专利名称：旋风除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种旋风除尘器，它由多排单个立式旋风子并联组装在一个具有烟气进出口、烟气分配室、储灰漏斗的壳体内构成，储灰漏斗上还配装有锁气器。属于旋流装置中的集尘器技术。
旋风除尘器的除尘效率主要取决于旋风子。旋风子为由一圆筒体和一圆锥体筒组成的旋风体，圆筒的中心设一圆筒形排气管。由于旋风除尘器本身没有运动部件，不需要过多的维护，烟气阻力较低、粉尘负荷的适应性及运行负荷的适应性均较好、除尘效率也较高，成为工业锅炉的烟气除尘设备中广泛采用的除尘器。但是，由于含尘烟气流只在圆筒及下接的圆锥中旋转，弃尘后烟气即从圆筒中排气管排出，未能得到进一步净化。除尘效率普遍低于90％，除尘后排出烟气不符合环境保护要求。
针对已有旋风除尘器的上述不足，本实用新型的目的，即是提供一种结构简单、整体结构和现有除尘器相比不作更多变动、除尘效率可达90％以上的旋风除尘器。
本实用新型的目的，通过采取以下技术措施来实现的。
除尘器壳体内设置底端插入旋风子圆筒体内的加长锥体形芯管；相邻行的旋风子布置在弓形隔板的不同高度安装孔内。
采取本技术措施的旋风除尘器，烟气流由筒体的侧面沿切线方向导入、气流在圆筒内旋转向下进入锥体，在到达锥体的端点前反向折转向上，进入筒体内芯管。烟气流中烟尘在锥体内旋转时受离心力作用沉降于锥壁、进入储灰漏斗。此时，烟气中近85％的粉尘被排出。流进锥体形芯管的烟气流，由于通道尺寸逐渐增大，流速降低，致使其中所含粉尘的大部分又沿芯管锥体壁沉降、落入锥形体内，最后落入储灰漏斗。相邻行旋风子设置在不同高度上，使其旋风子筒体上的狭缝进口上、下错位布置，保证了含尘烟气在烟气分配室内的合理流向，使每个旋风子有近似的烟气量、流速和阻力等流体动力工况，避免烟气在旋风子间产生有害的串流(串风)现象，以致影响整体除尘效率。
本实用新型所提供的旋风除尘器，可实现含尘烟气二次净化，总除尘效率可达90－95％，特别适宜粉尘污染严重的场合中使用。
附
图1是旋风除尘器的结构示意图，附图2是加长芯管结构示意图，附图3是弓形隔板剖视图。
以下结合附图，通过最佳实施例进一步叙述其技术特征。
旋风除尘器，它由多排单个立式旋风子，组装在一个具有烟气进出口(2)、(9)、烟气分配室(5)、储灰漏斗(8)的壳体(1)内构成。
该除尘器壳体(1)内设置底端插入旋风子圆筒体(4)内的加长锥体形芯管(3)，相邻行的旋风子布置在弓形隔板(7)的不同高度安装孔内。芯管(3)插入圆筒体的部分代替排气圆筒管。
本实施例中，加长锥体形芯管(3)长度和锥体筒(6)长度相等、锥角也相等。弓形隔板(7)的弓高40－60mm。24个旋风子并联。
权利要求1.一种旋风除尘器，它由多排单个立式旋风子并联组装在一个具有烟气进出口、烟气分配室、储灰漏斗的壳体内构成，储灰漏斗上还配装有锁气器，其特征在于除尘器壳体内设置底端插入旋风子圆筒体内的加长锥体形芯管；相邻行的旋风子布置在弓形隔板的不同高度安装孔内。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于加长锥体形芯管(3)长度和锥体筒(6)长度相等、锥角也相等，弓形隔板(7)的弓高40－60mm。
专利摘要一种除尘器壳体内设置底端插入旋风子圆筒体内的加长锥体形芯管；相邻行的旋风子布置在弓形隔板的不同高度安装孔内的旋风除尘器。除尘效率可达90-95％，特别适宜粉尘污染严重的场合中使用。
文档编号B04C5/28GK2107949SQ9122265
公开日1992年6月24日 申请日期1991年12月12日 优先权日1991年12月12日
发明者屈筠画 申请人:屈筠画