专利名称：自动膨化机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种自动膨化机。
背景技术：
膨化食品是人们喜爱的食物之一，食品的膨化一般都是在膨化机里面完成，现已 知的食品膨化机多数都是半自动膨化设备，即通常采用人工加料的方式进行膨化，这样的 操作方式除了增加工人的劳动强度之外，由于高温、高压且采用手工操作方式，在安全保障 上存在极大的安全隐患；同时因为人为因素影响存在质量安全隐患。
发明内容为了解决现有上述安全及质量的问题，本实用新型提供了一种自动膨化机，解决 目前膨化食品中效率低下，劳动强度大及质量安全隐患大等问题，达到提高膨化产品的产 能、质量、安全及效益的目的。本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是设计和制造一种自动膨化 机，包括机架、进料装置、膨化装置、传输装置以及电气控制单元；所述进料装置、膨化装置 以及电气控制单元进行连接；所述传输装置与所述膨化装置连接；所述进料装置、膨化装 置以及传输装置固定在所述机架上。本实用新型进一步的改进是所述进料装置包括料斗和计量单元；所述料斗用于 放入待膨化物品；所述计量单元自动计算并控制待膨化物品的用量；所述计量单元与所述 膨化装置连接并将所述待膨化物品的用量送入所述膨化装置中。本实用新型进一步的改进是所述膨化装置包括膨化罐、膨化罩、端盖、锁紧机构 以及加热装置；所述加热装置对膨化罐进行加热操作并位于所述膨化罐下方；所述锁紧机 构位于所述端盖两侧的机架上并锁紧所述端盖；所述端盖位于所述膨化罩和所述膨化罐间 并打开、关闭所述膨化罩和所述膨化罐；所述膨化装置还包括转锅电机和转位电机；所述 转锅电机和转位电机控制所述膨化罐以一定角度旋转。本实用新型进一步的改进是所述传输装置包括输送带和输送带电机；所述输送 带连接所述膨化装置并通过所述输送带电机将所述膨化装置中膨化出的食品进行输送。本实用新型进一步的改进是所述自动膨化机还包括压力检测控制装置；所述压 力检测控制装置安装在所述膨化装置上并对所述膨化装置的压力进行监测并将压力信号 转换为电信号后传输到电气控制单元。本实用新型进一步的改进是所述自动膨化机还包括时间检测控制装置；所述时 间检测控制装置设定自动膨化的时间并对膨化过程时间进行监测并及时发送数据信息到 电气控制单元。本实用新型进一步的改进是所述自动膨化机还包括安全阀；所述安全阀安装在 所述膨化装置上并对所述膨化装置进行泄压。本实用新型的有益效果是通过采用全自动控制的方式，将原料到膨化成品全过程自动实现，该设备可连续长时间生产使用，提高了产能；因罐体的加工和材料，专门进行 耐压处理；且实现压力、温度、时间各项自动化保护控制，为此该设备属于安全系数高的自 动化设备。该设备既提高了生产效率又降低了人力成本。
图1是本实用新型自动膨化机的结构主视图。图2是本实用新型自动膨化机的结构俯视图。图3是本实用新型自动膨化机的结构侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1，一种自动膨化机，包括机架、进料装置、膨化装置、传输装置以及电气控制 单元；所述进料装置、膨化装置以及电气控制单元进行连接；所述传输装置与所述膨化装 置连接；所述进料装置、膨化装置以及传输装置固定在所述机架上。所述进料装置包括料斗和计量单元；所述料斗用于放入待膨化物品；所述计量单 元自动计算并控制待膨化物品的用量；所述计量单元与所述膨化装置连接并将所述待膨化 物品的用量送入所述膨化装置中。所述膨化装置包括膨化罐、膨化罩、端盖、锁紧机构以及加热装置；所述加热装置 对膨化罐进行加热操作并位于所述膨化罐下方；所述锁紧机构位于所述端盖两侧的机架上 并锁紧所述端盖；所述端盖位于所述膨化罩和所述膨化罐间并打开、关闭所述膨化罩和所 述膨化罐；所述膨化装置还包括转锅电机和转位电机；所述转锅电机和转位电机控制所述 膨化罐以一定角度旋转。所述传输装置包括输送带和输送带电机；所述输送带连接所述膨化装置并通过所 述输送带电机将所述膨化装置中膨化出的食品进行输送。所述自动膨化机还包括压力检测控制装置；所述压力检测控制装置安装在所述膨 化装置上并对所述膨化装置的压力进行监测并将压力信号转换为电信号后传输到电气控 制单元。所述自动膨化机还包括时间检测控制装置；所述时间检测控制装置设定自动膨化 的时间并对膨化过程时间进行监测并及时发送数据信息到电气控制单元。所述自动膨化机还包括安全阀；所述安全阀安装在所述膨化装置上并对所述膨化 装置进行泄压。在具体实施例中，如图1，一种自动膨化机，料斗1安装在整个膨化机的上端，以便 通过计量单元12对来用量的控制，通过计量单元12可事先通过预设一定的用量。料斗1 中存储用料(如米、麦等待膨化物品)，通过计量单元12，料斗1自动将待膨化物品送入膨 化罐1中，膨化罐2采用端盖3进行密封。进料时，转位电机7将该膨化罐2进行旋转一定 角度(如90度)，同时将端盖3打开以便将待膨化物品送入该膨化罐中，端盖3的打开和 关闭则通过锁紧装置13来进行自动控制，该锁紧装置13位于该端盖的两侧并安装在机架 11上。该膨化罐2同时连接转锅电机9，该转锅电机9在炒制过程中控制膨化罐2的方向 和角度以便待膨化物品受热均勻。端盖3的一侧连接膨化罐2，其另外一侧连接膨化罩4，
4当物品被膨化时，端盖3被打开，此时，膨化好的物品将进入膨化罩4中，该膨化罩4连接输 送带8，将膨化好的物品输送到下一个环节。而输送带8则通过输送带电机5来控制，输送 带电机5位于膨化罩的下方且固定在机架11上，以便控制和操作。在炒制过程中，我们通过加热装置对膨化罐2进行供热，即将加热装置6安装在膨 化罐2的下方对膨化罐进行加热。而料斗2和膨化罩4可通过实际需要做成多样式的。为了进一步保障该膨化罐2的安全，我们可以增加压力检测控制装置10，时间检 测控制装置以及压力阀，所述压力检测控制装置10安装在所述膨化罐2的尾端上并对所述 膨化装置的压力进行监测并将压力信号转换为电信号后传输到电气控制单元；所述时间检 测控制装置设定自动膨化的时间并对膨化过程时间进行监测并及时发送数据信息到电气 控制单元。所述安全阀安装在所述膨化装置上并对所述膨化装置进行泄压，即当时间检测 控制装置和压力检测控制装置10均失效时则启动压力阀自动泄压，以保证膨化罐的安全。具体实施过程中，该自动膨化罐通过电气控制单元自动进行控制，通过芯片上的 PLC程序下达不同的指令。预先将料存储到料斗1中，当膨化罐2对加热一定时间时(加 热时间可预先设定，如5分钟)，膨化罐2罐体的端盖3自动打开，同时罐体通过转位电机7 控制转位到90度，此时料斗通过计量单元12进料。计量进料结束时，端盖3自动关闭并通 过锁紧装置13锁紧，让罐体转位90度，罐体转动炒制开始，在这过程中，罐体在PLC程序的 控制下不间断的改变罐体的角度。当罐体内达到设定的压力值时，燃气大火自动火熄灭，但 保留火种，为下一循环准备。此时膨化好的食品将被送入到膨化罩中，然后通过输送带8将 食品进行输送到下一环节，从而完成膨化过程。实际运行中时，根据每次原料性质及膨化的量，在自动化系统中设定所需的工作 时间、压力及保护要求指标，膨化米、麦及其它杂粮花所需要时间及压力按我公司制定的标 准执行。这将大大提高了生产效率，同时工艺流程畅通，降低了人工成本，排除了安全隐患。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种自动膨化机，其特征在于包括机架、进料装置、膨化装置、传输装置以及电路控制单元；所述进料装置、膨化装置以及电路控制单元进行连接；所述传输装置与所述膨化装置连接；所述进料装置、膨化装置以及传输装置固定在所述机架上。
2.根据权利要求1所述自动膨化机，其特征在于所述进料装置包括料斗和计量单元； 所述计量单元与所述膨化装置连接。
3.根据权利要求1所述自动膨化机，其特征在于所述膨化装置包括膨化罐、膨化罩、 端盖、锁紧机构以及加热装置；所述加热装置位于所述膨化罐下方；所述锁紧机构位于所 述端盖两侧的机架上并锁紧所述端盖；所述端盖位于所述膨化罩和所述膨化罐间；所述膨 化装置还包括转锅电机和转位电机。
4.根据权利要求1所述自动膨化机，其特征在于所述传输装置包括输送带和输送带 电机；所述输送带连接所述膨化装置。
5.根据权利要求1-4任一所述自动膨化机，其特征在于所述自动膨化机还包括压力 继电器；所述压力继电器安装在所述膨化装置上。
6.根据权利要求1-4任一所述自动膨化机，其特征在于所述自动膨化机还包括时间 继电器。
7.根据权利要求1-4任一所述自动膨化机，其特征在于所述自动膨化机还包括减压 阀；所述减压阀安装在所述膨化装置上。
专利摘要本实用新型涉及食品加工行业，其公开了一种自动膨化机，包括机架、进料装置、膨化装置、传输装置以及电气控制单元；所述进料装置、膨化装置以及电气控制单元进行连接；所述传输装置与所述膨化装置连接；所述进料装置、膨化装置以及传输装置固定在所述机架上。本实用新型的有益效果是通过采用自动控制的方式，将膨化过程自动化，从而使整道工序流畅，而且安全系数高，提高了产能；同时控制全部是自动化；对罐体的加工和材料，专门进行耐压处理；提供了一种安全系数高的设备，该安装主要体现在三方面，包括时间的保护、压力保护以及安全阀保护；该设备既提高了生产效率又降低了人力成本。
文档编号A23P1/14GK201663907SQ2009202426
公开日2010年12月8日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者杨晓勇 申请人:四川米老头食品工业有限公司