专利名称：Tqx型特效旋风式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心式机械装置。
现在苏联和其他先进国家已将多管切向进气旋风式除尘器和
里水膜式除尘器及电除尘器并列为动力系统主要除尘设备。静电除尘器虽然效率最高可以达到99％以上，但是造价昂贵，只适用于要求极高的大型锅炉。文丘里水膜式除尘器尾部腐蚀严重，采用麻石结构使用不久效率也由97％下降到91％左右，它排泄低灰水经常伴随着氟超标水污染，旋风式除尘器的困难在于它对于5微米以下细微粉尘的除尘效率低，而伴随着除尘效率的提高其阻力损耗也迅速增加，这就是需要改进克服的方向。
从旋风式除尘器的发展沿革来看，最初是采用单个大旋风子，其直径为650～900毫米，也有采用卧式牛角型的，但除尘效率都达不到90％。廿世纪苏联采用小直径多管纵向进气旋风子效果也不很好，而且导向片磨损很快。到八十年代苏联开始出现多管切向进气旋风子的构思，而在我国首先试行应用，先后两次申报专利86204926号及88215146号，其发展方向都是缩小管径提高单个旋风子效率，当管径缩小到230毫米时单个旋风子除尘效率可以高达98％以上，但是对于烟气量较大的锅炉需要用数百个旋风子并列运行时，负载分配不均而导致除尘效率下降，而阻力损耗高达120毫米水柱以上。大型锅炉使用效果最好的西固发电厂220吨／时锅炉除尘器效率达到93％，苏联最新报导动力煤型除尘器效率也只达到94％。对于小型锅炉采用的也只有在有利条件情况下效率才能超过95％。
本实用新型的任务是由追求单个旋风子除尘效率增并列多管数量的方向，返回往减少并列管数量从而降低造价，使致能用相同的造价制作两级串接除尘器而提高总除尘效率。并且采用灰斗抽气自循环系统，比过去独立另设抽气系统大量降低投资，而对于提高对细微粉尘的除尘效率仍有显著效果。在技术理论和结构方面比过去产生了性质的变化，从而可以保证除尘效率普遍高达96～98％。
首先从实践中发现旋风子各个尺寸参数变化时伴随的阻力损耗变化都具有象钢材应力变化时的屈伏点相似的突变点。在突变点以上除尘器效率提高会造成阻力损耗迅速增加，只有在突变点以下阻力损耗才能随着除尘效率的提高而很平缓变化，所以旋风子所有尺寸参数都应当选择在阻力损耗变化的突变点以下。
86204924号专利旋风子管体直径230毫米，进气口采用高290毫米宽36毫米的立矩形，其阻损耗值很大在88215146号专利中旋风子进气口改用高290毫米上宽41毫米下宽21毫米的倒梯形，被认为是降低了阻力损耗，提高了除尘效率，其实只是改变了阻力损耗曲线的徒度(参见附图3、4)也就是在烟气流速较低时阻力损耗降低得较多，而烟气流速愈高则愈接近立矩形进气口的数值。而本实用新型采用的扁矩形或扁倒梯形才真使阻力损耗变化降到突变点以下而成为变化平缓的理想结构。
实践证明采用用内旋风进气口，烟气由中心蕊管自下而上，经侧旁周围旋转分布而向下倾斜的几个进气口进入分离器，再经带有倾斜角度的导向片使烟气向周围筒体边缘扩散，烟气由周围边缘向上排出，分离粉尘则由周围边缘向下漏出。则阻力损耗变化均在突变点以下。
另外实践证明单个管径为650～900毫米的大旋风子阻力损耗很低，均为20～50毫米水柱，而管径为230毫米的小旋风子则阻力损耗很大约为60～1000毫米水柱。而其突变点在100～200毫米水柱之间，若采用管径为300毫米则阻力损耗能保持于100毫米水柱以下(参见附图5)；中心蕊管插入深度特性表明其突变点在进气口以下10～20％之间，所以中心蕊管插入深度应选定为进气口高度的110％(参见附图3)；蕊管直径变化特性表明其突变点在蕊管直径大于管体直径50％时。
旋风子对于细微粉尘效率低的根本原因在于灰斗中的静压值高于出口管，所以细微粉尘的离心力及重力不足以克服湍流旋涡而飘浮不易沉降，因此需要采取降低灰斗静压值的措施。过去采用的真空灰斗或称灰斗抽气系统需要另外增设一组高压抽气机和一组高效水激式除尘器，因而增加了很多投资，只能提高3－7％的除尘效率，而且运行复杂麻烦，普遍遭到使用单位反感不易推广。本实用新型的设计任务是采取简化方式，大量降低造价简便运行方式，而很容易达到提高除尘效率3～5％的效果。设计方案不增加另外的高效水激式除尘器，仅将灰斗抽气系统在内部连接而形成局部自循环结构。
本实用新型的实施例附图标记1、粉尘分离器管体；2、中心排气蕊管；3、烟气进口；4、粉尘排泄口；5、抽气管口；6、抽气机；本实用新型采用如附
图1所示结构，粉尘分离器管体(1)用铸铁制作，其内径为300毫米，其中心蕊管(2)为钢管内径150毫米，插入深度为100毫米；其烟气进口(3)采用扁倒梯形高90毫米，上宽100毫米下宽80毫米。
灰斗抽气系统如附图2所示，将灰斗抽气管口(5)经过一个小抽气机(6)连接于烟气进口(3)而形成自循环结构。
权利要求1.一种离心式旋风粉尘分离装置其特征在于它具有(1)由低阻力损耗外切向进气或内切向进气旋风子组成的多级切向进气旋风式除尘结构。(2)由灰斗经抽气机再返回主除尘器的循环抽气结构。
2.如权利要求1所述的粉尘分离装置其特征在于它具有宽度大于高度的扁矩形或扁倒梯形的进气口。
3.如权利要求1所述的粉尘分离装置其特征在于它具有内旋风进气口及导向片。
4.如权利要求1所述的粉尘分离装置其特征在于它具有管体直径为φ250～φ350毫米，一般采用φ300毫米的外切向进气旋风子。
5.如权利要求1所述的粉尘分离装置其特征在于它的中心排气蕊管插入深度大于进气口高度而不超过它10％。
6.如权利要求1所述的粉尘分离装置其特征在于它的中心排气蕊管直径大于管体直径的50％。
专利摘要本实用新型设计的特效粉尘分离装置的除尘效率高达98％，而阻力损耗低于100毫米水柱，它采用管体直径为Φ250-Φ350毫米，扁形外切向进气口及内切向进气口的旋风子组成多级除尘器。并增设由灰斗经抽气机再返回主除尘器的自循环抽气系统。
文档编号B04C5/08GK2086635SQ90224798
公开日1991年10月16日 申请日期1990年12月17日 优先权日1990年12月17日
发明者王昌洱 申请人:王昌洱