旋风除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋风除尘器，包括筒体、灰斗和支撑架，其特征在于，所述筒体的上部一侧设有进气口，顶部设有出气口；所述灰斗的底部设有出灰口，所述筒体内部中间的两侧分别设有一根排气管，两根排气管的上端分别与出气口连通。本实用新型结构简单，通过设置两根排气管，有效减少了排气阻力，增大了排气量；通过设置螺旋状导流叶片可以有效加强尾气的下行压力，除尘效果明显；通过设置过滤网及出渣口可以有效保证灰斗的出灰，防止灰斗的堵塞。
【专利说明】
旋风除尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种除尘器，具体是涉及一种旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一且与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入底部。
[0003]然而现有的旋风除尘器仍存在不少问题，1.由于筒体内部气体干扰较大，采用单根排气管，排气阻力较大，排气效果不佳;2.灰斗的出灰口通常设置在底部，很容易造成淤集导致排灰效果不理想。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种旋风除尘器。
[0005]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种旋风除尘器，包括筒体、灰斗和支撑架，所述筒体的上部一侧设有进气口，顶部设有出气口 ；所述灰斗的底部设有出灰口，所述筒体内部中间的两侧分别设有一根排气管，两根排气管的上端分别与出气口连通。
[0007]所述两根排气管上均设有螺旋状导流叶片。
[0008]所述螺旋状导流叶片的外圆周面上相隔距离形成螺旋齿，螺旋齿对筒体内的气流导流。
[0009]所述灰斗的下部一侧设有出渣口，灰斗的下部设有过滤网，过滤网倾斜设置在灰斗内部与出渣口对接。
[0010]本实用新型结构简单，通过设置两根排气管，有效减少了排气阻力，增大了排气量;通过设置螺旋状导流叶片可以有效加强尾气的下行压力，除尘效果明显;通过设置过滤网及出渣口可以有效保证灰斗的出灰，防止灰斗的堵塞。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中；筒体I，进气口2，排气管3，出气口 4，出灰口 5，支撑架6，螺旋状导流叶片7，灰斗8，过滤网9，出渣口 10。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0014]实施例:参见图1。
[0015]—种旋风除尘器，包括筒体1、灰斗8和支撑架6，所述筒体I的上部一侧设有进气口2，顶部设有出气口 4;所述灰斗8的底部设有出灰口 5，所述筒体I内部中间的两侧分别设有一根排气管3，两根排气管3的上端分别与出气口 4连通。通过设置两根排气管，有效减少了排气阻力，进一步增大了排气量。
[0016]所述两根排气管3上均设有螺旋状导流叶片7。螺旋状导流叶片7的外圆周面上相隔距离形成螺旋齿，螺旋齿对筒体I内的气流导流。通过设置螺旋状导流叶片7可以有效加强尾气的下行压力，除尘效果明显。
[0017]所述灰斗8的下部一侧设有出渣口 10，灰斗8的下部设有过滤网9，过滤网9倾斜设置在灰斗8内部与出渣口 10对接。通过设置过滤网及出渣口可以有效保证灰斗的出灰，防止灰斗的堵塞。
【主权项】
1.一种旋风除尘器，包括筒体(I)、灰斗(8)和支撑架(6)，其特征在于，所述筒体(I)的上部一侧设有进气口(2)，顶部设有出气口(4);所述灰斗(8)的底部设有出灰口(5)，所述筒体(I)内部中间的两侧分别设有一根排气管(3)，两根排气管(3)的上端分别与出气口(4)连通，所述两根排气管(3)上均设有螺旋状导流叶片(7)，所述螺旋状导流叶片(7)的外圆周面上相隔距离形成螺旋齿，螺旋齿对筒体(I)内的气流导流，所述灰斗(8)的下部一侧设有出渣口(10)，灰斗(8)的下部设有过滤网(9)，过滤网(9)倾斜设置在灰斗(8)内部与出渣口(10)对接。
【文档编号】B04C3/00GK205436051SQ201521092205
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】甘力南, 罗天贵, 程志明
【申请人】江西省广德环保科技股份有限公司