一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，包括转鼓体，及通过锁圈固定在转鼓体上的转鼓盖，及设置在转鼓体上转鼓盖内由下往上的滑动活塞、分配器，分配器四周设有一组碟片，其中，碟片套在分配器上，及设置在转鼓体排渣口处的耐磨衬；所述转鼓体、转鼓盖、滑动活塞和分配器同轴。本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓有益效果：1、在转鼓体排渣口增加了经过离子氮化且硬度达到HRC65以上的耐磨衬，排渣时耐固相和杂质的冲击，从而保护了转鼓体的排渣口，提高了转鼓体寿命；2、利用定位杆配合耐磨衬进行安全，其组装操作便捷、精准且效率高。
【专利说明】
一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种离心机设备，特别是一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓。
【背景技术】
[0002]现有碟式离心机是利用互不相溶两种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离，其转鼓部件，主要由高转速的转鼓体、分配器、碟片、转鼓盖、滑动活塞和锁圈等部件组成。密封水电磁阀由控制仪每分钟打开一次补水，此水由水室进入，经密封水孔至转鼓体与大活塞之间，由离心力使滑动活塞抬起，其平面与转鼓盖之尼龙密封圈相配合，完成密封，此时可进料工作。当混合物通过进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，把混合物中密度大的重固相沉降到碟片上，然后沿着碟片被甩到转鼓体内壁周围。排渣时，此排渣水由水室进入排渣水孔，推动小活塞向内，使密封水由排水孔排出，此时滑动活塞下降，沉渣区的杂质由离心力作用在排渣孔排出，然后立即有密封水进行补充，使滑动活塞重新密封，同时冲洗水电磁阀打开，冲走机盖中的杂质，此全过程均由PLC智能控制仪完成且混合液不需停止。
[0003]但是，在实际生产过程中，混合物有时会含有较硬杂质，在排渣时，杂质对排渣口的冲击力极大，排渣口很容易磨损，从未造成转鼓体报废，造成巨大经济损失。
【实用新型内容】
[0004]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型提供一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，解决分离含杂质较多物料时，转鼓体排渣口极易磨损的问题，进而保护转鼓体的排渣口，提高了转鼓体使用寿命。
[0005]技术方案:本实用新型提供一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，包括转鼓体，及通过锁圈固定在转鼓体上的转鼓盖，及设置在转鼓体上转鼓盖内由下往上的滑动活塞、分配器，分配器四周设有一组碟片，其中，碟片套在分配器上，及设置在转鼓体排渣口处的耐磨衬；所述转鼓体、转鼓盖、滑动活塞和分配器同轴。
[0006]本技术方案的，所述一组碟片为70-200张。
[0007]本技术方案的，所述带耐磨衬的碟式离心机转鼓，还包括用于安装耐磨衬的定位杆，其中，安装时将耐磨衬安放到转鼓体排渣口，先利用定位杆固定，再调节定位杆中间的螺母对耐磨衬施压固定。
[0008]本技术方案的，所述耐磨衬设置十六个且硬度至少为HRC65。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓有益效果:1、在转鼓体排渣口增加了经过离子氮化且硬度达到HRC65以上的耐磨衬，排渣时耐固相和杂质的冲击，从而保护了转鼓体的排渣口，提高了转鼓体寿命;2、利用定位杆配合耐磨衬进行安全，其组装操作便捷、精准且效率高。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的安装耐磨衬的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的耐磨衬结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的耐磨衬、定位杆装配结构示意图；
[0014]其中，图中序号如下:1-分配器、2-转鼓盖、3-锁圈、4-碟片、5-滑动活塞、6-转鼓体、7-耐磨衬、8-定位杆、9-转鼓体排渣口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。
实施例
[0016]如图1、图2和图3所示的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，包括转鼓体6，及通过锁圈3固定在转鼓体6上的转鼓盖2，及设置在转鼓体6上转鼓盖2内由下往上的滑动活塞5、分配器I，分配器I四周设有一组碟片4，其中，碟片4套在分配器I上，及设置在转鼓体排渣口 9处的耐磨衬7 ；转鼓体6、转鼓盖2、滑动活塞5和分配器I同轴。
[0017]进一步优选的，一组碟片4为70-200张，带耐磨衬的碟式离心机转鼓，还包括用于安装耐磨衬7的定位杆8，其中，安装时将耐磨衬7安放到转鼓体排渣口 9，先利用定位杆8固定，再调节定位杆8中间的螺母对耐磨衬7施压固定；耐磨衬7设置十六个且硬度至少为HRC65，其中，十六个耐磨衬7过离子氮化处理，耐磨、耐冲击，使用寿命长。
[0018]进步一步如图2、图3和图4所示，组装时，首先将耐磨衬7按图放置，再使用调节定位杆8将其转鼓体排渣口 9，然后拧紧调节定位杆8中间的螺母，使耐磨衬7紧靠转鼓体排渣口9，最后用锤子敲击耐磨衬7尾部，使其贴合转鼓外圆，这样耐磨衬7就安装在了转鼓体6;其中，耐磨衬7宽度略小于转鼓体排渣口 9，厚度一般为2mm，带5mm翻边，尾部翻边2mm左右，便于折弯固定。
[0019]本实用新型带的耐磨衬碟式离心机转鼓，设计合理，组装操作便捷，排渣时，耐磨衬7能有效承受固相和杂质冲击，从而保护了转鼓体的排渣口的安全，提高了转鼓体寿命；当一段时间后耐磨衬7磨损较大时，仅需更换耐磨衬7，提高了转鼓的耐用程度，节约了成本。
[0020]本实用新型提供了一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，其特征在于:包括转鼓体(6)，及通过锁圈(3)固定在转鼓体(6)上的转鼓盖(2)，及设置在转鼓体(6)上转鼓盖(2)内由下往上的滑动活塞(5)、分配器(1)，分配器(I)四周设有一组碟片(4)，其中，碟片(4)套在分配器(I)上，及设置在转鼓体排渣口(9)处的耐磨衬(7);所述转鼓体(6 )、转鼓盖(2 )、滑动活塞(5 )和分配器(I)同轴。2.根据权利要求1所述的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，其特征在于:所述一组碟片(4)为 70-200张。3.根据权利要求1所述的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，其特征在于:所述带耐磨衬的碟式离心机转鼓，还包括用于安装耐磨衬(7)的定位杆(8)，其中，安装时将耐磨衬(7)安放到转鼓体排渣口(9)，先利用定位杆(8)固定，再调节定位杆(8)中间的螺母对耐磨衬(7)施压固定。4.根据权利要求1所述的一种带耐磨衬的碟式离心机转鼓，其特征在于:所述耐磨衬(7)设置十六个且硬度至少为HRC65。
【文档编号】B04B7/08GK205436041SQ201521044206
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】袁顺强, 朱中伟, 陈强, 徐彬
【申请人】宜兴市华鼎机械有限公司