一种自动除渣刮板过滤离心机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于离心机领域，尤其涉及一种自动除渣刮板过滤离心机，顶盖设置在壳体上并通过卡箍连接机构固定连接，顶盖上设置进料口，壳体侧面设置排液口，壳体的下部设置固相排料口，壳体的侧面底部设置检修口，滤筒设置在壳体内并与壳体固定连接，主轴设置在滤筒中间位置，刮板组件设置在滤筒内以主轴为轴对称设置，减速电机设置在壳体底部的一侧，支腿设置在壳体底部的下方，减速电机通过链轮和链条与主轴连接，刮板组件包括刮刀、螺钉、套管座、弹簧、弹簧压盖、螺母和横杆。本实用新型的有益效果：设计合理，弹簧可调节刮刀组件的伸长量，能有效防止杂质堵塞滤网网孔，过滤效果好，优越性更显突出。
【专利说明】
一种自动除渣刮板过滤离心机
技术领域
[0001]本实用新型属于离心机领域，尤其涉及一种自动除渣刮板过滤离心机。
【背景技术】
[0002]过滤离心机在造纸、化工、轻工、食品、煤泥处理等行业中广泛应用，但常见的过滤离心机均无自动除渣功能。过滤离心机的机理是将污染物拦阻在过滤介质的表面，但由于滤网的纳污量小，而常受污染物堵塞，当被滤介质含有较多不规则形状杂质或粘稠杂质时，滤网被堵的速率会非常快，有时会2个月或更短时间就需清理滤网I次，因而影响到正常生产。
【实用新型内容】
[0003]为要解决的上述问题，本实用新型提供一种自动除渣刮板过滤离心机。
[0004]本实用新型的技术方案:一种自动除渣刮板过滤离心机，包括壳体、滤筒、主轴、刮板组件、减速电机、链轮、链条、减振支腿和顶盖，其特征在于所述顶盖设置在所述壳体上并通过卡箍连接机构固定连接，所述顶盖上设置进料口，所述壳体侧面设置排液口，所述壳体的下部设置固相排料口，所述壳体的侧面底部设置检修口，所述滤筒设置在壳体内并与壳体固定连接，所述主轴设置在所述滤筒中心位置，所述刮板组件设置在所述滤筒内以所述主轴为轴对称设置，所述减速电机设置在所述壳体底部的一侧，所述减振支腿设置在所述壳体下方，所述减速电机通过所述链轮和所述链条与所述主轴连接并为所述主轴提供动力，所述刮刀设置有底座，所述底座的横截面为圆环形，所述底座开有第一螺孔，所述套管座底端开第二螺孔，所述套管座底端插入所述刮刀的所述底座内，所述横杆一端插入所述套管座并开有第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔位置相对应，所述刮刀的所述底座、所述套管座和所述横杆通过所述螺钉穿过相应螺孔固定连接，所述横杆另一端与所述主轴外壁垂直连接，所述套管座顶端外套弹簧，所述弹簧外套弹簧压盖，所述横杆插入所弹簧压盖顶部空腔，所述横杆顶在所述弹簧的端部，所述螺母设置所述弹簧压盖外侧并所述弹簧压盖相互接触，所述螺母通过螺纹与所述横杆套接。
[0005]所述滤筒由金属筛板卷成，所述滤筒采用偏心结构。
[0006]所述刮刀为L型，所述刮刀的边均设倒角。
[0007]所述主轴封采用弹簧压盖填料式轴封。
[0008]本实用新型的有益效果:设计合理，弹簧可调节刮刀组件的伸长量，能有效防止杂质堵塞滤网网孔，过滤效果好，优越性更显突出。。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型的刮板组件的结构示意图。
[0011]图3是本实用新型的刮板组件的刮刀的结构示意图。
[0012]图中，1、壳体，2、滤筒，3、主轴，4、刮板组件，5、减速电机，6、链轮，7、链条，8、减振支腿，9、刮刀，10、螺钉，11、套管座，12、弹簧，13、弹簧压盖，14、螺母，15、横杆，16、底座，17、顶盖，18、进料口，19、卡箍连接机构，20、排液口，21、固相排料口，22、检修口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的一种【具体实施方式】做出说明。
[0014]本实用新型涉及一种自动除渣刮板过滤离心机，包括壳体1、滤筒2、主轴3、刮板组件4、减速电机5、链轮6、链条7、减振支腿8和顶盖17，顶盖17设置在壳体I上并通过卡箍连接机构19固定连接，所述顶盖17上设置进料口 18，被滤物料从顶部进料口 18进入滤筒2，壳体I侦_设置排液口 20，过滤后的被滤介质从侧面排出，壳体I的下部设置固相排料口 21，固相物料从壳体I下部固相排料口 21排出，壳体I的侧面底部设置检修口 22，用于停机检修，滤筒2设置在壳体I内并与壳体I固定连接，主轴3设置在滤筒2中心位置，刮板组件4设置在滤筒2内以主轴3为轴对称设置两组，减速电机5设置在壳体I底部的一侧，减振支腿8设置在壳体I底部的下方，减速电机5通过链轮6和链条7与主轴3连接并为主轴提供动力，刮板组件4包括刮刀9、螺钉10、套管座11、弹簧12、弹簧压盖13、螺母14和横杆15，刮刀9设置有底座16，底座16为多个，底座16的横截面为圆环形，底座16开有第一螺孔，套管座11底端开第二螺孔，套管座11底端插入刮刀的底座内，套管座11的横截面为圆环形，横杆15—端插入套管座11并在端部开有第三螺孔，第一螺孔、第二螺孔和第三螺孔位置相对应，刮刀9的底座16、套管座11和横杆15通过螺钉10穿过相应螺孔固定连接，横杆15另一端与主轴3外壁垂直连接，套管座11顶端外套弹簧12，弹簧12外套弹簧压盖13，横杆15插入所弹簧压盖13顶部空腔，横杆15顶在弹簧12的端部，螺母14设置弹簧压盖13外侧并弹簧压盖13相互接触，螺母14通过螺纹与横杆15套接，弹簧12调节刮刀组件4的伸长量，以保证刮刀转动中与滤筒保持微量间隙，同时插入刮刀9通过底座16与其他组件套接并用螺钉10固定连接，当刮刀损坏时，方便拆除和安装。
[0015]滤筒2由金属筛板卷成，根据被滤介质的特性，杂质的形状，过滤精度的要求，确定网孔的形状、网孔的大小和滤网的流通率。滤筒2的采用偏心结构，使网孔尽量远离出口，以降低栗入口吸力对过滤介质的影响。主轴3轴封采用弹簧12压盖填料式轴封，结构简单，密封可靠。刮刀9为L型，易于加工，结构更稳定，刮刀9的边均设倒角，减少对滤筒的磨损。
[0016]使用例:被滤物料通过设置顶盖14上设置进料口18进入过滤筒2后，减速电机5通过链轮6和链条7带动主轴3转动，从而带动刮板组件4通过横杆15绕主轴3转动，被滤物料质也随之作圆周运动，于是便产生一个离心力，该离心力的大小与主轴3转速、介质及与立轴的距离成正比，其方向沿过滤筒2直径指向滤筒2，壳体I侧面设置排液口 20，过滤后的被滤介质从侧面排出，滤筒2由金属筛板卷成，大于金属筛板网孔尺寸的固相物料则被滤筒2留住，在重力作用下沉积在壳体I底部，壳体I的下部设置固相排料口 21，大颗粒固相物料从壳体I下部固相排料口 21排出，停车时可通过检修口 22拿出停留在壳体I和滤筒2间的杂质，由于转动刮刀9的存在大颗粒杂质常被打碎后沉积下来，一般不会利用检修口 22拿出。
[0017]其中，刮板组件4设置在滤筒2内以主轴3为轴对称设置两组，刮板组件4包括刮刀9、螺钉1、套管座11、弹簧12、弹簧压盖13、螺母14和横杆15，刮刀9的底部设置三个底座，一个螺钉10、一个套管座11、一个弹簧12、一个弹簧压盖13、一个螺母14和一个横杆15构成为可调节长度伸缩杆组，三组可调节长度伸缩杆组与刮刀9的底部设置三个底座固定连接形成一组刮板组件4，弹簧12调节刮刀组件4的伸长量，以保证刮刀转动中与滤筒保持微量间隙，一方面避免接触产生摩擦噪音，另一方面防止堵塞网孔的大颗粒杂，质受径向压力过大而压出网孔，以达到最佳过滤效果，同时插入刮刀9通过底座16与其他组件套接并用螺钉10固定连接，当刮刀损坏时，方便拆除和安装，也不需整体更换刮刀组件4，减少生产成本。
[0018]与现有技术相比，设计合理，弹簧可调节刮刀组件的伸长量，能有效防止杂质堵塞滤网网孔，过滤效果好，优越性更显突出。
[0019]以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种自动除渣刮板过滤离心机，包括壳体、滤筒、主轴、刮板组件、减速电机、链轮、链条、减振支腿和顶盖，其特征在于所述顶盖设置在所述壳体上并通过卡箍连接机构固定连接，所述顶盖上设置进料口，所述壳体侧面设置排液口，所述壳体的下部设置固相排料口，所述壳体的侧面底部设置检修口，所述滤筒设置在壳体内并与壳体固定连接，所述主轴设置在所述滤筒中心位置，所述刮板组件设置在所述滤筒内以所述主轴为轴对称设置，所述减速电机设置在所述壳体底部的一侧，所述支腿设置在所述壳体下方，所述减速电机通过所述链轮和所述链条与所述主轴连接并为所述主轴提供动力，所述刮板组件包括刮刀、螺钉、套管座、弹簧、弹簧压盖、螺母和横杆，所述刮刀设置有底座，所述底座的横截面为圆环形，所述底座开有第一螺孔，所述套管座底端开第二螺孔，所述套管座底端插入所述刮刀的所述底座内，所述横杆一端插入所述套管座并开有第三螺孔，所述第一螺孔、所述第二螺孔和所述第三螺孔位置相对应，所述刮刀的所述底座、所述套管座和所述横杆通过所述螺钉穿过相应螺孔固定连接，所述横杆另一端与所述主轴外壁垂直连接，所述套管座顶端外套弹簧，所述弹簧外套弹簧压盖，所述横杆插入所弹簧压盖顶部空腔，所述横杆顶在所述弹簧的端部，所述螺母设置所述弹簧压盖外侧并所述弹簧压盖相互接触，所述螺母通过螺纹与所述横杆套接。2.根据权利要求1所述的一种自动除渣刮板过滤离心机，其特征在于所述滤筒由金属筛板卷成，所述滤筒采用偏心结构。3.根据权利要求1所述的一种自动除渣刮板过滤离心机，其特征在于所述刮刀为L型，所述刮刀的边均设倒角。4.根据权利要求1所述的一种自动除渣刮板过滤离心机，其特征在于所述主轴封采用弹簧压盖填料式轴封。
【文档编号】B04B15/06GK205436050SQ201521143679
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】张晋喜, 刘波
【申请人】奥瑞（天津）工业技术有限公司