一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，它先称取各原料，然后将原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，得到预混料；接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品；最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料。本发明方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得增韧耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。
【专利说明】
一种増韧耐磨中空板专用料的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法。
[0002]
技术背景
[0003]塑料中空板(也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板)具有质轻、坚韧、无毒无味、美观、抗压、防潮、外形平整、耐油污等特点。材料性能稳定、不易老化，是符合新世纪要求的优良替代包装材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。中空板制品可循环使用，以降低包装运输成本。不良品可维修养护，报废品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相关塑料为原料，通过一次性挤出工艺加工而成。其包括有面板和框架及连接在两者之间的等距设置的板材，具有质轻，美观，无毒，防腐及阻燃的特点，且具有一定保温隔热效果。中空板作为一种环保型塑料板材，广泛适用于建筑行业，广告行业，农业，室内养殖业及包装行业等相关领域。目前，市面上的大多数原料制得的中空板的产品板型单一，性能各异，尤其是韧性差，易磨损。因此需要对其进行改性，生产出具有高性能的中空板板材。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，先称取下述重量份各原料:PP 70-85份、松香树脂30-35份、PP-g-MAH 3_5份、磷酸铝凝胶4_6份、玻璃纤维10-14份、乙酰苯胺5_7份、硬脂酸钙3-7份、活性碳酸钙5-9份、乙二醇丁醚3-5份、松油醇10-14份、偶联剂10-14份、硅酮粉5-7份、蒙旦蜡5-9份、聚乙烯醇10-14份和润滑剂10-15份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为200?210°C，螺杆转速为430r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35 ?45°C。
[0007]所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
[0008]所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
[0009]所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。
[0010]所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。
[0011 ]有益效果:本发明方案通过添加助剂组分进行增强改性，在不影响其他材料性能和不增加成本的前提下，所得增韧耐磨中空板材料较普通中空板具有更高的强度，且该材料具有重量轻，强度高，韧性好，同时较大限度地提高了产品的耐磨性能，提高了产品附加值。采用本发明的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，便于大规模生产。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，先称取下述重量份各原料:PP 70份、松香树脂30份、PP-g-MAH 3份、磷酸铝凝胶4份、玻璃纤维10份、乙酰苯胺5份、硬脂酸钙3份、活性碳酸钙5份、乙二醇丁醚3份、松油醇10份、偶联剂10份、硅酮粉5份、蒙旦蜡5份、聚乙烯醇10份和润滑剂10份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为200?210°C，螺杆转速为430r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。
[0013]所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
[0014]所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
[0015]所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。
[0016]所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。
[0017]实施例2
一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，先称取下述重量份各原料:PP 85份、松香树脂35份、PP-g-MAH 5份、磷酸铝凝胶6份、玻璃纤维14份、乙酰苯胺7份、硬脂酸钙7份、活性碳酸钙9份、乙二醇丁醚5份、松油醇14份、偶联剂14份、硅酮粉7份、蒙旦蜡9份、聚乙烯醇14份和润滑剂15份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为200?210°C，螺杆转速为430r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。
[0018]所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
[0019]所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
[0020]所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。
[0021]所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。
[0022]实施例3
一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，先称取下述重量份各原料:PP 75份、松香树脂33份、PP-g-MAH 4份、磷酸铝凝胶5份、玻璃纤维12份、乙酰苯胺6份、硬脂酸钙5份、活性碳酸钙6份、乙二醇丁醚4份、松油醇12份、偶联剂12份、硅酮粉6份、蒙旦蜡7份、聚乙烯醇12份和润滑剂13份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为200?210°C，螺杆转速为430r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。
[0023]所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。
[0024]所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。
[0025]所述活性碳酸钙，其纯度在98%以上。
[0026]所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于，该方法的制备步骤如下:先称取下述重量份各原料:PP 70-85份、松香树脂30-35份、PP-g-MAH 3_5份、磷酸铝凝胶4_6份、玻璃纤维10-14份、乙酰苯胺5-7份、硬脂酸钙3-7份、活性碳酸钙5-9份、乙二醇丁醚3-5份、松油醇10-14份、偶联剂10-14份、硅酮粉5-7份、蒙旦蜡5-9份、聚乙烯醇10-14份和润滑剂10-15份，然后将上述原料一起加入高混机内进行中速搅拌混合，即得预混料;接着将预混料放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为:温度为200?210°C，螺杆转速为430r/min;最后将半成品进行拉条、冷却、干燥、造粒，得到增韧耐磨中空板专用料，其中冷却过程中冷却水的温度保持在35?45°C。2.根据权利要求1所述的一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于:所述的玻璃纤维为无碱玻纤或中碱玻璃纤维。3.根据权利要求1所述的一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂KU-550。4.根据权利要求1所述的一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于:所述活性碳酸钙，其纯度在98 %以上。5.根据权利要求1所述的一种增韧耐磨中空板专用料的制备方法，其特征在于:所述润滑剂为N，N’_乙撑双硬脂酰胺。
【文档编号】C08L29/04GK105860257SQ201610276463
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】顾建芳
【申请人】苏州市鼎立包装有限公司