一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的制作方法
【专利摘要】一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，由底板、低位梯形筋和高位梯形筋组合而成；低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度；高位梯形筋在低位梯形筋之上形成一个新的工作面，得到具有两个工作面的双梯形提升条。该结构型式的提升条在一个运动周期内可以直接提升两排矿石，由此可提高半自磨机破碎矿石的效率。
【专利说明】
一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及矿山机械领域中的半自磨机，特别涉及一种具有双梯形提升条的 半自磨机筒体衬板。
【背景技术】
[0002] 半自磨机是一种用来破碎矿石的大型矿山机械设备。半自磨机的筒体衬板上具有 称为提升条(横截面为梯形)的凸台；提升条是衬板的工作部位，其主要功能是把粒度为150 ~250毫米的大块矿石提升到合适的高度并且抛落到合适的位置，将半自磨机内的矿石砸 碎到15毫米以下。
[0003] 半自磨机破碎矿石的效率如何进一步提高，这是许多技术人员关注的重点问题。 提升条的形状设计和尺寸参数设计是目前的技术难点。
[0004] 实用新型一 (201220283985. X)公开了一种半自磨机衬板，如图1所示，其提升条1' 为梯形，设置在衬板横截面的中部;提升条只有一个工作面，该提升条的横截面形状为单梯 形;该专利文献没有公开提升条的高度尺寸，也没有公开提升条的工作面角度。
[0005] 实用新型二(201420724818.3)公开的半自磨机衬板，如图2所示，图中箭头方向为 该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，其提升条1"（该实用新型称为提升筋）的横截面形状 也是单梯形的，设置在衬板横截面的左侧(衬板运动方向的后侧）；该提升条的工作面角度a 为25°~45° ;该提升条含衬板厚度的高度h为165~185毫米;提升条只有一个工作面。该专 利文献公开了包含衬板厚度在内的提升条高度h及提升条工作面角度a(图2)两项重要的尺 寸参数，h的范围为165mm~185mm、a的范围为25°~45°。
[0006] 上述两项专利中公开的半自磨机衬板上的提升条均为单梯形提升条，如图3所示， 图中箭头方向为该半自磨机的磨腔带动衬板运动方向，此类提升条1"只有一个工作面，在 一个运动周期内只能直接提升一排矿石，工作效率较低，因此具有此类单梯形提升条的半 自磨机破碎矿石的效率有限，实际生产时矿石的处理量不高。 【实用新型内容】
[0007] (一)要解决的技术问题
[0008] 本实用新型要解决的技术问题是通过改变提升条结构、形状及相关尺寸参数，提 高半自磨机破碎矿石的效率，从而提高半自磨机的矿石处理量。
[0009] (二)技术方案
[0010] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有双梯形提升条的半自磨机筒 体衬板，所述筒体衬板包括底板和设置于所述底板上的双梯形提升条，所述双梯形提升条 由低位梯形筋和高位梯形筋组合而成;所述低位梯形筋的宽度大于高位梯形筋的宽度，且 两者间的宽度差为b;所述低位梯形筋的高度为h 2,所述高位梯形筋的高度为h3;所述低位梯 形筋、高位梯形筋分别形成各自独立的工作面，所述低位梯形筋的工作面与所述筒体衬板 的半径线间的工作面角度为a 2;所述高位梯形筋的工作面与所述筒体衬板的半径线间的工 作面角度为a3。
[0011 ]进一步的，所述低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差为b，有100mm〇3<200mm。
[0012]进一步的，所述低位梯形筋的高度为h2,有60mmOi2彡120mm;所述高位梯形筋的高 度为 h3,有 50mmOi3<110mm。
[0013]进一步的，所述低位梯形筋的工作面角度为a2，有30° <a2<60°;所述高位梯形筋 的工作面角度为a3,有35° <a3<65°。
[0014](三)有益效果
[0015] 本实用新型采取的第一项技术措施是在半自磨机筒体衬板的底板上设置横截面 为双梯形的提升条，降低现有技术中的单梯形提升条的高度，增大其宽度，并且在该提升条 上增设一条梯形筋，从而得到一种由底板、低位梯形筋、高位梯形筋组合而成的具有双梯形 提升条的半自磨机衬板。其中，低位梯形筋和高位梯形筋上分别具有各自独立的工作面，一 件双梯形提升条具有两个工作面;在一个运动周期内，每个工作面可以提升一排矿石，其工 作效率高于只有一个工作面的现有提升条。
[0016] 本实用新型采取的第二项技术措施是合理设计低位梯形筋与高位梯形筋的宽度 差b，对于入磨矿石粒度大多为150~250mm的半自磨机，低位梯形筋与高位梯形筋的宽度差 b满足100mm<b<200mm，能够确保将入磨矿石提升到合适高度，有效提高工作效率。
[0017]本实用新型采取的第三项技术措施是合理设计低位梯形筋的高度112及高位梯形 筋的高度h3,对于入磨矿石粒度大多为150~250mm的半自磨机，分别取值60mm 120mm， 有50mm<h3<110mm，从而有效提高低位梯形筋和高位梯形筋的工作面的工作效率，提高入 磨矿石的破碎效率。
[0018] 本实用新型采取的第四项技术措施是合理设计低位梯形筋的工作面角度^和高 位梯形筋的工作面角度a3,由于半自磨机的直径、转速不同，则 a#Pa3的取值不同，分别取值 30° <a2<60°，35° <a3<65°，以保证入磨矿石能够可靠停留在低位梯形筋和高位梯形筋的 工作面上，确保工作面的工作状态可靠。
[0019] 本实用新型采取的第五项技术措施是合理设计各个筒体衬板上的双梯形提升条 之间的净空间距，即半自磨机的磨腔横截面上相邻的双梯形提升条之间的空隙尺寸，该净 空间距大于半自磨机的最大入磨矿石的粒径。
【附图说明】
[0020] 图1是现有技术的实用新型一的半自磨机筒体衬板的结构示意图；
[0021] 图2是现有技术的实用新型二的半自磨机筒体衬板的结构示意图；
[0022] 图3是现有技术的单梯形提升条的提升矿石工作示意图；
[0023] 图4是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的结构示意 图；
[0024] 图5是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的提升矿石工 作示意图；
[0025] 图6是本实用新型实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的工作面角度 示意图。
【具体实施方式】
[0026] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例 用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0027] 图4~图6中，箭头方向为本实用新型各实施例的半自磨机筒体衬板的运动方向。
[0028] 本实施例的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板中，如图4所示，该筒体衬板的 底板1上设置有双梯形提升条，双梯形提升条由低位梯形筋2和高位梯形筋3组合而成;低位 梯形筋2的宽度大于高位梯形筋3的宽度，且两者间的宽度差为b;低位梯形筋2的高度为h 2， 高位梯形筋3的高度为h3;如图6所示，图中R是过半自磨机的磨腔圆心的筒体衬板的半径 线，W 2是低位梯形筋2的工作面，W3是高位梯形筋3的工作面，低位梯形筋2的工作面（即梯形 斜面)与筒体衬板的半径线间的工作面角度为a 2;高位梯形筋3的工作面（即梯形斜面)与筒 体衬板的半径线间的工作面角度为a3;如图5所示，该筒体衬板由于具有双梯形提升条，在 一个运动周期内每个工作面均可以提升一排矿石，其工作效率高于只有一个工作面的现有 单梯形提升条。
[0029]具体的，半自磨机入磨矿石粒度大多为150~250mm时，为了进一步保证该筒体衬 板的矿石提升效果，优选低位梯形筋2与高位梯形筋3的宽度差b，满足100mm<b<200mm;低 位梯形筋2的高度h 2，满足60mm<h2< 120mm;高位梯形筋3的高度h3，满足50mm<h3< 110mm; 优选低位梯形筋2的工作面角度a2，满足30°<a2<60° ;高位梯形筋3的工作面角度a3,满足 35° 彡a3彡 65°。
[0030] 具体以下述三个实施例为例阐述该具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板的具 体实施方式和效果。
[0031] 实施方式1
[0032] 如图4、图6所示，当大粒径矿石较多时，取匕=20〇111111，112 = 12〇1]1111，113 = 11〇1]1111，(12 = 30°，a3 = 35°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安 装的螺栓孔，完成衬板设计制图。
[0033]实施方式2
[0034] 如图4、图6所示，当中等粒径矿石较多时，取b = 150mm，h2 = 90mm，h3 = 80mm，a2 = 45°，a3 = 50°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安 装的螺栓孔，完成衬板设计制图。
[0035]实施方式3
[0036] 如图4、图6所示，当小粒径矿石较多时，取b = 100mm，h2 = 60mm，h3 = 50mm，a2 = 60°， a3 = 65°，进行双梯形提升条设计制图；然后在衬板合适的位置设置便于衬板吊运及安装的 螺栓孔，完成衬板设计制图。
[0037] 根据以上三个实施例的设置方式进行实验，可得由于低位梯形筋和高位梯形筋上 分别具有各自独立的工作面，在一个运动周期内每个工作面可以提升一排矿石，其工作效 率高于只有一个工作面的现有提升条，工作效率见表1所示，表中对比例1和对比例2分别采 用现有技术的两种具有单梯形提升条的半自磨机衬板。
[0038] 表1筒体衬板工作效率对比表
[0040] 由表1可以看出，与对比例1和对比例2相比，本实用新型的三个实施例的筒体衬板 针对不同规格的入磨矿石，均具有更高的矿石破碎量和工作效率。
[0041] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将 本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易 见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的 普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1. 一种具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于:所述筒体衬板包括底板 (1) 和设置于所述底板（1)上的双梯形提升条，所述双梯形提升条由低位梯形筋(2)和高位 梯形筋(3)组合而成;所述低位梯形筋(2)的宽度大于高位梯形筋(3)的宽度，且两者间的宽 度差为b;所述低位梯形筋(2)的高度为匕，所述高位梯形筋(3)的高度为h 3;所述低位梯形筋 (2) 、高位梯形筋(3)分别形成各自独立的工作面，所述低位梯形筋(2)的工作面(W2)与所述 筒体衬板的半径线间的工作面角度为α 2;所述高位梯形筋(3)的工作面(W3)与所述筒体衬板 的半径线间的工作面角度为α 3。2. 根据权利要求1所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于:所述低 位梯形筋(2)与高位梯形筋(3)的宽度差为b，有100_彡b彡200_。3. 根据权利要求1所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在于:所述低 位梯形筋⑵的高度为h2，有60mmOi2< 120mm;所述高位梯形筋⑶的高度为h3，有50mmOi3 110mm 〇4. 根据权利要求1-3任一项所述的具有双梯形提升条的半自磨机筒体衬板，其特征在 于:所述低位梯形筋(2)的工作面角度为〇 2，有30° <α2<60°;所述高位梯形筋(3)的工作面 角度为 α3,有 35°<α3<65°。
【文档编号】B02C17/22GK205628169SQ201620351335
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】任立军
【申请人】湖南红宇耐磨新材料股份有限公司