一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料分离设备，特别是一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓。
【背景技术】
[0002]现有卧式螺旋卸料沉降离心机是利用互不相溶两种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离。其转鼓部件，主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋、差速器和进料管等部件组成。当要混合物通过进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，把混合物中密度大的重固相沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺旋和转鼓的相对运动，把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出渣口排出，分离固相后的清液从离心机另一端轻液出口排出，从而实现重质与液体的分离。但是现有的卧式螺旋沉降离心机进料方式单一，一般都是直接通过进料管进入螺旋轴，然后通过螺旋轴上开的四个孔进入转鼓内部，进料量如果过大，容易引起积料，从而引起进料管的断裂。
【实用新型内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种不易积料，使用寿命长的使用新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓。
[0004]技术方案:本实用新型公开了一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，包括转鼓，设置在转鼓一端的差速器，设置在转鼓内的螺旋，设置在螺旋内的进料管，所述螺旋上设有一组腰孔，所述进料管末端设有槽口。
[0005]其中，所述转鼓、螺旋和进料管同轴。
[0006]其中，所述腰孔宽度为螺旋轴直径的1/8-1/6之间，腰孔长度2螺旋轴直径，腰孔至少为4个，等间距水平设置在螺旋壁上;进料量更大，而且不容易积料，提高了效率。
[0007]其中，所述进料管末端设有槽口，槽口长度为进料管直径的1.5倍，槽口深度为进料管直径的1/3;增加了出料面积，这样可以提高进料速度且不易断裂。
[0008]有益效果:本实用新型公开的新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，结构简单，改进了喂料方式方式，进料量更大，而且不容易积料，提高了效率，进料管业更加牢固。
【附图说明】
[0009]附图1为新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。
[0011]1、本实用新型公开了一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，包括转鼓I，设置在转鼓I一端的差速器3，设置在转鼓I内的螺旋2，设置在螺旋2内的进料管4，所述螺旋2上设有一组腰孔5，所述进料管4末端设有槽口 6。
[0012]其中，所述转鼓1、螺旋2和进料管4同轴。
[0013]其中，所述腰孔5宽度为螺旋2直径的1/8-1/6之间，腰孔5长度?螺旋2直径，腰孔5至少为4个，等间距水平设置在螺旋2上;进料量更大，而且不容易积料，提高了效率。
[0014]其中，所述进料管4末端设有槽口6，槽口 6长度为进料管4直径的1.5倍，槽口 6深度为进料管4直径的1/3;增加了出料面积，这样可以提高进料速度且不易断裂。
[0015]有益效果:本实用新型公开的卧式螺旋离心机转鼓，结构简单，改进了喂料方式方式，进料量更大，而且不容易积料，提高了效率，进料管业更加牢固。
[0016]本实用新型提供了一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，其特征是，包括转鼓(I)，设置在转鼓(I)一端的差速器(3)，设置在转鼓(I)内的螺旋(2)，设置在螺旋(2)内的进料管(4)，所述螺旋(2)上设有一组腰孔(5)，所述进料管(4)末端设有一对槽口(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，其特征是，所述转鼓(I)、螺旋(2)和进料管(4)同轴。3.根据权利要求1所述的一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，其特征是，所述腰孔(5)宽度为螺旋(2)直径的1/8-1/6之间，腰孔(5)长度2螺旋2直径，腰孔(5)至少为4个，等间距水平设置在螺旋(2 )上。4.根据权利要求1所述的一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，其特征是所述槽口( 6 )长度为进料管(4)直径的1.5倍，槽口( 6 )深为进料管(4)直径的I /3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型喂料方式的卧式螺旋离心机转鼓，包括转鼓，设置在转鼓一端的差速器，设置在转鼓内的螺旋，设置在螺旋内的进料管，所述螺旋上设有一组腰孔，所述进料管末端设有一对槽口。本实用新型公开的卧式螺旋离心机转鼓，结构简单，改进了喂料方式，进料量更大，而且不容易积料，提高了效率，进料管业更加牢固。
【IPC分类】B04B7/08, B04B11/02, B04B1/20
【公开号】CN205324000
【申请号】CN201521034179
【发明人】袁顺强, 朱中伟, 陈强, 徐彬
【申请人】宜兴市华鼎机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月14日