专利名称：球磨机衬板的制作方法
技术领域：
球磨机衬板技术领域[0001]本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种球磨机衬板。
技术背景[0002]目前，大多数球磨机均采用ZGMnl3作为衬板，由于其厚度大、重量重、耗能 高、耐磨性差、寿命短，一般金属矿山初磨衬板寿命在6个月左右，因此消耗了大量的 金属材料，特别是新更换衬板的生产能力低。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种重量轻、高韧性、耐磨性好、便于 安装的球磨机衬板。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括衬板本体、耐磨层、螺栓通孔、方 头螺栓、筒体，其衬板本体的材料为高韧性、廉价的低碳钢或高锰钢；其耐磨层的材 料为硬度高、耐磨性强的耐磨合金。把耐磨合金熔敷在衬板本体上形成耐磨层。[0005]所述的衬板本体厚度减薄到原衬板厚度的2/3，衬板重量降低了 20% 30%。[0006]所述的耐磨层磨损超限后可再次熔敷耐磨材料，形成新的耐磨层。[0007]本实用新型的有益效果是为了便于新更换衬板，在衬板本体上面熔敷了一层 耐磨层，耐磨层硬度达到HRC55-62，使用寿命比原衬板提高2-3倍，当耐磨层磨损超限 后，不用更换衬板，直接再在衬板本体上熔敷一层耐磨层即可，避免了企业更换衬板的 繁琐，同时也降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。[0008]由于衬板本体采用高韧性、廉价的低碳钢或高锰钢做材料，使衬板本体的厚度 减薄到原衬板厚度的2/3，衬板重量降低20% 30%。由于衬板厚度减小，球磨机内腔 的有效容积增加，增加了处理量，降低了选矿单耗、运转负荷和电力消耗，因此，大大 降低了金属材料的消耗，也便于安装，减轻了工人的劳动强度。
[0009]图1是衬板结构示意图。[0010]图2是本实用新型结构的局部放大图。[0011]图中1、衬板本体，2、耐磨层，3、螺栓通孔。
具体实施方式
[0012]如图1，2所示的实施例本实用新型产品是一种球磨机衬板，在衬板本体(1) 上面熔敷了一层耐磨层0)，衬板本体(1)采用高韧性、廉价的低碳钢或高锰钢做材料， 使衬板本体(1)的厚度减薄到原衬板厚度的2/3，衬板重量降低20% 30%。由于衬板厚 度减小，球磨机内腔的有效容积增加，衬板本体(1)与球磨机筒体内腔表面配合，增加 了处理量，降低了选矿单耗、运转负荷和电力消耗，通过螺栓通孔(3)用方头螺栓与筒体紧固使用，耐磨层O)与钢球及物料接触，当起车运转时便可研磨物料即粉磨加工t
权利要求1.球磨机衬板，包括衬板本体(1)、耐磨层O)、螺栓通孔(3)、方头螺栓、筒 体，其特征在于在衬板本体(1)上面熔敷了一层耐磨层O)。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于其衬板本体(1)的材料为高韧 性低碳钢或高锰钢。
3.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于其耐磨层O)的材料为硬度 高、耐磨性强的耐磨合金。
专利摘要本实用新型公开了一种球磨机衬板，包括衬板本体、耐磨层、螺栓通孔、方头螺栓、筒体，本实用新型提供了一种重量轻、高韧性、耐磨性好、便于安装的球磨机衬板。为了便于更换新衬板，在衬板本体上面熔敷了一层耐磨层，耐磨层硬度达到HRC55-62，使用寿命比原衬板提高2-3倍，当耐磨层磨损超限后，不用更换衬板，直接再在衬板本体上熔敷一层耐磨层即可，避免了企业更换衬板的繁琐，同时也降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
文档编号B02C17/22GK201807423SQ20102018686
公开日2011年4月27日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者石凳茂 申请人:烟台开发区华茂机械有限公司