专利名称：旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种清除固体燃烧生成物的装置。
目前，用于工业锅炉除尘，特别是用于热电站锅炉除尘的设备，一般是采用静电除尘器或水膜除尘器。静电除尘器虽然效率高，但一次性投资大，运行费用高，管理复杂，因而不宜普及。水膜式除尘也存在系统造价较高，用水量大，浪费能量等问题，同时过滤烟尘后的污水排放会造成二次污染。
现有陶瓷多管旋风除尘器，虽然效率高，但一次性投资大，运行费用高，管理复杂，因而不宜普及。水膜式除尘也存在系统造价较高，用水量大，浪费能量，同时过滤烟尘后的污水排放会造成污染。
现有陶瓷多管旋风除尘器，虽然有效率高(99％以上)，耐高温，耐腐蚀，造价低，易安装，使用寿命长，管理方便等特点，但因其机芯的主要部件导向器的特殊结构，使其结构尺寸较大，相应其离心半径较大，对极细微的尘粒捕捉不能奏效(尤其是dc50分级效率)，使之除尘仍不能达到最佳效果，限制了其使用范围。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种除尘效率更高，造价低，寿命长，适用于各种工业锅炉特别是热电站旋风炉除尘的陶瓷多管除尘设备。
本实用新型的技术解决方案是一种清除固体燃烧生成物的旋风除尘器，包括集尘箱、由排气管、导向器和旋风子组成的机芯、支撑固定机芯的托板、密封层及将上述结构与外界隔绝的箱体。其特殊之处在于，在箱体内设置不同管径的两组机芯，两组机芯之间设置密封隔离壁，使其形成两级串联除尘，其中第一级除尘器机芯管径应大于第二级除尘器机芯管径。第一级除尘器的排气室与第二级除尘器的进气室相通。第一级除尘器由多个机芯并联组成，其机芯的结构尺寸与现有技术相同，主要起到滤除大于5微米径尘粒的作用。第二级除尘器也由多个机芯并联组成，其中导向器的内径选择在100～40毫米之间，最好为80毫米，螺旋管外径选择在250～90毫米，最好为160毫米，螺旋角为20～30度，最好为25度。与导向器相连的排气管和旋风子的结构尺寸则与其相适应。由于采用上述机芯结构的尺寸，使第二级除尘器能够用于滤除1微米以上径的微尘，从而提高了除尘效率。上述两级除尘器机芯的数量可根据配套炉的排烟量设置。
本实用新型采用耐磨损、高温的炉渣、辉绿岩、珠石等材料作为密封层充料，以保证长年运行不泄漏。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点1.本除尘器无易损件，运行效率稳定，使用寿命长，管理方便。
2.采用两级串联除尘和缩小第二级除尘器机芯尺寸，提高了除尘效率，使除尘效率一般在95％以上。最高可达99％，其dc50分级效率可达1.0微米。
3.采用干法旋风式除尘，既节约电能，又节约水。
4.造价低，与静电除尘相比，一次性投资可降低80％左右，无运行费用。
5.适用于多种工业锅炉，特别是热电站旋风炉除尘。
图1为本实用新型结构局部剖示图。
图2为
图1的A－A向剖示图。
以下结合附图作进一步详述
如
图1、图2所示是为热电站旋风炉设计的除尘器，除尘器两组机芯的数量可根据旋风炉的排烟量设定。箱体(1)可采用金属材料制成，其内部底面设有排尘室(2)，排尘室上方设有两个集尘箱(4)、(5)，集尘箱底部可采用呼吸板配重阀(3)或滚动阀排灰。采用呼吸板配重阀时，只要集尘箱内积尘达到一定重量时，呼吸板自动打开，粉尘自动排除。如采用滚动阀时，积尘达到一定重量时，自动或手动使滚动阀运行，粉尘自动排出。在两集尘箱之间设有密封隔离壁(6)，并将设置在两集尘箱上方的不同管径的两组机芯隔开。两组机芯为串联连接，使其形成两级串联除尘。在第一级除尘器集尘箱上方设有带多个孔的下托板(7)，下托板可采用花岗岩及石灰岩石混凝土制成。孔上相应设置多个旋风子(8)，并密封固定在下托板上。每个旋风子上设有导向器(9)，其连接处用钢筋混凝土固定密封。在两密封层的旋风子之间充满填充料(12)，填充料采用耐磨损，耐高温的炉渣，辉绿岩，珠石，形成层层密封，以保证长年运行不泄漏。在导向器上方还设有一层带孔上托板(11)，孔数与下托板相同。排气管(10)穿过上托板与导向器连接，其连接处密封固定。由上托板隔成的密封层将第一级除尘器的进气口和出气口隔开，使箱体内上方形成进气室(13)和出气室(14)。第一级除尘器进气口与旋风炉相通。
第二级除尘器采用多个机芯，其导向器(16)螺旋管外径为160毫米，内径为80毫米，螺旋角为25度。排气管(15)内径为100毫米，旋风子(17)顶部内径为160毫米，底部内径为65毫米，其结构设置与第一级除尘器相同。第一级除尘器出气口应与第二级除尘器进气口相连通。
第二级除尘器的出气口(18)与引风机相连。在两级除尘器箱体顶部分别设有4个检测孔盖(19)。
本实用新型的工作过程是在引风机的作用下，含有粉尘的烟气由第一级除尘器的进气口进入进气室内，经导向器外管的螺旋口由上向下旋转运动，形成外涡旋，并逐渐到达旋风子的底部。气流中的尘粒随外涡旋被抛向管壁，并沿壁面落入集尘箱，经自动排灰口排出。由于第一级除尘器的导向器螺旋管径较大，且离心半径较大，因而可将大于5微米以上尘粒除掉。向下的气流到达旋风子锥体底部后，沿除尘器的机芯轴心部位转而向上，形成上升的内涡旋，经导向器内管、排气管汇于排气室。由于第一级除尘器的出气口与第二级除尘器的进气口相接，因而经过第一级除尘后的烟气由出气口再进入第二级除尘器的进气室内，进行第二级除尘，过程与第一级相同。由于第二级除尘器导向器螺旋管径较小，旋风子管径相应较小，离心力增大，抛向管壁粉尘的几率增加，因此，可将更微小的尘粒排除。经过第二级除尘的烟气最后经出气口由引风机引出排放。
权利要求1.一种清除固体燃烧生成物的旋风除尘器，包括集尘箱(4)、(5)，由排气管(10)、(15)，导向器(9)、(16)和旋风子(8)、(17)组成的机芯，支撑固定机芯的上下托板(11)、(7)，密封层及将上述结构与外界隔绝的箱体(1)，其特征在于箱体内设置不同管径的两组机芯，两组机芯之间设置密封隔离壁(6)，使其形成两级串联除尘，其中第一级除尘器机芯管径应大于第二级除尘器机芯管径，第一径除尘器的排气室与第二级除尘器的进气室相通。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于第二级除尘器的导向器(16)内径为100－40毫米，螺旋管外径为250－90毫米，螺旋角为20－30度，与导向器相连的排气管(15)和旋风子(17)的结构尺寸则与其相适应。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于密封层内的填充料(12)为炉渣，辉绿岩，珠石。
专利摘要本实用新型涉及一种清除固体燃烧生成物的装置，适用于各种工业锅炉，特别是热电站旋风炉除尘。主要特点是采用不同管径的两组机芯，经密封隔离壁使其形成两级串联除尘，其中第一级除尘器机芯管径应大于第二级除尘器机芯管径，经两级除尘处理后，除尘效率最高可达99％，尤其是dc50分级效率可达1.0微米。本实用新型采用干法旋风除尘，具有造价低，使用寿命长，节约能源，管理方便等特点。
文档编号B04C5/26GK2068193SQ8922085
公开日1990年12月26日 申请日期1989年12月7日 优先权日1989年12月7日
发明者陈文君, 于永德, 张治中 申请人:陈文君, 于永德, 张治中