一种平板直联高速沉降式离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于固液或液液相分离设备技术领域，具体涉及一种平板直联高速沉降式离心机。
【背景技术】
[0002]随着离心机技术的飞速发展，离心机的功能在日益提高。当离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时，过滤式离心机就无法达到理想的分离效果，此时沉降式离心机就具有了过滤式不可比拟的优势。利用离心沉降原理，可以把粒径很小的固相颗粒从液相中分离开来。沉降式离心机鼓壁上无孔，受离心力作用，混合物内的相按密度或粒度大小分层。密度或粒度大者富集于鼓壁，密度或粒度小者富集于中央，从而实现物料的分离。
[0003]但是，很多的沉降离心机无法快速的分离和分离密度差比较小的物料，这导致分离出的物料无法满足工艺要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种平板直联高速沉降式离心机，本产品不仅能够快速分离物料，还能解决无法分离密度差比较小的物料。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种平板直联高速沉降式离心机，包括平板底盘，平板底盘的底部设置有减震器，平板底盘顶面上设置有机壳，机壳的顶部设置有上盖，上盖上设置有视镜和撇液装置，机壳内设置有转鼓，撇液装置的底端设置于转鼓内，机壳底部内壁上设置有开盖气弹簧，开盖气弹簧的另一端与上盖相连接;转鼓与直联电机相连接；机壳底部设置有出液口，上盖上且与机壳相对应的位置处设置有灯孔、备用口和加料口。
[0006]进一步地，撇液装置包括气缸，气缸通过第一螺钉固定在气缸连接法兰上;气缸连接法兰通过螺栓与管箱的上端相连接;气缸的下端头外螺纹与连接滑块内螺纹配合连接，连接滑块下端焊接有撇液管，管箱的下端设置有端盖，管箱的下端出口通过螺纹连接有滤液出口接头，滤液出口接头与管箱垂直设置;滤液出口接头上设置有撇液口。
[0007]进一步地，撇液管的底部插设于转鼓内。
[0008]进一步地，气缸连接法兰和管箱之间设置有密封垫。
[0009]进一步地，管箱的底端通过第二螺钉固定在底座法兰上。
[0010]进一步地，管箱与滤液出口接头之间设置有O型圈。
[0011]进一步地，管箱的底端与撇液管之间设置有防尘密封圈。
[0012]进一步地，防尘密封圈通过第三螺钉固定在管箱的底端上。
[0013]进一步地，管箱的底端内壁上设置有用于限制连接滑块位置的限位柱。
[0014]进一步地，转鼓的底部采用铸钢材质;转鼓的转鼓壁的厚度为12mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:本装置可以将转速由2000r/min提高到2500r/min，离心机的最大分离因数由1500提高到2000，这样，本产品不仅能够快速分离物料，还能解决无法分离密度差比较小的物料;转鼓底采用铸钢件的好处一般来说，钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好，铁的力学性能表现为硬而脆;转鼓底由铸铁改成铸钢，并且转鼓焊接后的内外壁都进行了机加工，以满足实际工作中转鼓的平衡性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型平板直联高速沉降式离心机的纵剖面构造图；
[0017]图2是本实用新型平板直联高速沉降式离心机的方位图；
[0018]图3是本实用新型平板直联高速沉降式离心机的撇液装置结构图；
[0019]图4是本实用新型平板直联高速沉降式离心机的撇液装置的工作方位图。
[0020]图中，1.减震器，2.平板底盘，3.机壳，4.转鼓，5上盖，6撇液装置，7开盖气弹簧，8.直联电机、9.出液口，10.撇液口，11.灯孔，12.备用口，13.视镜，14.加料口，15.气缸，16.螺钉，17.螺栓，18.气缸连接法兰，19.密封垫，20.管箱，21.连接滑块，22.撇液管，23.螺钉，24.底座法兰，25.端盖，26.螺钉，27.防尘密封圈，28.0型圈，29.滤液出口接头，30.限位柱。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0022]本实用新型提供一种平板直联高速沉降式离心机，如图1和图2所示，包括平板底盘2，平板底盘2的底部设置有减震器I，平板底盘2顶面上设置有机壳3，机壳3的顶部设置有上盖5，上盖5上设置有视镜13和撇液装置6，机壳3内设置有转鼓4，撇液装置6的底端设置于转鼓4内，所述机壳3底部内壁上设置有开盖气弹簧7，开盖气弹簧7的另一端与上盖5相连接;转鼓4与直联电机8相连接;机壳3底部设置有出液口 9，上盖5上且与机壳3相对应的位置处设置有灯孔11、备用口 12和加料口 14。
[0023 ] 如图3和图4所示，撇液装置6包括气缸15，气缸15通过第一螺钉16固定在气缸连接法兰18上;气缸连接法兰18通过螺栓17与管箱20的上端相连接;所述气缸15的下端头外螺纹与连接滑块21内螺纹配合连接，连接滑块21下端焊接有撇液管22，管箱20的下端设置有端盖25，管箱20的下端出口通过螺纹连接有滤液出口接头29，滤液出口接头29与管箱20垂直设置;滤液出口接头29上设置有撇液口 10。撇液管22的底部插设于转鼓4内。气缸连接法兰18和管箱20之间设置有密封垫19。管箱20的底端通过第二螺钉23固定在底座法兰24上。管箱20与滤液出口接头29之间设置有O型圈28。管箱20的底端与撇液管22之间设置有防尘密封圈27。防尘密封圈27通过第三螺钉26固定在管箱20的底端上。管箱20的底端内壁上设置有用于限制连接滑块位置的限位柱30。转鼓4的底部采用铸钢材质。
[0024]撇液装置6中:气缸15由螺钉16固定在气缸连接法兰18上，与管箱20用螺栓3联接。撇液管22与连接滑块21焊接，气缸15下端头外螺纹与连接滑块21内螺纹配合。管箱20下端配有端盖25，由螺钉26固定，管箱上下结合面置有密封垫19，下出口端用螺纹联接滤液出口接头29，使管箱内形成密闭腔。
[0025]运动状态:1.离心机运行时，气动撇液装置处于静止，撇液管8位置见图3。2.离心机停止工作后，开启气源，气缸15活塞下行至底部工作位置，同时撇液管22完成90°旋转，使撇液管口朝向转鼓壁侧见气动撇液装置工作位置图(图4)。3撇液完成后，气缸活塞上行撇液管22回到初始位置。
[0026]撇液装置依据的科学原理是真空虹吸原理:密闭容器里液体上的压强，处处都相等。而虹吸管里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出出水口。
[0027]本装置的使用方法为:物料从顶部加料口14加入，同时转鼓4以加料转速旋转，液相均匀流经转鼓内壁。将离心机调整至高速旋转，在离心力场的作用下，固相物沉积在转鼓内壁，液相经撇液装置6排出。分离结束后，固相物需停机人工由上部卸出。
[0028]本装置可以将电机的转速由2000r/min提高到2500r/min，离心机的最大分离因数由1500提高到2000，然后转鼓壁的厚度由原设计的6mm增加至12mm，转鼓底由铸铁改成铸钢，并且转鼓焊接后的内外壁都进行了机加工，以满足实际工作中转鼓的平衡性。
[0029]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1.一种平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，包括平板底盘(2)，所述平板底盘(2)的底部设置有减震器(I)，所述平板底盘(2)顶面上设置有机壳(3)，机壳(3)的顶部设置有上盖(5)，所述上盖(5)上设置有视镜(13)和撇液装置(6)，所述机壳(3)内设置有转鼓(4)，所述撇液装置(6)的底端设置于转鼓(4)内，所述机壳(3)底部内壁上设置有开盖气弹簧(7)，所述开盖气弹簧(7)的另一端与上盖(5)相连接;所述转鼓(4)与直联电机(8)相连接；所述机壳(3)底部设置有出液口(9)，所述上盖(5)上且与机壳(3)相对应的位置处设置有灯孔(11)、备用口(12)和加料口(14)。2.根据权利要求1所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述撇液装置(6)包括气缸(15)，所述气缸(15)通过第一螺钉(16)固定在气缸连接法兰(I 8)上;所述气缸连接法兰(18)通过螺栓(17)与管箱(20)的上端相连接;所述气缸(15)的下端头外螺纹与连接滑块(21)内螺纹配合连接，所述连接滑块(21)下端焊接有撇液管(22)，管箱(20)的下端设置有端盖(25)，所述管箱(20)的下端出口通过螺纹连接有滤液出口接头(29)，所述滤液出口接头(29)与管箱(20)垂直设置;所述滤液出口接头(29)上设置有撇液口( 10)。3.根据权利要求2所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述撇液管(22)的底部插设于转鼓(4)内。4.根据权利要求2所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述气缸连接法兰(18)和管箱(20)之间设置有密封垫(19)。5.根据权利要求2所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述管箱(20)的底端通过第二螺钉(23)固定在底座法兰(24)上。6.根据权利要求2所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述管箱(20)与滤液出口接头(29)之间设置有O型圈(28)。7.根据权利要求2所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述管箱(20)的底端与撇液管(22)之间设置有防尘密封圈(27)。8.根据权利要求7所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述防尘密封圈(27)通过第三螺钉(26)固定在管箱(20)的底端上。9.根据权利要求3所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述管箱(20)的底端内壁上设置有用于限制连接滑块位置的限位柱(30)。10.根据权利要求1-9中任意权利要求所述的平板直联高速沉降式离心机，其特征在于，所述转鼓(4)的底部采用铸钢材质;所述转鼓(4)的转鼓壁的厚度为12mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平板直联高速沉降式离心机，包括平板底盘，平板底盘的底部设置有减震器，平板底盘顶面上设置有机壳，机壳的顶部设置有上盖，上盖上设置有视镜和撇液装置，机壳内设置有转鼓，撇液装置的底端设置于转鼓内，机壳底部内壁上设置有开盖气弹簧，开盖气弹簧的另一端与上盖相连接；转鼓与直联电机相连接；机壳底部设置有出液口，上盖上且与机壳相对应的位置处设置有灯孔、备用口和加料口。本装置不仅能够快速分离物料，还能解决无法分离密度差比较小的物料；转鼓底由铸铁改成铸钢，并且转鼓焊接后的内外壁都进行了机加工，以满足实际工作中转鼓的平衡性。
【IPC分类】B04B1/00, B04B7/08
【公开号】CN205217149
【申请号】CN201521101036
【发明人】王少甫, 冯天奇
【申请人】辽阳中联制药机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日