专利名称：植物修剪机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种植物修剪机，尤其是涉及一种具有延伸杆的植物修剪机，例如具有延伸杆的链锯。
背景技术：
目前，市场上出现多种用于植物类修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相对细小的枝叶。还有修枝机和链锯通常用来修剪相对粗的树木等。传统的链锯包括一个由链条和用来支撑链条的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做旋转运动，传统的链锯还包括位于工作头后部的主手柄，位于工作头和主手柄之间的辅助手柄。在切割时，这种传统链锯的工作头通常只是受电机驱动使得链条绕支撑板旋转，支撑板一般是不动的，切割过程中，操作者一手握主手柄，另一手握辅助手柄， 为了保证切割顺利进行，操作者的手需要朝切割方向旋加一个压力。当从上往下切割时，由于机器本身具有向下的重力，这种传统的链锯相对较容易且较省力一些。但如果需要从下往上切割，或者需要从侧面切割，操作者就会觉得比较费力。美国公开专利申请US 2005/0022388 Al号揭示了一种链锯包括由链条和用来支撑链条的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做旋转运动，这种链锯还包括绕一个固定轴线相对枢转的一对臂，工作头安装于其中的一个臂上且可随该臂一起绕所述固定轴线相对另一个臂枢转。每个臂对应的都连接有一个手柄部供操作者手握。操作过程中，操作者相对的枢转所述手柄部会使得切割头朝切割方向移动从而使得切割工作顺利进行。但是这种结构使得在有些情况下操作就不太舒适，例如当需要切割高处的树枝时，操作者施力就比较困难；另外，当需要切割放在地上的木头时，操作者就需要弯下腰操作，这样如果工作时间较长就很容易使人感觉疲劳。另外，如果要切割较高树木上的枝条，这种传统的链锯通常包括一个延伸杆，延伸杆通常被可拆卸的固定连接于链锯的主手柄上，操作时，操作者手握延伸杆，朝切割方向施力，这种操作往往会比较费力。美国专利US 7152328 B2号揭示了一种链锯包括工作头，主手柄和延伸杆，当需要切割较高处树枝，用户将延伸杆固定连接于主手柄上，延伸杆与主手柄之间电性连接，用户只要手握延伸杆就可以进行操作，但是这种链锯在操作时，需要操作者朝切割方向施加一个很大的力，会使得操作过程比较费力。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作舒适的植物修剪机。为了解决上述问题，本发明提供了一种植物修剪机，包括主壳体；切割元件；用于支撑所述切割元件的支撑板；
用于驱动所述切割元件的马达；第一手柄组件；第二手柄组件；锁紧机构用于将所述第二手柄组件可拆卸的固定连接于所述第一手柄组件上；第一手柄组件和支撑板之间设连接机构；第一手柄组件或第二手柄组件可操作的沿朝向或远离支撑板的方向相对主壳体线性运动，所述连接机构使得第一手柄组件或第二手柄组件的线性运动转换为支撑板的摆动；所述植物修剪机还包括操作组件，所述操作组件具有可滑动地安装于所述第二手柄组件的操作元件和可拆卸地与主壳体配接的连接元件。在本发明所揭示的植物修剪机中，由于第一手柄组件和第二手柄组件都是做线性运动，所以会使得操作者的操作比较舒适。优选的，本发明的所述操作元件滑动安装于第二手柄组件。优选的，本发明的第二手柄组件包括第二手柄握持部和与第一手柄组件相连接的外管。优选的，本发明的连接元件包括与外管相连接的内管，所述内管第一端延伸于外管的内部，所述内管第二端延伸于外管的外部与所述主壳体配接。优选的，本发明的操作元件包括安装于外管并与内管固定配接的套筒，所述外管管壁上设有轴向延伸的开口，所述套筒相对外管沿开口轴向滑动。优选的，本发明的连接元件还包括与内管固定的连接件，所述连接件设置有通孔， 所述套筒内侧设置有凹孔，一销钉穿过所述通孔与所述套管凹孔啮合锁定。优选的，本发明的连接元件还包括与连接件固定的套管，具有销钉头的销钉部分收容于所述套管内，所述销钉上套设有弹簧，所述销钉头抵靠于外管端部。优选的，本发明的主壳体上设置有开口，所述内管的第二端设置有连接件，所述连接件具有配合部，所述配合部可选择地与所述开口啮合锁定。优选的，本发明的第一手柄组件包括设有控制开关的握持部，所述锁紧机构包括第一收容腔，所述握持部被锁定于所述第一收容腔内。优选的，本发明的锁紧机构包括枢轴连接的基座和盖体，以及可选择地将基座和盖体进行锁定的锁紧件。优选的，本发明的基座设置有第二收容腔，所述外管的第二端固定配接于所述第二收容腔内。优选的，本发明的锁紧件包括设置于盖体上锁紧钮，固定设置于锁紧钮的锁柱，以及固定锁柱的卡接件，所述基座上设置有开孔，所述开孔的内壁设置有斜坡面，所述卡接件随锁紧件旋转与所述开孔斜坡面啮合锁定。优选的，本发明的第一手柄组件和第二手柄组件两者中的一个上设有插头，两者中的另一个上设有插座，通过插头和插座的配接使得第一手柄组件和第二手柄组件进行电连接。优选的，本发明的第二手柄组件握持部呈D形。优选的，本发明的第二手柄组件握持部包括握持边，所述握持边的内侧设置有控制开关。所述第二手柄组件握持部包括握持边，所述握持边的两端部对称的设有安全开关。
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。图1为本发明所揭示的链锯的立体图。图2为图1所揭示的链锯的内部结构示意图。图3为图1所揭示的链锯的主壳体的分解图。图4为图3所揭示的链锯的第一半壳体的立体图。图5为图3所揭示的链锯的第二半壳体的立体图。图6为图1所揭示的链锯的从动件的立体图。图7为图1所揭示的链锯的连接机构的运动原理图。图8为图1所揭示的链锯的限位机构的立体图。图9为图1所揭示的链锯在不工作时的状态图。图10为图9所揭示的链锯在工作过程中的状态图。图11为图1所揭示的链锯在将要结束工作时的状态图。图12为图1所揭示的链锯带有第二手柄组件时的立体图。图13为图12所揭示的链锯的锁紧机构的局部放大图。图14为图12所揭示的链锯的锁紧机构未安装在第一手柄组件的局部分解图。图15为图12所揭示的链锯的锁紧机构的局部分解图。图16为图12所揭示的链锯当锁紧旋钮在第一位置时的示意图。图17为图12所揭示的链锯当锁紧旋钮在第二位置时的示意图。图18为图12所揭示的链锯的C形支架的立体图。图19为图12所揭示的链锯带绳子的局部立体图。图20为所另一第二手柄组件的主视图。图21为图20的俯视方向的剖视示意图。图22为图20中第二手柄组件的分解图。图23为图20所揭示的链锯的锁紧机构处于打开状态的立体图。图M为本发明所揭示的另一链锯的立体图。图25为图M所揭示的链锯中I标记的局部放大示意图。图沈为图M所揭示的链锯带有另一第二手柄组件时的立体图。
具体实施例方式图1至图2揭示了一种植物修剪机，在本发明的一个实施方式中，植物修剪机为链锯20，链锯20包括用于加工工件的工作头22，工作头22包括支撑板M和安装于支撑板M 上的切割元件。在本实施方式中，切割元件为柔性链条沈，该柔性链条沈安装于支撑板M 的外围，且可绕该支撑板M转动。支撑板M所在的平面为支撑板平面。在本发明的其他实施方式中，工作头可以是圆锯片、往复锯等的锯条。当工作头是圆锯片时，切割元件可以认为是圆锯片的切割部分，支撑板可以认为是圆锯片的中心支撑部分。当工作头是类似往复锯的锯条时，切割元件可以认为往复锯的锯条的切割刃部分，支撑板可以认为是往复锯的锯条的切割刃的支撑部分。
链锯20还包括马达观，马达观用于驱动工作头22，使得柔性链条沈绕支撑板M 转动。马达观具有马达输出轴30，该马达输出轴30具有马达输出轴轴线XI，该马达输出轴30绕马达输出轴轴线Xl旋转从而驱动柔性链条沈使其绕支撑板M转动。马达观收容于马达壳体32内。进一步参照图3，链锯20包括主壳体34，在本发明的一个实施方式中主壳体34由两个半壳体组成，分别是第一半壳体3 和第二半壳体34b，第一半壳体3 和第二半壳体 34b通过螺钉可拆卸连接，在本发明的其他实施方式中，第一半壳体3 和第二半壳体34b 也可以是本领域普通技术人员所能想到的其他的连接方式，例如可以是整体式设置，也可以通过卡扣连接等。马达壳体32可拆卸的连接于第一半壳体3 上。在本发明的一个实施方式中，马达壳体是通过螺钉连接于第一半壳体3 上。在本发明的其他实施方式中，马达壳体3 也可以与第一半壳体3 固定连接，例如马达壳体32与第一半壳体3 整体式设置。链锯20包括一个壳体盖35，第二半壳体34b上设有接近孔35a，设置该接近孔3 的目的是方便用户更换柔性链条26。壳体盖35可拆卸的安装于接近孔3 上，在本实施方式中，壳体盖35是通过螺栓固定连接于第二半壳体34b上。在本发明的其他实施方式中， 壳体盖35也可以是通过本领域普通技术人员所能想到的其他的连接方式连接于第二半壳体34b上。不需要更换柔性链条沈时，壳体盖35覆盖住接近孔35a。当需要更换柔性链条 26时，用户可以通过扳手等工具将壳体盖35从第二半壳体34b上拆下。链锯20包括第一手柄组件36(参照图1)用于在工作过程中供操作者握持操作。 参照图3，第一半壳体3 包括第一工作头收容端38a、第一手柄收容端40a和用于连接第一工作头收容端38a和第一手柄收容端40a的第一连接部42a。第二半壳体34b包括第二工作头收容端38b、第二手柄收容端40b和用于连接第二工作头收容端38b和第二手柄收容端40b的第二连接部42b。参照图4至图5，第一工作头收容端38a和第二工作头收容端38b均大致呈U形。 第一工作头收容端38a具有第一 U形开口 43a。第二工作头收容端38b具有第二 U形开口 43b。第一工作头收容端38a和第二工作头收容端38b —起形成链锯的U形护罩38 (参照图1)，该U形护罩38用于收容工作头22。第一工作头收容端38a包括第一上侧壁4 和第一下侧壁46a，第一上侧壁4 和第一下侧壁46a之间界定了第一 U形开口 43a。第二工作头收容端38b包括第二上侧壁 44b和第二下侧壁46b。第二上侧壁44b和第二下侧壁46b之间界定了第二 U形开口 43b。第一上侧壁4 和第二上侧壁44b之间形成第一收容空间48(参照图1)。第一下侧壁44b和第二下侧壁46b之间形成第二收容空间50 (参照图1)。第一收容空间48和第二收容空间50用于收容工作头22。第一上侧壁4 和第二上侧壁44b上分别设有若干开口 52，该若干开口 52的设置目的是方便操作者能清楚的看到工作头的当前位置。第一工作头收容端38a具有第一 U形内侧边Ma，该第一 U形内例边5 设于第一工作头收容端38a的内侧一圈，即该第一 U形内侧边5 设于第一工作头收容端38a靠近第一 U形开口 43a的一侧，一个第一 U形钳口 56a可拆卸的设置于第一 U形内侧边5 上。 该第一 U形钳口 56a的内侧设有一圈齿58a。该第一 U形钳口 56a由钢材制成。第一 U形钳口 56a是通过铆钉连接于第一 U形内侧边5 上。第二工作头收容端38b具有第二 U形内侧边Mb，该第二 U形内侧边54b设于第二工作头收容端38b的内侧一圈，即该第二 U形内侧边54b设于第二工作头收容端38b靠近第二 U形开口 43b的一侧，一个第二 U形钳口 56b可拆卸的设置于第二 U形内侧边54b上。 该第二 U形钳口 56b的内侧设有一圈齿58b。该第二 U形钳口 56b由钢材制成。第二 U形钳口 5 是通过铆钉连接于第二 U形内侧边54b上。第一 U形内侧边5 和第二 U形内侧边54b —起形成U形护罩38的U形内侧边 M。第一 U形钳口 56a和第二 U形钳口 56b —起形成U形护罩38的U形钳口 56。U形护罩38的U形钳口 56可拆卸的连接于U形护罩38的U形内侧边M上。上述U形钳口 56可以作为抵靠壁，用于在工作时抵靠待切割工件用。U形钳口 56的内侧一圈设有齿58a，58b。 设置齿58a，58b的目的是当切割较细的树枝时，这种带齿的U形钳口 56可以可靠的支撑树枝，防止树枝弹出。参照图1和图3，马达壳体32通过螺钉连接于第一半壳体34a的第一连接部4 上。第一半壳体3 的第一手柄收容端40a和第二半壳体34b的第二手柄收容端40b均纵向延伸，两者通过螺钉连接。第一半壳体3 的第一手柄收容端40a和第二半壳体34b的第二手柄收容端40b —起形成主壳体34的手柄收容端40。手柄收容端40具有手柄收容腔59。该手柄收容腔59形成于第一手柄收容端40a 和第二手柄收容端40b之间。该手柄收容腔59用于收容第一手柄组件36。手柄收容腔59 具有纵向延伸轴线X2，第一手柄组件36被收容于手柄收容腔59内并可操作的沿纵向延伸轴线X2作线性运动。进一步参照图2，第一手柄组件36包括导杆部60和握持部62，导杆部60为细长型杆，导杆部60收容于手柄收容腔59内。握持部62大致呈D形。D形握持部62的一边为握持边64，该握持边呈直线形。D形握持部62的另一边为连接边66，该连接边66呈弧形。 握持部62通过连接边66与与导杆部60连接。握持边64的内侧上设有控制开关68，控制开关68与马达观电性连接用来控制马达观的启动和停止。握持边64的两端设有安全开关70，安全开关70对称的设置于握持边64的两端，使得无论用左手还是右手操作都比较方便。连接边66与导杆部60相连。导杆部60收容于手柄收容腔59内，该导杆部60可操作的沿着手柄收容腔59的纵向延伸轴线X2作线性运动。第一手柄组件36与工作头22之间设有连接机构，在本实施方式中，连接机构是直接连接第一手柄组件36和支撑板M的，该连接机构使得第一手柄组件36的线性运动转换为支撑板M的枢转运动。在本实施方式中，连接机构为平面多杆机构72。参照图2，平面多杆机构72包括主动件、连接杆和从动件82。连接杆位于主动件和从动件82之间，且分别以铰接的方式与主动件和从动件82连接。连接杆包括第一连杆 76、第二连杆78和第三连杆80。主动件由第一手柄组件36的导杆部60承担，当操作者朝向工作头22的方向推握持部62时，导杆部60可沿手柄收容腔59的纵向延伸轴线X2作线性运动。从动件82与支撑板M固定连接，第一连杆76、第二连杆78和第三连杆80位于主动件和从动件82之间，即位于第一手柄组件36的导杆部60和从动件82之间。第一连杆 76的一端与第一手柄组件36的导杆部60以铰接的方式连接。第一连杆76的另一端与第二连杆78的一端以铰接的方式连接，第二连杆78的另一端可相对枢转的连接于第一半壳体34a的连接部4 上。第三连杆80的一端与第二连杆78的中间部以铰接的方式连接。 第三连杆80的另一端与从动件82以铰接的方式连接。参照图6，从动件82呈V形设置，V形从动件82的V形一边84与第三连杆80的另一端以铰接的方式连接。V形从动件82的V形另一边86与支撑板M之间通过螺栓固定连接。V形从动件82的V形底部88安装于马达输出轴30上。由于从动件82与支撑板 24固定连接，当从动件82绕马达输出轴轴线Xl旋转时，支撑板M也同时绕马达输出轴轴线Xl在支撑板平面内旋转。参照图7为平面多杆机构的运动原理图，主动件(导杆部60)做直线运动，当主动件(导杆部60)从第一位置(实线所代表的位置)运动到第二位置(虚线所代表的位置) 时，从动件82从第一位置(实线所代表的位置)枢转到第二位置(虚线所代表的位置)，箭头Al代表主动件(导杆部60)的运动方向，箭头A2代表从动件82的运动方向。链锯20包括限位机构，用来限制支撑板的旋转，从而防止支撑板过度旋转而破坏 U形护罩。参照图8，马达观的端部安装有马达支架(未图示)，马达支架与马达观固定连接，从马达支架上沿着马达输出轴30的方向延伸出三个突柱90，这三个突柱90沿着圆周方向等间隔设置。每个突柱90上都设有第一收容孔92。第一半壳体34a的第一连接部42a 上沿圆周方向等间隔的设有三个腰形槽94，腰形槽94沿圆周方向延伸。上述三个突柱90 分别穿过上述三个腰形槽94内，突柱90可在腰形槽94内沿着圆周方向移动。同时参照图6，V形从动件82的V形底部88大致呈圆形，该V形底部88的中间部位处设置有安装孔96，通过该安装孔96，从动件82被套设于马达输出轴30上。该V形底部88上沿圆周方向等间隔的设置有三个第二收容孔98，该三个第二收容孔98与设于上述三个突柱90上的第一收容孔92分别对齐，从而使得螺栓可以同时穿过第一收容孔92和第二收容孔98，以将V形从动件82与突柱90固定连接，由于V形从动件82与支撑板M固定连接，从而使得支撑板M与突柱90固定连接。并且V形从动件82固定连接于马达支架上，这种连接方式使得从动件82的枢转运动会带动马达观一起转动。每个腰形槽94的一端设有第一止档面100，腰形槽94的另一端设有第二止档面 102，突柱90可操作的在腰形槽94内移动，分别与第一止档面100和第二止档面102配合。 当突柱90与第一止档面100配合时，工作头22被收容于第一收容空间48内，支撑板M旋转至U形护罩38的最上端，此时工作头22与U形护罩38最上端保持一定的距离，使得工作头22不会碰到U形护罩38最上端。当突柱90与第二止档面102配合时，工作头22被收容于第二收容空间50内，支撑板M旋转至U形护罩38的最下端，此时工作头22与U形护罩38最下端保持一定的距离，使得工作头22不会碰到U形护罩38最下端。在第一半壳体34a的第一连接部4 和从动件82之间设有扭簧106 (参照图8)， 扭簧106的一端与第一半壳体3 的连接部4 固定连接。从动件82上设有小孔108 (参照图6)，扭簧106的另一端收容于该小孔108内，这种连接方式使得扭簧106固定连接于从动件82上。设置扭簧106的目的是无论什么时候当切割结束后，工作头22都会自动弹回初始位置，即工作头22弹回第一收容空间48内，工作头完全收容于U形护罩38内，这样可以保证操作的安全性。链锯20包括传动机构110 (参照图2)位于马达28与工作头22之间，传动机构110包括链轮112设于马达输出轴30上并可随马达输出轴30 —起绕马达输出轴轴线Xl旋转。链轮112与柔性链条沈啮合可驱动柔性链条沈绕支撑板M转动。工作时，用手压设于第一手柄组件36握持部62上的控制开关68，就会开启马达观，从而马达输出轴30开始旋转，链轮112随马达输出轴30 —起旋转，链轮112旋转带动柔性链条沈绕支撑板M转动。同时，操作者手握第一手柄组件36的握持部62，朝向工作头22的方向推动第一手柄组件36，导杆部60会沿手柄收容腔59的纵向延伸轴线X2作线性运动，通过平面多杆机构72的作用，支撑板M在支撑板平面内绕马达输出轴轴线Xl作枢转运动，从而开始切割工作。由于支撑板M与马达观之间是固定连接，使得支撑板M 的枢转会带动马达观一起转动。在本实施方式中，是通过朝向工作头方向推动第一手柄组件36，从而使支撑板M枢转实现切割，需要注意的是，本领域普通技术人员通过简单的变换平面多杆机构72的位置也可以实现通过朝向远离工作头方向拉第一手柄组件36，使得支撑板M枢转实现切割。参照图9，图10和图11，为链锯20的工作状态示意图，图9为链锯处于非工作状态时的示意图，此时，工作头22完全收容于U形护罩38的第一收容空间48内。参照图10， 朝D向推动第一手柄组件36，工作头22就会顺着E向枢转，并开始对工件进行切割，从第一收容空间48内逐渐露出。参照图11，继续朝A向推动第一手柄组件36，工作头22继续顺着E向枢转，从而部分的进入第二收容空间50，并结束对工件的切割。参照图12，链锯20还包括一个延伸杆以方便切割较高处的工件，在此延伸杆为第二手柄组件116。第二手柄组件116包括第二手柄组件握持部118和第二手柄组件延伸部 120。第二手柄组件延伸部120包括第一端122和第二端124，第一端122与第二手柄组件握持部118连接，第二端124与第一手柄组件36连接。在第二端IM与第一手柄组件36 之间设有锁紧机构126。第二手柄组件握持部118呈D形。第二手柄组件握持部118的一边为握持边128，另一边为连接边130，握持边1 的内侧上设有控制开关132，控制开关132与马达28电性连接用来控制马达观的启动和停止。握持边128的两端设有安全开关134，安全开关134对称的设置于握持边128的两端， 使得无论用左手还是右手操作都比较方便。连接边130与第二手柄组件延伸部120相连。第二手柄组件延伸部120为纵向延伸的细长型杆，这种延伸部120可以做成伸缩杆的形式。参照图13和图14，第二端124通过锁紧机构1 与第一手柄组件36可拆卸的固定连接。可拆卸的固定连接是指第二端1 与第一手柄组件36是可拆卸的连接，且当两者连接上后，两者之间就不会有相对运动。锁紧机构126包括锁紧支架144。锁紧支架144的一侧上间隔的设有两个C形夹紧块146，每个C形夹紧块146上分别安装有一个C形夹紧片148，C形夹紧块146与C形夹紧片148之间通过螺栓螺母连接。C形夹紧片148与C形夹紧块146相对应设置，两者之间形成一个夹紧孔150，第二手柄组件116的第二端124收容于该夹紧孔150中。该夹紧孔150的形状与第二手柄组件116的第二端的截面形状相匹配，使得第二手柄组件116的第二端被夹紧于其中。第一手柄组件36的握持部62上设有手柄收容孔152。该手柄收容孔152是由第一手柄组件36的握持边64和连接边66 —起限定而成的。该手柄收容孔152的形状大致呈D形，锁紧支架144可拆卸的收容于该手柄收容孔152中，锁紧支架144的外形与手柄收容孔152的形状大致相同。参照图14，锁紧支架144的另一侧上设有第一配合面154。第一手柄组件36的握持部62的握持边64和连接边的一侧上设有第二配合面156，锁紧支架144被收容于手柄收容孔152中，第二配合面156和第一配合面巧4相配合且两者的形状相匹配。这样以来，当锁紧支架144被收容于所述手柄收容孔152中时，锁紧支架144在手柄收容孔中不会有任何的转动。当锁紧支架144被收容于手柄收容孔152中时，设于第一手柄组件36上的控制开关68被锁紧支架144压住，处于电性导通的状态。参照图15，锁紧机构1 还包括两个锁紧旋钮158。锁紧旋钮158可操作的将第一手柄组件36的握持部62夹紧于锁紧支架144和锁紧旋钮158之间。第一手柄组件36的握持部62的连接边66的另一侧上设有第三配合面159 (参照图 14)。参照图15，锁紧旋钮158包括操作部160，主体部162和配接部164。操作部160 位于锁紧旋钮158的最上端，供操作者手来进行操作。主体部162上设有第四配合面166。 配接部164为带螺纹结构的柱状体。锁紧支架144上设有两个旋钮收容部168用于部分的收容锁紧旋钮158。旋钮收容部168包括直径较小的收容通孔170和直径较大的收容空腔 172。其中直径较小的收容通孔170用于收容锁紧旋钮158的带螺纹结构的柱状体部分。直径较大的收容空腔172用于收容锁紧旋钮158的主体部。带螺纹结构的柱状体包括一个自由端，该自由端与螺母配合，使得锁紧旋钮158被可靠的安装于锁紧支架144上。其中，第四配合面166可选择的和第三配合面159配合，两者的形状相匹配。锁紧旋钮158被可旋转的在第一位置和第二位置之间移动。参照图16，当锁紧旋钮158位于第一位置时，第一配合面巧4和第二配合面156配合；第三配合面159和第四配合面166配合，此时第一手柄组件36的握持部62被紧紧地夹持于锁紧旋钮158和锁紧支架144之间。参照图17，180度旋转锁紧旋钮158，此时当锁紧旋钮158位于第二位置，第四配合面166被旋转的远离第三配合面159，即第四配合面166被旋转的与第三配合面159不配合。此时锁紧支架144可从第一手柄组件的手柄收容孔中取下。参照图18，第一半壳体34a的第一手柄收容端40a上设狭长的开口 174。第一手柄组件36的导杆部60上安装有一个C形支架176，该C形支架176通过螺栓螺母固定于导杆部60上。C形支架176从第一手柄收容端40a上的狭长的开口 174中伸出。第二手柄组件116的第二端被支撑于C形支架176上。C形支架176为铝制材料。参照图12，第一手柄组件36和第二手柄组件116电性连接。第一手柄组件36的握持部62上设有电线，该电线的一端连接有插头177a，该电线的另一端与控制开关68、马达观等电性导通。第二手柄组件116的第二端IM上设有电线，该电线的一端设有插座 177b，该插座177b与上述插头177a可配接以进行电连接。第二手柄组件握持部118上设有插头177c，该插头177c用来与外部电源连接。电线的另一端通过导线与设于第二手柄组件握持部118上的控制开关电性导通。需要将第二手柄组件116安装于第一手柄组件36上时，将C形支架176安装于第一手柄组件36上。一旦C形支架176被安装上以后，就可以不用拿下来，即便只使用第一手柄组件36而不需要第二手柄组件116时，C形支架176也可以保留在第一手柄组件36上，这样会使得以后比较省事。将锁紧支架144与锁紧旋钮158连接，将第二手柄组件116 与锁紧支架144固定连接。将第二手柄组件116的第二端IM穿过C形支架176，这样第二手柄组件116的第二端IM就可以被支撑于C形支架176上。用手同时压住第一手柄组件 36的安全开关70和控制开关68，将锁紧支架144穿过第一手柄组件36的手柄收容孔152 内，当锁紧支架144慢慢的进入手柄收容孔152内时，松开安全开关70和控制开关68，旋转锁紧旋钮158，使得第三配合面159和第四配合面166配合，此时第一手柄组件36的握持部62被夹紧于锁紧支架144和锁紧旋钮158之间。将第一手柄组件36上的插头177a插入第二手柄组件上的插座177b内，使得第一手柄组件36和第二手柄组件116进行电性连接。这样第二手柄组件116就被可靠的安装于链锯20上。当需要切割较高处的树枝时，可按照上述方法先把第二手柄组件116安装于链锯 20上。然后进行切割工作，切割时，将第二手柄组件握持部118上的插头177c连接于外部电源上。将U形钳口 56放置于要切割的树枝上，并抵住树枝，此时操作者一手握住第二手柄组件握持部118，同时控制安全开关134和控制开关132，另一手握住第二手柄组件延伸部120，向着朝向或者远离工作头22的方向推动或者拉第二手柄组件116，此时支撑板M 就会旋动，开始切割树枝。参照图19，链锯20的第二手柄组件116的中间部上设有一个套筒178，套筒178 可操作的沿着中间部移动。链锯20进一步包括绳子180，绳子180的一端连接于主壳体34 上，绳子180的另一端连接于套筒178上。主壳体34上设有卡钩182，绳子180的一端挂于卡钩182上。套筒178上设有两个径向延伸的壁184，该两个径向延伸的壁184之间界定了一个导槽186，绳子180的另一端从该导槽中穿过，每个壁184的中间部位处安装有一个可枢转的弹性凸轮夹188，每个弹性凸轮夹188具有一个凸轮面190，凸轮面190延伸至导槽 186中，绳子180被夹持于两个凸轮面190之间，凸轮夹188可操作的将绳子180夹紧或释放。当需要切割较高处的较细的树枝，可按照上述方法先把第二手柄组件116安装于链锯20上并将设于第二手柄组件握持部118上的插头177c连接于外部电源上。将U形钳口 56放置于要切割的树枝上，此时操作者一手握住第二手柄组件握持部118，同时控制安全开关134和控制开关132，另一手握住套筒178，向着朝向或者远离工作头22的方向推动或者拉第二手柄组件116，此时支撑板M就会旋动，开始切割树枝。参照图20和图21，本发明另一实施方式的第二手柄组件200包括第二手柄组件握持部210和第二手柄组件延伸部220。其中第二手柄组件延伸部220包括外管201，其中手柄组件握持部210连接于外管201的第一端211，外管201的第二端212连接了锁紧机构对0。用于连接第二手柄组件200与主壳体的连接元件包括内管202，内管202相对外管 201滑动设置。相对内管202固定设置的操作元件设置于外管201，本实施例中的操作元件为套设于外管201的套筒203，套筒203在外管201上距离握持部210半米左右。当然，本实施例中的套筒可以用其它操作元件替代，例如可以是与内管202固定连接且凸出于外管 201的控制把手。内管202的第一端221延伸于外管201内部，第二端222延伸于外管201 外部且设有与链锯主壳体固定连接的连接件223，该连接件223由钢性材料制成，其一端固定连接于内管202的第二端222的外壁上，另一端为自由端，该自由末端部弯折形成台阶状配合部223a。内管202的外壁上设置有纵向延伸的凹槽217，该凹槽217在内管202相对外管201滑动时起导向作用。本实施方式中的外管201及内管202由轻质的铝材制成，重量轻且强度能满足要求；本领域技术人员可以用其它材料进行替换。此处刚性材料制成内管202与柔性材料制成的绳子是两种不同的结构。第二手柄组件握持部210呈D形，一边为握持边228，另一边为连接边230，握持边 228的内侧上设置有控制开关232，握持边2 的两端设有安全开关234，连接边230的外侧设置有导线，导线的端部连接有插头233。内管202及外管201腔体中设有与插头233电性连接的连接导线214，连接导线214从内管202的第二端222腔体中穿出并连接有插座 215。锁紧机构240包括基座241和盖体M2，基座241设置转轴M5，盖体M2以转轴245 为枢转中心相对基座241旋转，基座241设有收容腔243用于收容外管201，基座241与外管201之间固定连接，基座241和盖体242相对的内侧分别设置有半圆形凹腔，基座241和盖体242之间设置锁紧件M6。当基座241和盖体242的相对位置通过锁紧件246进行锁定时，基座241和盖体242之间形成一个收容腔M4。进一步参照图21和图22，第二手柄组件握持部210通过螺钉216或者其它方式连接于外管201的第一端211，外管201上对应套筒203的部位设有沿纵向延伸的开口 205，套筒203由两个套筒半壳体203a，20 通过螺钉216或者其它方式连接而成。外管201的内腔中设置有纵向延伸的销钉207，销钉207 一端设有直径大于销钉207的销钉头207a，销钉头207a抵靠于外管201第一端211。销钉 207上套设有弹簧208，远离销钉头207a的销钉207部分被容纳套筒209内，这样弹簧208 的一端与销钉头207a抵靠配接，另一端与套管209抵靠配接，套管209相对弹簧209的另一侧设置有连接件213。连接件213设置成空心的圆柱体，套管209外径与连接件213的内径相匹配而套接在一起，沿连接件213高度方向的外壁的中间部位设置一个通孔213a，内管202的第一端221管壁上相应地设有一圆孔221a，套筒半壳体203a内侧相应位置设置一凹孔(图中未示出)，圆柱销206贯穿于连接件213的通孔213a中，圆柱销206 —端突出于通孔213a并穿过内管圆孔221a后，通过外管开口 205固定于套筒半壳体20 的凹孔中。 这样，套筒203相对内管202固定连接，即套筒203与内管202的相对位置通过销钉207与连接件213进行了固定。当套筒203相对外管201进行滑动时，设置于外管201上的开口 205对套筒203的滑动行程进行了限定。进一步参照图22及图23，锁紧机构MO的基座241包括基座体Mla与基座体 Mlb，基座体Mla与基座体Mlb相对的内侧面分别设置半圆形凹腔243a (图22中仅示出一个)，基座体Mla与基座体Mlb通过螺钉或其它方式连接成一体，两半圆形凹腔对接形成用于收容外管201的收容腔对3，外管201相对基座241是固定连接的。锁紧件M6 包括设置于基座体Mlb上开孔251，所述开孔251为异形孔，该异形孔内壁上延伸出向下的斜坡面251a，以及可旋转地设置于盖体242上的锁紧钮252，与锁紧钮252固定连接的锁柱253，锁柱253上远离锁紧钮252的末端固定连接有圆形卡接件255，卡接件255上设有凸缘25 ，锁紧钮252与锁柱253之间设置有弹簧254。本实施例的弹簧2M为扭簧，其一端与锁紧钮252连接，另一端与与盖体242相连接；正常状态下，锁紧钮252及其锁柱253 在弹簧2M作用力下处于第一位置，此时卡接件255的凸缘25 正对异形孔251内壁斜坡面251a。只要操作者将盖体M2向基座241方向施力，卡接件255的凸缘25 接触斜坡面 251a。在操作者的操作力下，卡接件255凸缘25 沿斜坡面251a下滑，同时锁柱253克服弹簧2M作用力带动锁紧钮252产生旋转；当卡接件255凸缘25 沿斜坡面251a滑动至第二位置时，此时卡接件255与锁柱253 —起掉入异形孔251底部并穿出异形孔251，此时异形孔251的锁柱253在弹簧2M作用下反向旋转而自动回复至第一位置，异形孔251的卡接件255利用其凸缘25 与斜坡面251a的卡接作用将盖体242锁定于基座241上。当需要解除锁定时，只要反向旋转位于盖体242上方的锁紧钮252，使其带动设置于锁柱253 下端的卡接件255旋转至与斜面251a相错开的位置，此时锁柱253就可从异形孔251中脱出解除锁定。设置于基座241与盖体242之间的收容腔244通过锁紧件246可选择地将链锯第一手柄组件进行锁定。参照图M和图25，本实施方式中的链锯20’的基本结构与链锯20大致相同，此处不作赘述。其中位于手柄收容端40’与马达壳体32’之间的主壳体34’上设置有开孔沈0， 该开孔260的宽度与内管202连接件配合部223a相匹配。当第二手柄组件200与链锯20’ 相连接时，该台阶状的配合部223a与开孔260啮合配接。进一步参照图M和图沈，第二手柄组件200配接于锯链20’以方便切割较高处的工件。此时位于内管202末端的连接件223固定配接于主壳体34’上，第一手柄组件36’的握持部62’锁定于锁紧机构MO的收容腔参照图21)中，此时位于握持部62’内侧的控制开关(图中未示出)由于被收容腔M4限定而处于触发状态，第一手柄组件36’的插头177a’插入插座215中使得第一手柄组件36’与第二手柄组件200电性导通。通过锁紧机构M0，外管201与第一手柄组件36’相对位置被固定，通过连接件223，内管202与链锯主机壳34’的相对位置被固定。因此当外管201相对内管202进行滑动时，即能实现第一手柄组件握持部62’相对主壳体34’的线性运动。由于套筒203相对内管202固定连接， 因此在具体操作时，先将插头233连接于外部电源，然后将一手握持外管201的套筒203，另一手握持第二手柄组件200的握持边228，并且控制安全开关和控制开关，朝向或远离工作头的方向推动或拉第二手柄组件200的握持部62’，使握持部62’相对套筒203相对移动， 就能推动锯链支撑板24’旋转进行切割。在本发明的其他实施方式中，连接机构可以是齿轮齿条机构(未图示)。该齿轮齿条机构通常包括与第一手柄组件36固定连接的齿条，和与支撑板M固定连接的齿轮，通过推或者拉第一手柄组件36，使得齿轮枢转从而带动支撑板M转动。在本发明的另一个实施方式中，连接机构可以是滑轮机构(未图示)。滑轮机构通常包括滑轮和绳子，绳子套于滑轮上，绳子的一端与第一手柄组件36固定连接，绳子的另一端固定连接于主壳体34上，滑轮通过从动件82与支撑板M固定连接，操作时，操作者通过推或者拉第一手柄组件36，滑轮就会带动从动件82枢转，从而从动件82带动支撑板M 转动。
权利要求
1.一种植物修剪机，包括主壳体；切割元件；用于支撑所述切割元件的支撑板；用于驱动所述切割元件的马达；第一手柄组件；第二手柄组件；锁紧机构用于将所述第二手柄组件可拆卸的连接于所述第一手柄组件上；第一手柄组件和支撑板之间设连接机构；第一手柄组件或第二手柄组件可操作的沿朝向或远离支撑板的方向相对主壳体线性运动，所述连接机构使得第一手柄组件或第二手柄组件的线性运动转换为支撑板的摆动；其特征在于所述植物修剪机还包括操作组件，所述操作组件具有活动地安装于所述第二手柄组件的操作元件和可拆卸地与主壳体配接的连接元件。
2.根据权利要求1所述的植物修剪机，其特征在于所述操作元件滑动安装于第二手柄组件。
3.根据权利要求1或2所述的植物修剪机，其特征在于所述第二手柄组件包括第二手柄握持部和与第一手柄组件相连接的外管。
4.根据权利要求3所述的植物修剪机，其特征在于所述连接元件包括与外管相连接的内管，所述内管第一端延伸于外管的内部，所述内管第二端延伸于外管的外部与所述主壳体配接。
5.根据权利要求4所述的植物修剪机，其特征在于所述操作元件包括安装于外管并与内管固定配接的套筒，所述外管管壁上设有轴向延伸的开口，所述套筒相对外管沿开口 轴向滑动。
6.根据权利要求5所述的植物修剪机，其特征在于所述连接元件还包括与内管固定的连接件，所述连接件设置有通孔，所述套筒内侧设置有凹孔，一销钉穿过所述通孔与所述套管凹孔啮合锁定。
7.根据权利要求6所述的植物修剪机，其特征在于所述连接元件还包括与连接件固定的套管，具有销钉头的销钉部分收容于所述套管内，所述销钉上套设有弹簧，所述销钉头抵靠于外管端部。
8.根据权利要求5所述的植物修剪机，其特征在于所述主壳体上设置有开口，所述内管的第二端设置有连接件，所述连接件具有配合部，所述配合部可选择地与所述开口啮合锁定。
9.根据权利要求1所述的植物修剪机，其特征在于所述第一手柄组件包括设有控制开关的握持部，所述锁紧机构包括第一收容腔，所述握持部被锁定于所述第一收容腔内。
10.根据权利要求1所述的植物修剪机，其特征在于所述锁紧机构包括枢轴连接的基座和盖体，以及可选择地将基座和盖体进行锁定的锁紧件。
11.根据权利要求10所述的植物修剪机，其特征在于所述基座设置有第二收容腔，所述外管的第二端固定配接于所述第二收容腔内。
12.根据权利要求11所述的植物修剪机，其特征在于所述锁紧件包括设置于盖体上锁紧钮，固定设置于锁紧钮的锁柱，以及固定锁柱的卡接件，所述基座上设置有开孔，所述开孔的内壁设置有斜坡面，所述卡接件随锁紧件旋转与所述开孔斜坡面啮合锁定。
13.根据权利要求1所述的植物修剪机，其特征在于所述第一手柄组件和第二手柄组件两者中的一个上设有插头，两者中的另一个上设有插座，通过插头和插座的配接使得第一手柄组件和第二手柄组件进行电连接。
14.根据权利要求1所述的植物修剪机，其特征在于所述第二手柄组件握持部呈D 形，所述第二手柄组件握持部包括握持边，所述握持边的内侧设置有控制开关，所述第二手柄组件握持部包括握持边，所述握持边的两端部对称的设有安全开关。
全文摘要
本发明提供了一种植物修剪机，包括主壳体；切割元件；用于支撑所述切割元件的支撑板；用于驱动所述切割元件的马达；第一手柄组件；第二手柄组件；锁紧机构用于将所述第二手柄组件可拆卸的固定连接于所述第一手柄组件上；第一手柄组件和支撑板之间设连接机构；第一手柄组件或第二手柄组件可操作的沿朝向或远离支撑板的方向相对主壳体线性运动，所述连接机构使得第一手柄组件或第二手柄组件的线性运动转换为支撑板的摆动；所述植物修剪机还包括操作组件，所述操作组件具有活动地安装于所述第二手柄组件的操作元件和可拆卸地与主壳体配接的连接元件。
文档编号A01G3/037GK102334420SQ201010237879
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月16日 优先权日2010年7月16日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司