一种螺旋刮料型立式离心机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种螺旋刮料型立式离心机，转筒设置在壳体内，转筒内设有螺旋机构，螺旋机构的转盘内设有储料空腔，离心时，待分离物料通过转盘向转筒内布料，通过转筒的高速旋转，待分离物料的液相通过网孔甩出，待分离物料的固相附着在转筒内壁，同时螺旋机构旋转将转筒内壁的固相物料刮除，实现快速高效固液分离。通过上述优化设计的螺旋刮料型立式离心机，结构设计合理，一方面，在固液分离过程中，螺旋叶片能够将固相从转筒上刮除，另一方面，待分离物料通过转盘内的空腔进入转筒内，使得物料以与转筒转向相同方向的速度进入转筒内，从而提高转筒内固液分离效果。
【专利说明】
一种螺旋刮料型立式离心机
技术领域
[0001]本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种螺旋刮料型立式离心机。
【背景技术】
[0002]离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为:当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
【发明内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种螺旋刮料型立式离心机。
[0004]本发明提出的一种螺旋刮料型立式离心机，包括:底座、壳体、转筒、螺旋机构，进料管、第一电机、第二电机；
[0005]壳体设置在底座上，壳体内部具有容纳腔室，所述容纳腔室顶部设有开口，所述容纳腔室底部设有出液口；
[0006]转筒位于所述容纳腔室内且竖直设置，转筒内部设有竖直设置的分离腔室，所述分离腔室顶部开口底部封闭，转筒侧壁具有筛网结构；
[0007]螺旋机构包括转盘、支架、螺旋叶片，转盘水平设置且与转筒同轴设置，转盘通过轴承安装在壳体开口处，支架位于转盘下方且从转盘底部延伸至转筒内，螺旋叶片与转盘同轴设置且安装在支架上，螺旋叶片位于转筒内且其远离转盘轴线所在直线一端与转筒内壁间隙配合，转盘内部设有空腔，所述空腔顶部设有进料口且底部设有第一出料口，进料管一端与所述进料口连通；
[0008]第一电机与转筒驱动连接用于驱动转筒围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋机构连接用于驱动螺旋机构围绕转筒转轴旋转。
[0009]优选地，转盘底部设有多个第一出料口，多个出料口围绕转盘轴线圆周分布。
[0010]优选地，支架包括多个立管，多个立管围绕转盘轴线圆周分布且每个立管顶端与一个第一出料口连通，立管侧壁设有第二出料口。
[0011]优选地，第二出料口位于立管远离转盘轴线一侧。
[0012]优选地，每个立管上设有多个第二出料口，多个第二出料口沿立管轴向依次设置。
[0013]优选地，螺旋机构与转筒转向相同且螺旋机构的转速小于转筒转速。
[0014]优选地，转盘可拆卸安装在壳体上。
[0015]本发明中，所提出的螺旋刮料型立式离心机，转筒设置在壳体内，转筒内设有螺旋机构，螺旋机构的转盘内设有储料空腔，离心时，待分离物料通过转盘向转筒内布料，通过转筒的高速旋转，待分离物料的液相通过网孔甩出，待分离物料的固相附着在转筒内壁，同时螺旋机构旋转将转筒内壁的固相物料刮除，实现快速高效固液分离。通过上述优化设计的螺旋刮料型立式离心机，结构设计合理，一方面，在固液分离过程中，螺旋叶片能够将固相从转筒上刮除，另一方面，待分离物料通过转盘内的空腔进入转筒内，使得物料以与转筒转向相同方向的速度进入转筒内，从而提高转筒内固液分离效果。
【附图说明】
[0016]图1为本发明提出的一种螺旋刮料型立式离心机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，图1为本发明提出的一种螺旋刮料型立式离心机的结构示意图。
[0018]参照图1，本发明提出的一种螺旋刮料型立式离心机，包括:底座1、壳体2、转筒3、螺旋机构，进料管5、第一电机、第二电机；
[0019]壳体2设置在底座I上，壳体2内部具有容纳腔室，所述容纳腔室顶部设有开口，所述容纳腔室底部设有出液口 ；
[0020]转筒3位于所述容纳腔室内且竖直设置，转筒3内部设有竖直设置的分离腔室，所述分离腔室顶部开口底部封闭，转筒3侧壁具有筛网结构；
[0021]螺旋机构包括转盘41、支架、螺旋叶片42，转盘41水平设置且与转筒3同轴设置，转盘41通过轴承安装在壳体2开口处，转盘41底部设有多个第一出料口，多个出料口围绕转盘41轴线圆周分布，支架位于转盘41下方且从转盘41底部延伸至转筒3内，支架包括多个立管43，多个立管43围绕转盘41轴线圆周分布且每个立管43顶端与一个第一出料口连通，立管43侧壁设有第二出料口，螺旋叶片42与转盘41同轴设置且安装在支架上，螺旋叶片42位于转筒3内且其远离转盘41轴线所在直线一端与转筒3内壁间隙配合，转盘41内部设有空腔，所述空腔顶部设有进料口且底部设有第一出料口，进料管5—端与所述进料口连通；
[0022]第一电机与转筒3驱动连接用于驱动转筒3围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋机构连接用于驱动螺旋机构围绕转筒3转轴旋转。
[0023]本实施例的螺旋刮料型立式离心机的具体工作过程中，待分离物料经由进料管进入转盘内的储料空腔内，第一电机驱动转筒旋转，第二电机驱动螺旋机构旋转，螺旋机构与转筒3转向相同且螺旋机构的转速小于转筒转速，工作时，转盘通过立管上的第二出料口向转筒内布料，通过转筒的高速旋转，待分离物料的液相通过网孔从转筒内甩出，最终经由壳体的出液口排出，待分离物料的固相附着在转筒内壁上;在分离时，螺旋叶片旋转将转筒内壁的固相物料刮除同时向上推动，从而实现快速高效固液分离。
[0024]在本实施例中，所提出的螺旋刮料型立式离心机，转筒设置在壳体内，转筒内设有螺旋机构，螺旋机构的转盘内设有储料空腔，离心时，待分离物料通过转盘向转筒内布料，通过转筒的高速旋转，待分离物料的液相通过网孔甩出，待分离物料的固相附着在转筒内壁，同时螺旋机构旋转将转筒内壁的固相物料刮除，实现快速高效固液分离。通过上述优化设计的螺旋刮料型立式离心机，结构设计合理，一方面，在固液分离过程中，螺旋叶片能够将固相从转筒上刮除，另一方面，待分离物料通过转盘内的空腔进入转筒内，使得物料以与转筒转向相同方向的速度进入转筒内，从而提高转筒内固液分离效果。
[0025]在立管的具体设计中，每个立管43上设有多个第二出料口，第二出料口位于立管43远离转盘41轴线一侧，多个第二出料口沿立管43轴向依次设置;保证待分离物料从第二出料口排出时具有与转筒转向相同的方向相同的速度，从而在进入转筒时不会对转筒内物料流向造成扰动，影响分离效果。
[0026]在【具体实施方式】中，转盘41可拆卸安装在壳体2上，在分离结束后，便于螺旋叶片从壳体内取出，便于螺旋叶片上的固相物料的收集。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，包括:底座(I)、壳体(2)、转筒(3)、螺旋机构，进料管(5)、第一电机、第二电机； 壳体(2)设置在底座(I)上，壳体(2)内部具有容纳腔室，所述容纳腔室顶部设有开口，所述容纳腔室底部设有出液口 ； 转筒(3)位于所述容纳腔室内且竖直设置，转筒(3)内部设有竖直设置的分离腔室，所述分离腔室顶部开口底部封闭，转筒(3)侧壁具有筛网结构； 螺旋机构包括转盘(41)、支架、螺旋叶片(42)，转盘(41)水平设置且与转筒(3)同轴设置，转盘(41)通过轴承安装在壳体(2)开口处，支架位于转盘(41)下方且从转盘(41)底部延伸至转筒(3)内，螺旋叶片(42)与转盘(41)同轴设置且安装在支架上，螺旋叶片(42)位于转筒(3)内且其远离转盘(41)轴线所在直线一端与转筒(3)内壁间隙配合，转盘(41)内部设有空腔，所述空腔顶部设有进料口且底部设有第一出料口，进料管(5)—端与所述进料口连通； 第一电机与转筒(3)驱动连接用于驱动转筒(3)围绕其转轴旋转，第二电机与螺旋机构连接用于驱动螺旋机构围绕转筒(3)转轴旋转。2.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，转盘(41)底部设有多个第一出料口，多个出料口围绕转盘(41)轴线圆周分布。3.根据权利要求2所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，支架包括多个立管(43)，多个立管(43)围绕转盘(41)轴线圆周分布且每个立管(43)顶端与一个第一出料口连通，立管(43)侧壁设有第二出料口。4.根据权利要求3所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，第二出料口位于立管(43)远离转盘(41)轴线一侧。5.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，每个立管(43)上设有多个第二出料口，多个第二出料口沿立管(43)轴向依次设置。6.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，螺旋机构与转筒(3)转向相同且螺旋机构的转速小于转筒(3)转速。7.根据权利要求1所述的螺旋刮料型立式离心机，其特征在于，转盘(41)可拆卸安装在壳体(2)上。
【文档编号】B04B11/08GK105880042SQ201610305483
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】崔李, 黄艳
【申请人】蚌埠市兴利离心机制造有限公司