转轴，上述的旋转刀叶
固定在旋转轴上，该旋转轴的一端穿出粉碎筒的封闭端并与动力机构相连接。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的旋转轴和筒体之间设有轴承。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的机架上设有位于筒体的开口端下方的出料斗。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的动力机构包括电动机和连接在电动机输出轴上
的变速器，所述的变速器与旋转轴相联接。 在上述的锯齿式粉碎机中，所述的锯齿为尖锯齿，且所述的尖锯齿为倾斜设置的 尖锯齿。 与现有的技术相比，本锯齿式粉碎机的优点在于1、设计合理，结构简单，制造成 本低。2、固体颗粒能够受到不同方向的撞击，粉碎效果好，工作效率高。3、易于操作，适用 范围广，加工所得的产品粒度均匀。
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。 图2是本实用新型提供的局部剖视结构示意图。 图3是本实用新型提供的筒盖处于打开状态的结构示意图。 图中，机架1、粉碎筒2、筒体21、筒盖22、旋转刀叶3、锯齿4、后定齿块41、前定齿 块42、加料斗5、旋转轴6、出料斗7。
具体实施方式如图1-3所示，本锯齿式粉碎机包括机架1、粉碎筒2、旋转刀叶3、加料斗5、旋转 轴6、出料斗7等零部件。 如图2所示，粉碎筒2设置在机架1上，粉碎筒2包括筒体21，该筒体21的一端封 闭，另一端具有开口，在筒体21的开口端设有能将上述的开口封闭的筒盖22。筒盖22与筒 体21相铰接，筒盖22上设有能与粉碎筒2内部贯通的加料斗5。在粉碎筒2内设有旋转刀 叶3，旋转刀叶3与设置在机架1内的动力机构相联。动力机构包括电动机和连接在电动机 输出轴上的变速器，所述的变速器与旋转轴6相联接。机架1上设有位于筒体21的开口端 下方的出料斗7。 筒体21封闭端内侧和筒盖22内侧分别设有若干位于旋转刀叶3两端的锯齿4。 粉碎筒21内穿设有一根旋转轴6，上述的旋转刀叶3固定在旋转轴6上，该旋转轴6的一端 穿出粉碎筒2的封闭端并与动力机构相连接。旋转轴6和筒体21之间设有轴承。 筒体21封闭端内侧固定有若干后定齿块41，上述的锯齿4设置在后定齿块41上， 且相邻的两块后定齿块41具有不同朝向的锯齿4。筒盖22内侧固定有若干前定齿块42， 上述的锯齿4设置在前定齿块42上，且相邻的两块前定齿块42具有不同朝向的锯齿4。锯 齿4为尖锯齿，且所述的尖锯齿为倾斜设置的尖锯齿。由于在旋转刀叶3两端分别设置了锯齿4，固体颗粒能够在旋转刀叶3的作用下撞击在锯齿4上实现粉碎，同时旋转刀叶3也具 有粉碎固体颗粒的功能。因此，通过这种结构能够使粉碎的效果更加理想，粉碎效率更高。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架1、粉碎筒2、筒体21、筒盖22、旋转刀叶3、锯齿4、后 定齿块41、前定齿块42、加料斗5、旋转轴6、出料斗7等术语，但并不排除使用其它术语的 可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成 任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种锯齿式粉碎机，包括机架(1)，设置在机架(1)上的粉碎筒(2)，在粉碎筒(2)内设有旋转刀叶(3)，所述的旋转刀叶(3)与设置在机架(1)内的动力机构相联，其特征在于，所述的粉碎筒(2)包括筒体(21)，该筒体(21)的一端封闭，另一端具有开口，在筒体(21)的开口端设有能将上述的开口封闭的筒盖(22)，所述的筒体(21)封闭端内侧和筒盖(22)内侧分别设有若干位于旋转刀叶(3)两端的锯齿(4)。
2. 根据权利要求l所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的筒体(21)封闭端内侧固 定有若干后定齿块(41)，上述的锯齿(4)设置在后定齿块(41)上，且相邻的两块后定齿块 (41)具有不同朝向的锯齿(4)。
3. 根据权利要求l所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的筒盖(22)内侧固定有若 干前定齿块(42)，上述的锯齿(4)设置在前定齿块(42)上，且相邻的两块前定齿块(42)具 有不同朝向的锯齿(4)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的筒盖(22)与筒 体(21)相铰接。
5. 根据权利要求1或2或3所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的筒盖(22)上设 有能与粉碎筒(2)内部贯通的加料斗(5)。
6. 根据权利要求1或2或3所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的粉碎筒(21)内 穿设有一根旋转轴(6)，上述的旋转刀叶(3)固定在旋转轴(6)上，该旋转轴(6)的一端穿 出粉碎筒(2)的封闭端并与动力机构相连接。
7. 根据权利要求6所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的旋转轴(6)和筒体(21) 之间设有轴承。
8. 根据权利要求1或2或3所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的机架(1)上设有 位于筒体(21)的开口端下方的出料斗(7)。
9. 根据权利要求6所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的动力机构包括电动机和 连接在电动机输出轴上的变速器，所述的变速器与旋转轴(6)相联接。
10. 根据权利要求1或2或3所述的锯齿式粉碎机，其特征在于，所述的锯齿(4)为尖 锯齿，且所述的尖锯齿为倾斜设置的尖锯齿。
专利摘要本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种锯齿式粉碎机，克服现有技术粉碎效果较差，设计不够合理等技术缺陷。包括机架，设置在机架上的粉碎筒，在粉碎筒内设有旋转刀叶，所述的旋转刀叶与设置在机架内的动力机构相联，其特征在于，所述的粉碎筒包括筒体，该筒体的一端封闭，另一端具有开口，在筒体的开口端设有能将上述的开口封闭的筒盖，所述的筒体封闭端内侧和筒盖内侧分别设有若干位于旋转刀叶两端的锯齿。与现有的技术相比，本锯齿式粉碎机的优点在于1、设计合理，结构简单，制造成本低。2、固体颗粒能够受到不同方向的撞击，粉碎效果好，工作效率高。3、易于操作，适用范围广，加工所得的产品粒度均匀。
文档编号B02C18/16GK201493149SQ2009202336
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者何汉中 申请人:何汉中