卧式污水处理双向流斜板沉降罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水处理沉降罐技术领域，是一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其包括卧式罐体，在卧式罐体内分别固定有将卧式罐体分成缓冲室、逆向流室和同向流室的左封隔板和右封隔板。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在处理含油污水时，本实用新型能够代替现有立式斜板沉降缓冲罐，一方面，由于本实用新型为卧式结构，因此，本实用新型便于移动，使整套设备的移动作业时间缩短，从而保证了后续作业的进度；另一方面，由于本实用新型对含油污水的处理效果得到提高，因此，在沉降效果相同的要求下，本实用新型的体积小于现有立式斜板沉降缓冲罐的体积，从而降低了设备造价，节约了设备成本。
【专利说明】
卧式污水处理双向流斜板沉降罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理沉降罐技术领域，是一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐。
【背景技术】
[0002]由于北布扎奇油田聚合物凝胶项目的整套设备需经常移动井位，而整套设备中有一座立式斜板沉降缓冲罐(C 7600 X 3000)，由于其立式结构，导致其移动便利性不足，从而造成整套设备的移动作业时间较长，影响了后续作业的进度，通常的油田含油污水处理采用立式重力混凝罐+斜板工艺(即立式斜板沉降缓冲罐)，其工艺要点是增加油、悬浮物与水的分离时间，使悬浮物絮凝沉降，其絮凝沉降效果取决于絮凝体的颗粒体积、聚结几率以及沉降时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有在移动立式斜板沉降缓冲罐时存在的移动不便的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐，包括卧式罐体，在卧式罐体内分别固定有将卧式罐体分成缓冲室、逆向流室和同向流室的左封隔板和右封隔板，在同向流室内的上部固定有横向布液管，在横向布液管上分布有布液孔，在横向布液管上固定有与横向布液管相通的进液管，进液管的进液口位于同向流室的外侧，在同向流室内固定有收油管，收油管的进油口位于横向布液管的上方，收油管的出油口位于同向流室的下部外侧，在横向布液管下方的同向流室内固定有至少两块的同向流斜板，同向流斜板呈左上右下的倾斜状，在相邻的同向流斜板之间形成同向流道，在逆向流室内固定有至少两块的逆向流斜板，逆向流斜板呈左下右上的倾斜状，在相邻的逆向流斜板之间形成逆向流道，在同向流斜板和逆向流斜板下方的右封隔板上设置有使逆向流室和同向流室相通的右通道，在逆向流斜板上方的左封隔板上设置有使缓冲室和逆向流室相通的左通道，在缓冲室内固定有出液管，出液管的进液体口位于缓冲室内的左上部，出液管的出液体口位于缓冲室外的下部。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述逆向流室内固定安装有左横向筛板，在左横向筛板上分布有左筛孔，在左横向筛板上方的逆向流室内的前侧和后侧分别固定有第一前横杆和第一后横杆，逆向流斜板固定安装在第一前横杆、第一后横杆与左横向筛板之间。
[0007]上述同向流室内固定安装有右横向筛板，在右横向筛板上分布有右筛孔，在右横向筛板上方的同向流室内的前侧和后侧分别固定有第二前横杆和第二后横杆，同向流斜板固定安装在第二前横杆、第二后横杆与右横向筛板之间。
[0008]上述与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与逆向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与同向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口；或/和，在与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有液位计接口 ；或/和，在缓冲室内固定安装有溢流管，溢流管的进口位于出液管的进液体口的上方，溢流管的出口位于缓冲室的下部外侧。
[0009]上述与缓冲室、逆向流室和同向流室对应的卧式罐体的顶部分别设置有人孔。
[0010]上述卧式罐体的上部固定有护栏，在卧式罐体的外侧固定有与护栏对应的爬梯。
[0011]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在处理含油污水时，本实用新型能够代替现有立式斜板沉降缓冲罐，一方面，由于本实用新型为卧式结构，因此，本实用新型便于移动，使整套设备的移动作业时间缩短，从而保证了后续作业的进度；另一方面，由于本实用新型对含油污水的处理效果得到提高，因此，在沉降效果相同的要求下，本实用新型的体积小于现有立式斜板沉降缓冲罐的体积，从而降低了设备造价，节约了设备成本。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0013]附图中的编码分别为:I为卧式罐体，2为缓冲室，3为逆向流室，4为同向流室，5为左封隔板，6为右封隔板，7为横向布液管，8为进液管，9为进液口，10为收油管，11为进油口，12为出油口，13为同向流斜板，14为同向流道，15为逆向流斜板，16为逆向流道，17为左通道，18为右通道，19为出液管，20为进液体口，21为出液体口，22为左横向筛板，23为左筛孔，24为第一前横杆，25为右横向筛板，26为右筛孔，27为第二前横杆，28为排泥口，29为液位计接口，30为人孔，31为护栏，32为爬梯，33为溢流管。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017]如附图1所示，该卧式污水处理双向流斜板沉降罐包括卧式罐体I，在卧式罐体I内分别固定有将卧式罐体I分成缓冲室2、逆向流室3和同向流室4的左封隔板5和右封隔板6，在同向流室4内的上部固定有横向布液管7，在横向布液管7上分布有布液孔，在横向布液管7上固定有与横向布液管7相通的进液管8，进液管8的进液口 9位于同向流室4的外侧，在同向流室4内固定有收油管10，收油管10的进油口 11位于横向布液管7的上方，收油管10的出油口 12位于同向流室4的下部外侧，在横向布液管7下方的同向流室4内固定有至少两块的同向流斜板13，同向流斜板13呈左上右下的倾斜状，在相邻的同向流斜板13之间形成同向流道14，在逆向流室3内固定有至少两块的逆向流斜板15，逆向流斜板15呈左下右上的倾斜状，在相邻的逆向流斜板15之间形成逆向流道16，在同向流斜板13和逆向流斜板15下方的右封隔板6上设置有使逆向流室3和同向流室4相通的右通道18，在逆向流斜板15上方的左封隔板5上设置有使缓冲室2和逆向流室3相通的左通道17，在缓冲室2内固定有出液管19，出液管19的进液体口 20位于缓冲室2内的左上部，出液管19的出液体口 21位于缓冲室2外的下部。本实用新型在使用过程中，含油污水通过进液管8的进液口9进入横向布液管7，横向布液管7内的含油污水通过布液孔进入同向流室4内，进入同向流室4内的含油污水由于含油污水中各个成分(油、水、悬浮物等)的密度差异而进行分离，油上行，其它污水在自身重力作用下下行，当同向流室4内的液位高于收油管10的进油口 11时，油可以通过收油管10排出同向流室4，其它污水穿过同向流道14后到达同向流斜板13的下方，在其它污水穿过同向流道14以及到达同向流斜板13的下方时，污水中的悬浮物在同向流道14内、同向流斜板13下方的同向流室4内进行一次沉降，同向流道14的设置以及同向流斜板13的阻挡作用而增加该污水中的悬浮物的聚结几率，使一部分悬浮物在自身重力作用下沉降至同向流室4的底部并沉积成污泥;经过一次沉降后的污水通过右通道18进入逆向流室3内，逆向流室3内的污水在上行以及穿过逆向流道16的过程中，污水中的悬浮物进行二次沉降，逆向流道16的设置以及逆向流斜板15的阻挡作用加大了悬浮物的聚结几率，经过二次沉降后的悬浮物在自身重力作用下沉降至逆向流室3的底部并沉积成污泥;经过二次沉降的污水通过左通道17进入缓冲室2内，进入缓冲室2内的污水再次进行沉降，再次沉降后，缓冲室2内上部的水成为清水，当清水的液位高于出液管19的进液体口 20时，缓冲室2内的清水通过出液管19排出卧式罐体I ο由上工作过程可知，逆向流室3、同向流室4、同向流斜板13、逆向流斜板15、同向流道14和逆向流道16的设置能够提高含油污水中的悬浮物的沉降效率，使含油污水的处理效果得到提高，由于悬浮物在本实用新型内的沉降效率得到提高，因此可以减少沉降空间，从而降低了设备造价，60立方米的本实用性能够达到80立方米的立式斜板沉降缓冲罐的处理水平，综上所述，本实用新型能够代替现有立式斜板沉降缓冲罐，一方面，由于本实用新型为卧式结构，因此，本实用新型便于移动，使整套设备的移动作业时间缩短，从而保证了后续作业的进度；另一方面，由于本实用新型对含油污水的处理效果得到提高，因此，在沉降效果相同的要求下，本实用新型的体积小于现有立式斜板沉降缓冲罐的体积，从而降低了设备造价，节约了设备成本。呈左上右下倾斜状的同向流斜板13和呈左下右上倾斜状的逆向流斜板15均能够提高悬浮物的聚结几率。
[0018]可根据实际需要，对上述卧式污水处理双向流斜板沉降罐作进一步优化或/和改进:
[0019]如附图1所示，在逆向流室3内固定安装有左横向筛板22，在左横向筛板22上分布有左筛孔23，在左横向筛板22上方的逆向流室3内的前侧和后侧分别固定有第一前横杆24和第一后横杆，逆向流斜板15固定安装在第一前横杆24、第一后横杆与左横向筛板22之间。第一前横杆24、第一后横杆和左横向筛板22对逆向流斜板15起到固定和支撑的作用，左筛孔23的设置能够使污水穿过左横向筛板22。
[0020]如附图1所示，在同向流室4内固定安装有右横向筛板25，在右横向筛板25上分布有右筛孔26，在右横向筛板25上方的同向流室4内的前侧和后侧分别固定有第二前横杆27和第二后横杆，同向流斜板13固定安装在第二前横杆27、第二后横杆与右横向筛板25之间。右横向筛板25、第二前横杆27和第二后横杆对同向流斜板13起到固定和支撑的作用，右筛孔26的设置能够使污水穿过右横向筛板25。
[0021]如附图1所示，在与缓冲室2对应的卧式罐体I的底部设置有排泥口28，在与逆向流室3对应的卧式罐体I的底部设置有排泥口 28，在与同向流室4对应的卧式罐体I的底部设置有排泥口 28;或/和，在与缓冲室2对应的卧式罐体I的底部设置有液位计接口 29;或/和，在缓冲室2内固定安装有溢流管33，溢流管33的进口位于出液管19的进液体口 20的上方，溢流管33的出口位于缓冲室2的下部外侧。缓冲室2、逆向流室3和同向流室4底部的污泥以及悬浮物可以通过各自对应的排泥口 28排出，从而保证本实用新型能够持续进行含油污水的处理作业。缓冲室2内的液位过高时，溢流管33能够排出缓冲室2内的液体，保证本实用新型安全运行。
[0022 ]如附图1所示，在与缓冲室2、逆向流室3和同向流室4对应的卧式罐体I的顶部分别设置有人孔30。
[0023]如附图1所示，在卧式罐体I的上部固定有护栏31，在卧式罐体I的外侧固定有与护栏31对应的爬梯32。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于包括卧式罐体，在卧式罐体内分别固定有将卧式罐体分成缓冲室、逆向流室和同向流室的左封隔板和右封隔板，在同向流室内的上部固定有横向布液管，在横向布液管上分布有布液孔，在横向布液管上固定有与横向布液管相通的进液管，进液管的进液口位于同向流室的外侧，在同向流室内固定有收油管，收油管的进油口位于横向布液管的上方，收油管的出油口位于同向流室的下部外侧，在横向布液管下方的同向流室内固定有至少两块的同向流斜板，同向流斜板呈左上右下的倾斜状，在相邻的同向流斜板之间形成同向流道，在逆向流室内固定有至少两块的逆向流斜板，逆向流斜板呈左下右上的倾斜状，在相邻的逆向流斜板之间形成逆向流道，在同向流斜板和逆向流斜板下方的右封隔板上设置有使逆向流室和同向流室相通的右通道，在逆向流斜板上方的左封隔板上设置有使缓冲室和逆向流室相通的左通道，在缓冲室内固定有出液管，出液管的进液体口位于缓冲室内的左上部，出液管的出液体口位于缓冲室外的下部。2.根据权利要求1所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于逆向流室内固定安装有左横向筛板，在左横向筛板上分布有左筛孔，在左横向筛板上方的逆向流室内的前侧和后侧分别固定有第一前横杆和第一后横杆，逆向流斜板固定安装在第一前横杆、第一后横杆与左横向筛板之间。3.根据权利要求1或2所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于同向流室内固定安装有右横向筛板，在右横向筛板上分布有右筛孔，在右横向筛板上方的同向流室内的前侧和后侧分别固定有第二前横杆和第二后横杆，同向流斜板固定安装在第二前横杆、第二后横杆与右横向筛板之间。4.根据权利要求1或2所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与逆向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与同向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口；或/和，在与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有液位计接口；或/和，在缓冲室内固定安装有溢流管，溢流管的进口位于出液管的进液体口的上方，溢流管的出口位于缓冲室的下部外侧。5.根据权利要求3所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与逆向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口，在与同向流室对应的卧式罐体的底部设置有排泥口；或/和，在与缓冲室对应的卧式罐体的底部设置有液位计接口；或/和，在缓冲室内固定安装有溢流管，溢流管的进口位于出液管的进液体口的上方，溢流管的出口位于缓冲室的下部外侧。6.根据权利要求1或2或5所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于与缓冲室、逆向流室和同向流室对应的卧式罐体的顶部分别设置有人孔。7.根据权利要求3所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于与缓冲室、逆向流室和同向流室对应的卧式罐体的顶部分别设置有人孔。8.根据权利要求4所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于与缓冲室、逆向流室和同向流室对应的卧式罐体的顶部分别设置有人孔。9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于卧式罐体的上部固定有护栏，在卧式罐体的外侧固定有与护栏对应的爬梯。10.根据权利要求6所述的卧式污水处理双向流斜板沉降罐，其特征在于卧式罐体的上部固定有护栏，在卧式罐体的外侧固定有与护栏对应的爬梯。
【文档编号】C02F1/40GK205634987SQ201620494968
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】穆永亮, 赵波, 苏占云, 宋小青, 李忠杰, 何志刚
【申请人】新疆科力新技术发展股份有限公司