排渣结构及其构成的泥磷过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤装置领域，具体涉及一种用于过滤装置的排渣结构及其构成的泥磷过滤装置。
【背景技术】
[0002]在液体过滤中，被过滤介质拦截的滤渣大部分停留在过滤装置中，最终依靠其自身重力或者通过技术人员手动操作排出过滤装置外部。而在实际的液体过滤操作过程中，只有少部分的滤渣能在其自身重力作用下很快的排出，对于一些粘性较大的滤渣仅在其自身重力下几乎无法排出，由于排渣操作较为频繁，依靠技术人员手动方式排渣会大大降低工作效率，而且一旦出现操作失误容易对过滤设备造成损坏。例如，在泥磷中提取黄磷的过程中，采用热水与泥磷混合，其中的单质在热水保温下熔融沉降，然后将上述的熔融沉降物进行过滤，实现泥磷中单质磷与杂质分离。上述过程中分离之后的杂质粘度很大，在其自身重力下无法排出，所以在实际操作过程中只能通过技术人员手动敲击装置外壳的辅助手段使其排出，手动敲击装置外壳一方面降低了工作效率，长时间的敲击也会造成设备损坏，另一方面不利于操作人员的身体健康，因此亟需一种高效快速的液体过滤滤渣排渣结构来替代现有的结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种高效快速的过滤装置排渣结构及其构成的泥磷过滤装置。
[0004]为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]排渣结构包括设置于过滤装置底部的滤渣收集部，所述滤渣收集部内部设有螺旋结构，所述螺旋结构外接有带动螺旋结构转动的动力结构，靠近滤渣收集部底部的位置设有排渣口。过滤之后拦截的滤渣自行沉降或者通过反洗操作之后沉降于过滤装置底部，在过滤装置底部设有滤渣收集部，这样沉降的滤渣被收集在滤渣收集部中，需要进行排渣操作时，打开排渣口，之后启动动力结构，动力结构带动螺旋结构在沉积有滤渣的滤渣收集部中转动，由于排渣口设置于靠近滤渣收集部底部的位置，因此该螺旋结构在转动过程中可以不断将滤渣输出，实现对滤渣的强制排出，这种排渣结构尤其是针对一些粘度较大难以依靠自身重力或者通过技术人员手动排出的滤渣。
[0006]作为上述排渣结构的进一步改进，所述螺旋结构包括转轴以及盘绕于转轴外周的螺旋叶片，所述转轴一端与动力结构相连。转轴在动力结构的带动下转动，螺旋叶片盘绕在转轴的外周，因此螺旋叶片随着转轴的转动也在滤渣内部转动，从而实现了将滤渣不断向外输送的过程。
[0007]进一步地，所述转轴通过轴承定位于滤渣收集部上。避免了动力结构带动螺旋结构转动时转轴发生窜动而影响排渣效果，窜动指的在电机运作过程中，转轴与滤渣收集部上对应的固定孔之间发生相对位移的现象。
[0008]对于滤渣收集部的形状，所述滤渣收集部包括上部的锥体结构以及下部通过法兰与锥体结构连通的筒体。锥体结构可以为圆锥体，也可以为棱锥体，他们的共同好处在于，一方面，在收集滤渣的过程中基于滤渣收集部的锥体形状，滤渣可以沿着锥体内壁下滑并集中于滤渣收集部中，加速了滤渣的收集过程;另一方面，在排渣的过程中，集中的滤渣对滤渣收集部内壁的挤压力较大，因此打开排渣口，联合螺旋结构的作用，从而很容易地将滤渣排出。上部锥体结构和下部的筒体结构可拆卸连接，便于后续对滤渣收集部内的螺旋结构进行及时检修或者更换。
[0009]作为上述排渣结构的进一步改进，所述动力结构包括与转轴相连的减速机和与减速机相连的电机。电机为转轴的转动提供需要的动力，减速机用于匹配电机与转轴的转速，传递转矩。
[0010]作为上述排渣结构的进一步改进，所述的排渣口连接有导向管，排出的滤渣从导向管排到指定的位置以便于集中处理滤渣。
[0011 ]泥磷过滤装置，包括过滤装置外壳以及设置于其中的过滤组件，所述装置外壳底部设有排渣结构，所述排渣结构采用上述的排渣结构。泥磷中提取黄磷的基本过程如下，首先采用热水与泥磷混合，其中的单质在热水保温下熔融沉降，然后将上述的熔融沉降物通入到泥磷过滤装置中进行过滤，实现泥磷中单质磷与杂质分离。分离之后的杂质粘度很大，排渣时通过上述的排渣结构很容易地将粘度较大的杂质分离，这里的杂质即前文所说的滤渣。过滤组件可以采用终端膜微滤组件，也可以采用错流膜微滤组件。
[0012]需要说明的是，本实用新型中排渣结构，这里的过滤装置可以为气体过滤装置，也可以为液体过滤装置。
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步地说明。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中排渣结构的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中泥磷过滤装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，排渣结构包括设置于过滤装置底部的滤渣收集部1，所述滤渣收集部1包括上部的圆锥体130以及连通圆锥体130底部的筒体140，所述圆锥体130通过法兰5与筒体140相连，所述筒体140下部一侧开有排渣口 110，排渣口 110上设有导向管120，从筒体140下端将螺旋结构2深入滤渣收集部1中，并通过轴承6固定于筒体140底部，轴承6与筒体140底部通过螺栓相连，所述螺旋结构2包括设置于滤渣收集部1内部的转轴210以及盘绕于转轴210—周的螺旋叶片220，所述转轴210下端延伸至滤渣收集部1的外部与动力结构3相连，所述动力结构3包括与转轴210下端直接相连的减速机310以及与减速机310相连的电机320，启动电机320之后，电机320带动转轴210转动，转轴210联动螺旋叶片220共同转动。
[0017]如图2排渣结构应用于泥磷过滤装置中的结构示意图所示，泥磷过滤装置外壳4下端设有开口，此处的圆锥体130为泥磷过滤装置外壳4下部的锥体结构，上述排渣结构中圆锥体130上端一周通过法兰5与筒体140—周相连，使得排渣结构在泥磷过滤装置中为可拆卸结构，便于对其内部的螺旋结构2进行检修或更换，泥磷过滤装置外壳4内部的过滤组件为终端膜微滤组件，整个泥磷过滤装置即为一个终端膜微滤装置。
[0018]以下为本实用新型的工作原理:
[0019]首先将泥磷原料与热水混合，使得其中的单质磷在热水的保温下熔融沉降，然后将上述的熔融沉降物抽入到终端膜微滤装置中，使其在一定压力下进行过滤，过滤之后过滤组件的外表面会形成一层滤饼，通过反洗方式将滤饼冲刷掉，冲刷掉的滤饼形成滤渣集中在滤渣收集部内，待滤渣收集部内的滤渣达到一定量时，启动电机并打开排渣口，螺旋结构开始在滤渣收集部中转动，螺旋叶片在转动过程中不断将粘度较大的泥磷滤渣往下传递，滤渣很容易地沿着导向管排出滤渣收集部，待滤渣基本排净之后关闭电机，闭合排渣口，随后进入下一个泥磷过滤过程。
【主权项】
1.排渣结构，其特征在于，包括设置于过滤装置底部的滤渣收集部(1)，所述滤渣收集部(1)内部设有螺旋结构(2)，所述螺旋结构(2)外接有带动螺旋结构(2)转动的动力结构(3)，靠近滤渣收集部(1)底部的位置设有排渣口( 110)。2.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述螺旋结构(2)包括转轴(210)以及盘绕于转轴(210)外周的螺旋叶片(220)，所述转轴(210) —端与动力结构(3)相连。3.如权利要求2所述的排渣结构，其特征在于，所述转轴(210)通过轴承(6)定位于滤渣收集部(1)上。4.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述滤渣收集部(1)包括上部的锥体结构(130)以及下部通过法兰(5)与锥体结构(1)连通的筒体(140)。5.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述动力结构(3)包括与转轴(210)相连的减速机(310)和与减速机(310)相连的电机(320)。6.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述的排渣口(110)连接有导向管(120)。7.泥磷过滤装置，包括过滤装置外壳(4)以及设置于其中的过滤组件，其特征在于，所述过滤装置外壳(4)底部设有排渣结构，所述排渣结构采用权利要求1 一6中任意一条权利要求所述的排渣结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排渣结构包括设置于过滤装置底部的滤渣收集部，所述滤渣收集部内部设有螺旋结构，所述螺旋结构外接有带动螺旋结构转动的动力结构，靠近滤渣收集部底部的位置设有排渣口。除此之外还公开了由上述排渣结构构成的泥磷过滤装置。采用本实用新型能够快速高效地排出滤渣，尤其针对一些粘度较大的滤渣，由此提高了过滤装置的工作效率。
【IPC分类】B01D29/94, B01D61/20, B01D61/18, C01B25/027
【公开号】CN205145748
【申请号】CN201520755061
【发明人】高麟, 汪涛, 方波
【申请人】成都易态科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月28日