一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法
【专利摘要】本发明涉及一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。其技术方案是：将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50~90wt%，调节矿浆，采用“一种硫酸渣分离提纯分选设备”分选，得到重选精矿和重选尾矿。若重选精矿中MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿Ⅰ′；若重选精矿中MgO品位大于1%，则将重选精矿调节为矿浆，进行反浮选碳酸盐，得到精矿Ⅰ″；精矿Ⅰ′和精矿Ⅰ″统称为精矿Ⅰ。将所述重选尾矿调节为矿浆，进行正浮选，得到的泡沫产品脱水后即为粗精矿。将所述粗精矿调节为矿浆，进行反浮选，得到精矿Ⅱ。将精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并，得到磷精矿产品。本发明具有分选效果好和入选粒度细的优点。
【专利说明】
一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法
技术领域
[0001]本发明属于胶磷矿重浮联合分选技术领域。具体涉及一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。
【背景技术】
[0002]我国磷矿资源储量丰富，但P2O5的平均品位仅为16.95%，Ρ2θ5品位大于30%的富矿仅占6.75%。随着富磷矿和易选磷矿资源日益减少，对中低品位胶磷矿的选矿技术研究尤为重要。目前，磷矿选矿方法主要有浮选法、擦洗脱泥法、重选法、焙烧-消化法、化学浸取法、光电选矿法以及联合选矿法等，对中低品位胶磷矿最为有效的分选方法是浮选法，但浮选法存在浮选温度高、浮选药剂耗量大、选矿成本高和环境污染严重等问题。由于磷矿重选工艺具有选矿成本低、无药剂污染和预富集效果明显的优点，为充分利用浮选工艺和重选工艺的优点，对中低品位胶磷矿进行重浮联合分选工艺研究具有重大意义。
[0003]杨茂椿(杨茂椿.滇池地区中低品位胶磷矿重浮选矿试验研究[J].化工矿物与加工，2004(5))根据滇池地区中低品位胶磷矿的矿物特性，确定以重浮联合流程选别中低品位胶磷矿。结果表明，重选预选工艺减少了入浮选量，在一定程度上降低了选矿成本，减小了浮选对环境的污染。但重浮联合分选工艺中所采用的传统溜槽和摇床难以对细粒级入选原矿进行有效分选。
[0004]“一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法”(CN 102716799 Α)的专利技术，采用水介质旋流器-卧螺离心机-反浮选的选矿工艺流程，有效地降低了胶磷矿反浮选的药剂耗量，节约了选矿成本。但该工艺分选效果较差，所得I级精矿碳酸盐杂质较高，所得Π级精矿硅酸盐杂质含量高。
[0005]“重浮联合分选磷矿的工艺”(CN 103240169 Α)的专利技术，采用重介质选矿工艺和浮选工艺的联合工艺，先将磷矿石破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，再用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后将重介质选矿得到的粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质分选出的尾矿混合到一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺虽具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点，但采用的重介质选矿工艺适用的粒度范围较窄，对细粒级胶磷矿分选效果较差，并且直接抛掉重介质分选出的尾矿会导致回收率较低。
[0006]综上所述，现有重浮联合工艺虽能在一定程度上降低选矿成本和减轻环境污染，但仍存在对细粒级入选原矿分选效果较差和分选指标不够理想的缺陷。
【发明内容】
[0007]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的是提供一种分选效果较好和入选粒度细的中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案的具体步骤是:
(I)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50?90wt%，得到磨矿产品；将所述磨矿产品调至浓度为10?30wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量至O?1.5L/min，分选，得到重选精矿和重选尾矿。
[0009](2)若所述重选精矿中的MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿V ;若所述重选精矿中的MgO品位大于1%，则将重选精矿调至浓度为25?40wt%的矿浆，送入搅拌槽I，再向搅拌槽I中依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨重选精矿中调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3?9kg和0.1-0.6kg ；进行反浮选碳酸盐作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，槽内产品I即为精矿I"，泡沫产品I即为尾矿I;所述精矿I’和所述精矿I"统称为精矿
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[0010](3)将所述重选尾矿调至浓度为20~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为2?4kg、0.2?2.0kg和0.6-1.6kg；进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿。
[0011 ] (4)将所述粗精矿调至浓度为20~35wt%的矿浆，送入搅拌槽m，再向搅拌槽m中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为3~iikg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m。
[0012](5)将所述精矿I和所述精矿Π合并，得到磷精矿产品，将所述尾矿1、所述尾矿Π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。
[0013]所述中低品位胶磷矿P2O5品位为21?28%。
[0014]所述“一种硫酸渣分离提纯分选设备”(CN200410060867.2)的结构是:将分矿器与给矿槽固定连接并安装在上支架上，上支架与螺旋槽支柱固定连接，螺旋溜槽与螺旋槽支柱固定连接，螺旋溜槽的上端位于上支架下、下端与截矿槽相接，截矿槽和接矿斗连接，在螺旋溜槽的内侧设置有横向冲洗水管；
其中:所述的横向冲洗水管外接高压水源，在横向冲洗水管的内侧开有若干出水孔，横向冲洗水管形状为管式螺旋状;所述的螺旋溜槽为I?4头;所述的螺旋溜槽的螺旋片高h与外径D之比为:h/D = 0.33?0.40;所述的螺旋溜槽由玻璃纤维增强塑料或玻璃钢制成，内衬为刚玉型耐磨材料。
[0015]所述调整剂为硫酸和磷酸中的一种或两种。
[0016]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、本发明采用的“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，入选粒度细，适合入选粒度为小于0.074mm占50?90wt%的胶磷矿分选，并且具有矿石处理量大、操作简单、成本低和无污染的优势。
[0017]2、本发明能减少正浮选矿石处理量30?60%，降低了正浮选的药剂用量和浮选加温成本，节约了选矿成本并减轻了环境污染。
[0018]3、本发明获得的磷精矿产品P2O^an位为30~33%和MgO品位为0.6~1.0%，？205回收率大于80%，分选效果好。
[0019]因此，本发明具有分选效果好、入选粒度细、选矿成本低和环境污染小的特点。
【附图说明】
[0020]图1为本发明中“一种硫酸渣分离提纯分选设备”的结构示意图； 图2是图1的横向冲洗水管8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容做进一步的说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。凡根据本发明的实质内容所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0022]为避免重复，先将所述“一种硫酸渣分离提纯分选设备”的结构描述如下，实施例中不再赘述:
所述“一种硫酸渣分离提纯分选设备”(CN200410060867.2)的结构如图1和图2所示:将分矿器丨与给矿槽3固定连接并安装在上支架2上，上支架2与螺旋槽支柱4固定连接，螺旋溜槽5与螺旋槽支柱4固定连接，螺旋溜槽5的上端位于上支架2下、下端与截矿槽6相接，截矿槽6和接矿斗7连接，在螺旋溜槽5的内侧设置有横向冲洗水管8;
其中:所述的横向冲洗水管8外接高压水源，在横向冲洗水管8的内侦汧有若干出水孔，横向冲洗水管8形状为管式螺旋状;所述的螺旋溜槽5为I?4头;所述的螺旋溜槽5的螺旋片高h与外径D之比为:h/D = 0.33?0.40;所述的螺旋溜槽5由玻璃纤维增强塑料或玻璃钢制成，内衬为刚玉型耐磨材料。
[0023]实施例1
一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。本实施例所述中低品位胶磷矿P2O5品位为25?27%。本实施例所述分选方法的步骤是:
(I)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占65?75wt%，得到磨矿产品；将所述磨矿产品调至浓度为20?30wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量至0.1?0.6L/min，分选，得到重选精矿和重选尾矿。
[0024](2)所述重选精矿中的MgO品位大于1%，则将重选精矿调至浓度为30?40wt%的矿浆，送入搅拌槽I，再向搅拌槽I中依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨重选精矿中调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3?6kg和0.1?0.4kg;进行反浮选碳酸盐作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，槽内产品I即为精矿I"，泡沫产品I即为尾矿I。
[0025](3)将所述重选尾矿调至浓度为30~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为2.0-2.5kg,0.2-0.8kg和0.6-1.0kg；进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿。
[0026](4)将所述粗精矿调至浓度为30~35wt%的矿浆，送入搅拌槽ΙΠ，再向搅拌槽ΙΠ中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为3?7kg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m。
[0027](5)将所述精矿I"和所述精矿Π合并，得到磷精矿产品，将所述尾矿1、所述尾矿Π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。
[0028]所述调整剂为磷酸。
[0029]本实施例能减少正浮选矿石处理量40?55%;所获得的磷精矿产品P2O5品位为30?33%和MgO品位为0.6-1.0%，P205回收率大于87%。
[0030]实施例2 一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。本实施例所述中低品位胶磷矿P2O5品位为23?26%。本实施例所述分选方法的步骤是:
(I)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占60?80wt%，得到磨矿产品；将所述磨矿产品调至浓度为15?25wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量为零，分选，得到重选精矿和重选尾矿。
[0031](2)所述重选精矿中的MgO品位大于1%，则将重选精矿调至浓度为25?35wt%的矿浆，送入搅拌槽I，再向搅拌槽I中依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨重选精矿中调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为4?7kg和0.2?0.5kg;进行反浮选碳酸盐作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，槽内产品I即为精矿I"，泡沫产品I即为尾矿I。
[0032](3)将所述重选尾矿调至浓度为25?30wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3.5-4.0kg,0.6-1.2kg和1.0?1.4kg;进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿。
[0033](4)将所述粗精矿调至浓度为25?30wt%的矿浆，送入搅拌槽ΙΠ，再向搅拌槽ΙΠ中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为6?1kg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m。
[0034](5)将所述精矿I"和所述精矿Π合并，得到磷精矿产品，将所述尾矿1、所述尾矿Π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。
[0035]所述调整剂为硫酸和磷酸的混合物。
[0036]本实施例能减少正浮选矿石处理量35?50%;所获得的磷精矿产品P2O5品位为30?33%和MgO品位为0.6?1.0%，Ρ205回收率大于85%。
[0037]实施例3
一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。本实施例所述中低品位胶磷矿P2O5品位为21?24%。本实施例所述分选方法的步骤是:
(I)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占70?90wt%，得到磨矿产品；将所述磨矿产品调至浓度为10?20wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量至1.0?1.5L/min，分选，得到重选精矿和重选尾矿。
[0038](2)所述重选精矿中的MgO品位大于1%，则将重选精矿调至浓度为25?35wt%的矿浆，送入搅拌槽I，再向搅拌槽I中依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨重选精矿中调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为6?9kg和0.3-0.6kg ；进行反浮选碳酸盐作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，槽内产品I即为精矿I"，泡沫产品I即为尾矿I。
[0039](3)将所述重选尾矿调至浓度为20?25wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为2.5-3.0kg、1.4-2.0kg和1.2?1.6kg；进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿。
[0040](4)将所述粗精矿调至浓度为20?25被％的矿浆，送入搅拌槽ΙΠ，再向搅拌槽ΙΠ中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为7?Ilkg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m。
[0041 ] (5)将所述精矿I"和所述精矿Π合并，得到磷精矿产品，将所述尾矿1、所述尾矿Π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。
[0042]所述调整剂为硫酸。
[0043]本实施例能减少正浮选矿石处理量30?40%;所获得的磷精矿产品P2O5品位为30?32%和MgO品位为0.6?1.0%，Ρ205回收率大于80%。
[0044]实施例4
一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法。本实施例所述中低品位胶磷矿P2O5品位为26?28%。本实施例所述分选方法的步骤是:
(I)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50?70wt%，得到磨矿产品；将所述磨矿产品调至浓度为20?30wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量至0.5-1.0L/min，分选，得到重选精矿和重选尾矿。
[0045](2)所述重选精矿中的MgO品位小于1%，则重选精矿直接作为精矿P。
[0046](3)将所述重选尾矿调至浓度为30~35wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3.0?3.5kg、1.0?1.6kg和0.8-1.2kg；进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿。
[0047](4)将所述粗精矿调至浓度为35?40被％的矿浆，送入搅拌槽ΙΠ，再向搅拌槽ΙΠ中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为4?8kg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m。
[0048](5)将所述精矿V和所述精矿Π合并，得到磷精矿产品，将所述尾矿1、所述尾矿Π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。
[0049]所述调整剂为硫酸。
[0050]本实施例能减少正浮选矿石处理量45?60%;所获得的磷精矿产品P2O5品位为30?33%和MgO品位为0.6?1.0%，Ρ205回收率大于92%。
[0051]
本【具体实施方式】与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、本【具体实施方式】采用的“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，入选粒度细，适合入选粒度为小于0.074mm占50?90wt%的胶磷矿分选，并且具有矿石处理量大、操作简单、成本低和无污染的优势。
[0052]2、本【具体实施方式】能减少正浮选矿石处理量30?60%，降低了正浮选的药剂用量和浮选加温成本，节约了选矿成本并减轻了环境污染。
[0053]3、本【具体实施方式】获得的磷精矿产品P2O5S位为30?33%和MgO品位为0.6?1.0%，P2O5回收率大于80%，分选效果好。
[0054]因此，本【具体实施方式】具有分选效果好、入选粒度细、选矿成本低和环境污染小的特点。
【主权项】
1.一种中低品位胶磷矿重浮联合分选方法，其特征在于所述方法的具体步骤是: (1)将中低品位胶磷矿破碎，细磨至粒度为小于0.074mm占50?90wt%，得到磨矿产品，将所述磨矿产品调至浓度为10?30wt%的矿浆，送入“一种硫酸渣分离提纯分选设备”，调节冲洗水量至O?1.5L/min，分选，得到重选精矿和重选尾矿； (2)若所述重选精矿中的MgO品位小于I%，则重选精矿直接作为精矿，即为精矿V ；若所述重选精矿中的MgO品位大于I %，则将重选精矿调至浓度为25?40wt%的矿浆，送入搅拌槽I，再向搅拌槽I中依次加入调整剂和脂肪酸捕收剂，每吨重选精矿中调整剂和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为3?9kg和0.1?0.6kg;进行反浮选碳酸盐作业，得到槽内产品I和泡沫产品I，槽内产品I即为精矿I"，泡沫产品I即为尾矿I;所述精矿P和所述精矿I"统称为精矿I; (3)将所述重选尾矿调至浓度为20?35wt%的矿浆，送入搅拌槽Π，再向搅拌槽Π中依次加入碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂，每吨重选尾矿中碳酸钠、水玻璃和脂肪酸捕收剂的加入量相应地为2?4kg、0.2?2.0kg和0.6?1.6kg;进行正浮选作业，得到槽内产品Π和泡沫产品Π，槽内产品Π即为尾矿Π，泡沫产品Π脱水后即为粗精矿； (4)将所述粗精矿调至浓度为20?35wt%的矿浆，送入搅拌槽m，再向搅拌槽m中加入调整剂，每吨粗精矿中调整剂的加入量为3?Iikg;进行反浮选作业，得到槽内产品m和泡沫产品m，槽内产品m即为精矿π，泡沫产品m即为尾矿m; (5)将所述精矿I和所述精矿π合并，得到磷精矿产品；将所述尾矿1、所述尾矿π和所述尾矿m合并，得到磷尾矿产品。2.根据权利要求1所述的中低品位胶磷矿重浮联合分选方法，其特征在于所述中低品位胶磷矿的?205品位为21?28%。3.根据权利要求1所述的中低品位胶磷矿重浮联合分选方法，其特征在于所述“一种硫酸渣分离提纯分选设备”的结构是:将分矿器(I)与给矿槽(3)固定连接并安装在上支架(2)上，上支架(2)与螺旋槽支柱(4)固定连接，螺旋溜槽(5)与螺旋槽支柱(4)固定连接，螺旋溜槽(5)的上端位于上支架(2)下、下端与截矿槽(6)相接，截矿槽(6)和接矿斗(7)连接，在螺旋溜槽(5)的内侧设置有横向冲洗水管(8); 其中:所述的横向冲洗水管(8)外接高压水源，在横向冲洗水管(8)的内侧开有若干出水孔，横向冲洗水管(8)形状为管式螺旋状;所述的螺旋溜槽(5)为I?4头;所述的螺旋溜槽(5)的螺旋片高h与外径D之比为:h/D = 0.33?0.40;所述的螺旋溜槽(5)由玻璃纤维增强塑料或玻璃钢制成，内衬为刚玉型耐磨材料。4.根据权利要求1所述的中低品位胶磷矿重浮联合分选方法，其特征在于所述调整剂为硫酸和磷酸中的一种或两种。
【文档编号】B03D1/00GK105880032SQ201610300785
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘涛, 孙坤, 张敏, 张一敏, 刘鑫, 黄晶
【申请人】武汉科技大学